¿Qué son la producción ajustada y la fabricación flexible?
Descripción del problema:
¿Qué es la producción ajustada y la fabricación flexible?
Solución:
¿Qué es exactamente Lean Manufacturing? En pocas palabras, abarca los conceptos de Just-In-Time (JIT), Teoría de Restricciones (TOC), Lean Production y Agile Manufacturing, al tiempo que complementa Six Sigma, cuyo objetivo es reducir los errores. La producción ajustada se centra en proporcionar proyectos de valor agregado a los clientes, reducir el desperdicio de producción y promover la mejora continua de los procesos de producción.
Otro beneficio de la producción ajustada es que los empleados también pueden participar en ella. Esto también ayuda a aumentar la motivación y la productividad de los empleados, ya que los empleados pueden sugerir mejoras en el proceso de producción.
Como puedes ver, la producción lean está jugando un papel muy importante, y además de ser un nuevo foco para los fabricantes, también está atrayendo mucha cobertura mediática. Simon Bragg, analista del centro internacional de investigación ARC, dijo en un informe que el 36% de los fabricantes en Estados Unidos y el 70% en el Reino Unido utilizan la producción ajustada como principal método para mejorar los procesos. (S. Bragg, "Sofare Solutions Taking Lean Manufacturing to the Next Level", ARC, 2004)
En la actualidad, los países asiáticos se encuentran en diferentes etapas de producción ajustada. Por ejemplo, la producción ajustada de Japón está muy madura. . En China, aunque no todos los fabricantes han adoptado métodos de producción eficiente, algunas empresas tecnológicamente más avanzadas han alcanzado o incluso superado a otros fabricantes extranjeros, mientras que otras apenas están comenzando. En 2005, el Sr. Gee Koo, director de Deloitte Central America Services, dijo en un webcast organizado por Industry Week 1: "China se está transformando. Ayer puede que no supieran lo que era lean. Ayer puede que no supieran lo que era lean. Producción, pero hoy empiezan a prestar atención, mañana pueden empezar a adoptar la producción ajustada.
La producción ajustada es un mercado muy grande en China, que es más maduro que otros debido a los bajos costos y la aplicación generalizada de tecnologías modernas. tecnología Los mercados europeo y americano tienen mayor potencial de crecimiento.
Sin embargo, no podemos negar que la producción ajustada es el salvador. Este es un tema muy complejo, pero mejora la integridad, la funcionalidad y el rendimiento del producto. /p>
Por supuesto, existen muchos malentendidos sobre la producción ajustada. A menos que los fabricantes sepan cómo implementar la producción ajustada de una manera práctica y sensata, es posible que no obtengan los beneficios esperados incluso si invierten mucho tiempo y dinero.
Encontrar la clave para la producción ajustada
Por lo tanto, si una empresa quiere implementar la producción ajustada, debe comprender claramente su propia situación, su entorno operativo y sus características de producción únicas. Es crucial determinar qué métodos lean se utilizan para lograr los resultados deseados.
Además, recomiendo encarecidamente que las organizaciones que deseen implementar una producción lean elijan un proveedor de tecnología lean con una buena reputación. Métodos prácticos y profesionales Reputación El proveedor de tecnología debe respaldar los siguientes cinco elementos clave de la fabricación eficiente, incluida la teoría de las restricciones.
Los cinco elementos clave son:
Valor: entrega. valor para los usuarios
Incrementar el valor – separar los artículos con valor agregado de los que no lo tienen
Proceso – aumentar el valor a través de la producción
Reducir – solo mover. los materiales y materiales que el cliente necesita Proyecto (es decir, basado en requisitos)
Perfección: de mejora continua a mejora continua
Perfección: de mejora continua a mejora continua
Como resultado de una producción eficiente, Intentia, un proveedor de tecnología líder, respalda plenamente los cinco elementos clave mencionados anteriormente, que Intentia ha considerado como el núcleo de sus soluciones durante 15 años, como el mapeo y el diseño de procesos de negocios. herramientas, planificación eficiente de materiales, programación simultánea o por turnos, gestión de interfaz y en tiempo real. La mayoría de los usuarios de las soluciones de Intentia han descubierto que su inversión inicial ha dado sus frutos.
Intentia adopta un enfoque entusiasta para mejorar la fabricación. procesos que se basan en la apertura y la flexibilidad, lo que permite a los clientes elegir entre una variedad de opciones para adaptarse a las circunstancias cambiantes.
Por lo tanto, Intentia siempre ha abogado por soluciones integradas, es decir, soluciones integradas con componentes individuales para adaptarse al modelo de producción específico de una industria específica, ya sea planificación de requisitos de materiales (MRP), justo a tiempo o teoría de restricciones, que es La fuerza de Intentia. La fuerza de Intentia en este ámbito.
La solución de fabricación de Teoría de Restricciones utilizada por Intentia cumple totalmente con las especificaciones de Goldratt. La mayor ventaja de la Teoría de Restricciones es que su implementación requiere sólo la mitad de tiempo y mano de obra en comparación con otras soluciones avanzadas de planificación de la producción. Informes anteriores han demostrado que la teoría de restricciones puede lograr beneficios significativos en un período de tiempo muy corto, como una reducción del 50% en el inventario, una reducción del 66% en el tiempo de producción y un aumento significativo en la producción. Pero esto es sólo una pequeña parte de los beneficios de adoptar la fabricación ajustada.
Por lo tanto, las soluciones de software desempeñan un papel fundamental a la hora de respaldar la producción ajustada, pero deben ser lo suficientemente adaptables y flexibles para funcionar eficazmente en diferentes situaciones.
