¿Cuál es el fenómeno de deformación de la electroerosión por hilo?

En el procesamiento de moldes, la tecnología de procesamiento por electroerosión por hilo se ha utilizado ampliamente. Sin embargo, durante el proceso de corte por hilo, los moldes son propensos a deformarse y agrietarse, lo que provoca el desguace de piezas y un aumento de los costos. Por lo tanto, el problema de la deformación y el agrietamiento de los moldes en el procesamiento de corte de alambre ha atraído cada vez más atención a lo largo de los años, la gente no está lo suficientemente familiarizada con la deformación y el agrietamiento del procesamiento de corte de alambre, lo que a menudo conduce a conflictos entre los alambres. -El departamento de procesamiento de corte y los procesadores de material entrante eluden la responsabilidad mutua y crean conflictos. De hecho, existen muchas razones para la deformación y el agrietamiento, como problemas de materiales, problemas de tratamiento térmico, problemas de diseño estructural, problemas de disposición del proceso, sujeción de la pieza de trabajo y problemas de selección de la línea de corte durante el corte de alambre, etc. Entre estos muchos factores, ¿podemos encontrar la ley de deformación y agrietamiento en el procesamiento de corte de alambre? Después de años de investigación en profundidad, el autor ha propuesto las siguientes medidas para prevenir la deformación y el agrietamiento. 1. Principales factores que causan deformaciones y grietas en la práctica de producción, el autor analizó una gran cantidad de ejemplos y encontró que la deformación y las grietas causadas por el procesamiento de corte de alambre están relacionadas con los siguientes factores. 1.1 Está relacionado con la estructura de la pieza 1) El molde cóncavo y el molde punzonador con una forma estrecha y larga son propensos a deformarse, y la cantidad de deformación está relacionada con la complejidad de la forma, la relación de aspecto y el ancho. Relación entre la cavidad y el marco. Cuanto más compleja sea la forma, mayor será la relación de aspecto y la relación entre la cavidad y el ancho del marco, y mayor será la deformación del molde. La ley de deformación es que la parte media de la cavidad colapsa y el punzón generalmente se deforma; 2) Cualquier cavidad templada con una forma compleja y esquinas claras es propensa a agrietarse en las esquinas afiladas e incluso a explotar. La frecuencia de su aparición está relacionada con la composición del material, el proceso de tratamiento térmico, etc.; 3) Las piezas cilíndricas con paredes más delgadas son propensas a deformarse si se cortan en la pared interior, generalmente de circular a ovalada. Si se corta en una muesca, es fácil que explote cuando está a punto de cortarse; 4) Una muesca más profunda cortada desde el exterior de la pieza es fácil de deformar. La ley de deformación es que la boca se retrae. y la cantidad de deformación depende de la profundidad y la profundidad de la muesca relacionada con las propiedades del material. 1.2 Relacionado con el proceso de procesamiento térmico 1) La temperatura de forjado inicial de la pieza en bruto del molde es demasiado alta o demasiado baja durante el forjado, y la temperatura de forjado final es baja 2) La temperatura de forjado final es demasiado alta, los granos crecen y el; la velocidad de enfriamiento después de la forja final es demasiado lenta, hay una pieza en bruto con precipitación de carburo de red 3) El recocido de la pieza en bruto de forja no se lleva a cabo de acuerdo con el proceso de recocido esferoidizado y la perlita esferoidizada excede el nivel 5 de las piezas; ) La temperatura de calentamiento del templado es demasiado alta, los granos de austenita son gruesos y el material es fuerte y resistente, lo que aumenta la fragilidad 5) La pieza de trabajo templada no se templa a tiempo y las piezas no se templan lo suficiente; 1.3 Relacionado con el proceso de mecanizado 1) Para una matriz más grande, se corta un área grande en el medio sin vaciarla previamente. Debido a que se corta el volumen más grande en el marco, el tamaño del marco se deformará en cierta medida. 2) Cuando la pieza en bruto está Los orificios roscados que no tienen un punto de partida y deben cortarse desde el exterior de la pieza en bruto, independientemente del templado y la forma del punzón, generalmente son propensos a deformarse, especialmente las piezas templadas que están severamente deformadas; e incluso agrietarse durante el corte; 3) Después del tratamiento térmico, rectificar piezas sin requisitos de proceso, como tamaño de partícula de la muela, cantidad de alimentación, método de enfriamiento, etc., piezas con quemaduras, microgrietas y otros defectos en la superficie después del rectificado. 1.4 Relacionado con los materiales: 1) Las materias primas tienen una severa segregación de carburos; 2) Materiales con poca templabilidad y fácil deformación, como T10A, T8A, etc. 1.5 Relacionado con el proceso de corte del alambre 1) Selección inadecuada de la ruta de corte del alambre, fácil de producir deformación; 2) Método de sujeción poco confiable de la pieza de trabajo, selección inadecuada de los puntos de sujeción, fácil de producir deformación; 3) Selección incorrecta del calibre eléctrico; Fácil de producir grietas. 2. Medidas para prevenir la deformación y el agrietamiento. Si se encuentra la causa de la deformación y el agrietamiento, se pueden tomar las medidas correspondientes para evitarla y prevenir la deformación y el agrietamiento.