Además de estar respaldadas por proveedores profesionales para garantizar el conocimiento y la visión del mercado, estas soluciones también deben poder respaldar los cinco elementos de la producción ajustada y al mismo tiempo estar abiertas a soluciones, es decir, proporcionar soluciones integrales. incluyendo soluciones de teoría de restricciones para la planificación de la producción, para hacer frente a entornos más complejos. Así es como la producción ajustada se gana el aplauso.
¿Qué es la flexibilidad? La flexibilidad se presenta en dos formas. La primera es la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios en el entorno externo, que puede medirse por el grado en que el sistema cumple con los requisitos de los nuevos productos; la segunda es la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios internos, que puede utilizarse para; Mida la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios en el entorno externo (como fallas de la máquina). En este momento, la flexibilidad se puede medir mediante la relación entre la productividad del sistema y el valor esperado de la productividad sin interferencias. "Flexible" es relativo a "rígido". Las líneas de producción automatizadas "rígidas" tradicionales logran principalmente la producción en masa de una sola variedad. La ventaja es que la eficiencia de la producción es alta porque el equipo es fijo, la tasa de utilización del equipo también es alta y el costo de un solo producto es bajo. Sin embargo, es relativamente caro y sólo puede procesar una o varias piezas similares. Si se desea obtener otro tipo de productos, se deben realizar ajustes importantes en su estructura y reconfigurar varios elementos del sistema. La carga de trabajo y la inversión de capital muchas veces no son lo mismo que construir una nueva línea de producción. Las líneas de producción automatizadas rígidas de fabricación en masa solo son adecuadas para producir unas pocas variedades de productos y son difíciles de hacer frente a la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños.
Con el progreso de la sociedad y la mejora de los niveles de vida, las demandas del mercado se han vuelto más singulares y los estilos y funciones de los productos que satisfacen los requisitos individuales de los clientes varían ampliamente. La feroz competencia del mercado ha obligado a cambiar los métodos tradicionales de producción en masa, lo que requiere mejoras en los procesos tradicionales de producción de piezas. Los sistemas de fabricación tradicionales no pueden satisfacer la demanda del mercado de productos variados y de bajo volumen, lo que hace que la flexibilidad del sistema sea cada vez más importante para su supervivencia. A medida que la era de la producción en masa es reemplazada gradualmente por una producción que se adapta a la dinámica cambiante del mercado, la viabilidad y competitividad de un sistema de automatización de la fabricación dependerá en gran medida de su capacidad para lograr menores costos y mayor calidad en ciclos de desarrollo extremadamente cortos. se producen con alta calidad. La flexibilidad juega un papel importante.
La flexibilidad incluye principalmente:
●Flexibilidad de la máquina Cuando se requiere producir una serie de diferentes tipos de productos, la máquina debe procesar fácilmente diferentes partes a medida que los productos cambian.
●La flexibilidad del proceso se refiere a la capacidad de adaptarse a los cambios en los productos o materias primas cuando el proceso permanece sin cambios; en segundo lugar, se refiere a la facilidad con la que el sistema de fabricación se adapta a los cambios en los productos o materias primas y; cambios en los procesos correspondientes.
● Flexibilidad del producto: primero, cuando el producto se actualiza o cambia por completo, el sistema puede producir nuevos productos de manera muy económica y rápida; segundo, cuando el producto se actualiza, se heredan las características útiles del producto anterior; y compatibles.
●El mantenimiento puede utilizar de manera flexible múltiples métodos para consultar y manejar fallas para garantizar una producción normal.
●Flexibilidad de producción El sistema puede funcionar de forma económica incluso si cambia el volumen de producción. Esto es particularmente importante en los sistemas de fabricación donde la producción se organiza según pedido.
●Flexibilidad de expansión Cuando la producción lo necesita, la estructura del sistema se puede expandir fácilmente y agregar módulos para formar un sistema más grande.
●Flexibilidad operativa: la capacidad de producir una gama de productos utilizando diferentes máquinas, materiales y procesos, y la capacidad de cambiar el mismo producto para procesarlo en diferentes procesos.
Un sistema de fabricación flexible es un sistema de fabricación automatizado con funciones de control y gestión computarizadas integradas que pueden fabricar de manera eficiente una variedad de piezas en lotes pequeños y medianos. Tiene
●Múltiples unidades de fabricación estándar, máquinas herramienta CNC con funciones automáticas de carga y descarga;
●Un sistema de almacenamiento y transporte de materiales que se puede transportar entre estaciones de sujeción de máquinas herramienta, piezas de trabajo y herramientas;
FMS es un sistema de fabricación programable que incluye equipos automáticos de manipulación de materiales y puede lograr la integración de información y logística con soporte informático.
Un sistema de fabricación flexible es un sistema de fabricación automatizado. con gestión y control integrados por computadora, utilizados para la fabricación eficiente de lotes pequeños y medianos de piezas multivariedad.
●Puede procesar una variedad de piezas con características de forma y técnicas de procesamiento similares al mismo tiempo;
●Puede reemplazar automáticamente herramientas y piezas de trabajo;
● Se puede conectar fácilmente Está conectado a Internet y es fácil de integrar con otros sistemas;
●Se puede programar dinámicamente y la ruta logística se puede reorganizar dinámicamente en caso de falla local.
En la actualidad, la escala de FMS tiende a ser miniaturizada y de bajo costo, y ha evolucionado hasta convertirse en una unidad de fabricación flexible FMC. Puede tener un solo centro de procesamiento pero tiene capacidades de procesamiento automatizado independientes. Algunos FMC tienen funciones de transmisión automática y monitoreo y gestión, y algunos FMC también pueden lograr un funcionamiento no tripulado las 24 horas. El FMS de un dispositivo se denomina sistema de dispositivo flexible.