Se pueden tomar medidas específicas a partir de los siguientes aspectos: 2.1 Seleccionar materiales con pequeña deformación y adoptar procesos de tratamiento térmico correctos para prevenir y reducir la deformación y el agrietamiento, para moldes que requieren procesamiento de corte de alambre, selección de materiales, procesamiento térmico y tratamiento térmico. se debe tratar con total atención y atención a cada enlace hasta que se fabrique el producto terminado; 1) Verifique estrictamente la composición química, la estructura metalográfica y la detección de fallas de las materias primas no calificadas, el acero de grano grueso y el acero con. no se debe seleccionar un contenido excesivo de impurezas dañinas; 2) Trate de utilizar tantos materiales como sea posible Fundición al vacío, refinación fuera del horno o refundición de electroescoria 3) Evite el uso de materiales con poca templabilidad y fácil deformación; forjarse razonablemente, cumpliendo con las reglas de forjado como recalcado, longitud de embutición, relación de forjado, etc., y la relación entre la longitud y el diámetro de la materia prima. La mejor relación, es decir, la relación de forjado está entre 2 y 3; ) Mejorar el proceso de tratamiento térmico, utilizando calentamiento al vacío, calentamiento con atmósfera protectora, calentamiento en horno de baño de sal de desoxidación suficiente, enfriamiento gradual y enfriamiento isotérmico 6) Elija la velocidad de enfriamiento y el medio de enfriamiento ideales 7) El acero templado debe templarse a tiempo; eliminar la tensión interna de enfriamiento y reducir la fragilidad 8) Templar durante más tiempo para mejorar el valor de tenacidad a la fractura del molde 9) Templar completamente para obtener propiedades organizativas estables 10) Un templado más secundario permite que la austenita residual se transforme completamente y elimine las nuevas; tensión 11) Para los aceros para moldes con fragilidad por temple de segunda categoría, deben enfriarse rápidamente (enfriamiento por agua o enfriamiento por aceite) después del templado a alta temperatura para eliminar la fragilidad por temple de segunda categoría; 12) Antes del tratamiento químico del acero para moldes, Se realizan recocido por difusión, recocido esferoidal y enfriamiento y revenido para refinar completamente la estructura original. 2.2 Organizar razonablemente el proceso de mecanizado 1) El tamaño de la pieza en bruto para corte de alambre debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la pieza y no debe ser demasiado pequeño. En circunstancias normales, los gráficos deben ubicarse en el medio del espacio en blanco o lejos del borde del espacio en blanco, donde no es fácil deformar. Por lo general, los gráficos deben llevarse hasta el borde del espacio en blanco para que tenga más de 10 mm. 2) Para cavidades más grandes o punzones estrechos, largos y complejos, se debe cambiar el hábito tradicional del material de lámina sólida al preparar los espacios en blanco. En el caso de piezas fácilmente deformables, como por ejemplo cavidades grandes del marco y cavidades estrechas y largas, se debe ahuecar la parte central. De esta manera, las condiciones internas y externas se pueden mejorar durante el enfriamiento, la diferencia de temperatura es pequeña y la tensión generada es pequeña. Al mismo tiempo, el volumen eliminado durante el corte también es pequeño y la tensión está equilibrada y no. 3) Cuando el uso del molde lo permita, la forma del marco grande Para las esquinas claras de las piezas de la cavidad, el filete de proceso R debe aumentarse adecuadamente, o las esquinas claras deben perforarse antes del corte de línea para aliviar el fenómeno; de concentración de tensión; 4) Para piezas perforadas, la pieza en bruto debe templarse antes de templar. Taladre el orificio de roscado en el punto inicial de la forma para que la tensión interna de la pieza de trabajo pueda equilibrarse y no dañarse durante el corte para evitar grietas y deformaciones; causado al cortar el material. 2.3 Optimice el plan de proceso de corte de alambre y seleccione parámetros de proceso razonables 2.3.1 El método de corte 1) Cambie el hábito tradicional de cortar en el lugar una vez a corte desbaste y fino dos veces, de modo que la deformación después del primer corte desbaste esté en el fino Se corrige a tiempo al cortar. Generalmente, la cantidad de corte durante el corte fino debe determinarse de acuerdo con la deformación después del primer corte, que generalmente es de aproximadamente 0,5 mm. Este método se aplica a menudo a piezas con formas complejas que están destinadas a deformarse, o moldes que requieren mayor precisión y espacios de ajuste más pequeños. 2) Cambiar el hábito de sujeción de dos puntos a sujeción de un solo punto para que la deformación durante el proceso de corte pueda; Estírese libremente para evitar que la sujeción de dos puntos interfiera con la deformación, pero debe tenerse en cuenta que la ubicación adecuada para la sujeción de un solo punto suele ser al final del proceso. La deformación producida de esta manera sólo afecta a la pieza de desecho y evita el impacto en la pieza moldeada. 3) Para piezas de corte fácilmente deformables, el punto de inicio del corte, la dirección del programa y la posición de sujeción deben coordinarse y disponerse de acuerdo con las características de apariencia de la pieza; la pieza para reducir la cantidad de deformación. Generalmente, el punto de partida del corte de alambre debe establecerse en un lugar que sea más plano, que haya sido terminado o que tenga poco impacto en el rendimiento de la pieza de trabajo. 2.3.2 Seleccionar parámetros de proceso razonables 1) Utilice parámetros eléctricos de pico alto y pulso estrecho para colocar el material de la pieza de trabajo en la fase gaseosa. La temperatura de gasificación es mucho más alta que la temperatura de fusión para eliminar la mayor parte del calor y evitar la deformación causada por el sobrecalentamiento. de la superficie de la pieza de trabajo 2) Realizar eficazmente la detección pulso por pulso y controlar la longitud del tren de pulsos de descarga concentrada, lo que también puede resolver el problema del sobrecalentamiento local y eliminar la aparición de grietas; 3) El impacto de la energía del pulso en; Las grietas son extremadamente obvias. Cuanto mayor sea la energía, más anchas serán las grietas; cuando la energía del pulso es muy pequeña, por ejemplo, utilizando estándares eléctricos de acabado, se reducirá el valor de rugosidad de la superficie.