¿Cómo soldar acero inoxidable? Introducción al método y puntos a tener en cuenta.

En general, convertimos tipos de acero que son resistentes al aire, al vapor de agua y otros medios corrosivos débiles y que también pueden prevenir la oxidación en acero inoxidable. En nuestras vidas, el acero inoxidable se usa ampliamente. de acero inoxidable El número de productos de acero inoxidable sigue aumentando y siguen apareciendo varios tipos de acero inoxidable a medida que el acero inoxidable se utiliza cada vez más en nuestras vidas, entonces, ¿cuánto sabes sobre el acero inoxidable? usted lo que debe saber sobre el acero inoxidable. Presentemos el método de soldadura en detalle.

El método de soldadura de acero inoxidable más utilizado

Preparación antes de soldar:

No es necesario hacer una rotura para espesores inferiores a 4 mm, soldar directamente, y un lado se soldará a la vez. Las soldaduras a tope con un espesor de 4 a 6 mm se pueden soldar en ambos lados sin abrir la junta. Por encima de 6 mm, generalmente se abre una ranura en forma de V o U, en forma de X.

En segundo lugar: eliminar el aceite y las incrustaciones de las piezas de soldadura y de los alambres de relleno. para garantizar la calidad de la soldadura.

Parámetros de soldadura: incluyendo corriente de soldadura, diámetro del electrodo de tungsteno, longitud del arco, voltaje del arco, velocidad de soldadura, flujo de aire protector, diámetro de la boquilla, etc.

(1) La corriente de soldadura es el factor clave que determina la forma de la soldadura. Por lo general, se determina en función del material de la pieza soldada, el espesor y la forma de la ranura.

(2) El diámetro del electrodo de soldadura está determinado por el tamaño de la corriente de soldadura. Cuanto mayor es la corriente, mayor es el diámetro.

(3) Arco de soldadura y película de arco, el rango de longitud del arco es de aproximadamente 0,5 a 3 mm y el voltaje del arco correspondiente es de 8 ~ 10 V.

(4) Velocidad de soldadura: al seleccionar se deben tener en cuenta el tamaño actual, la sensibilidad del material de soldadura, la posición de soldadura y el método de operación.

Método

1. Soldadura manual (MMA):

La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de utilizar. La longitud del arco se ajusta con la mano humana y está determinada por el tamaño del espacio entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, la varilla de soldadura también es un material de relleno de soldadura.

Este método de soldadura es muy sencillo y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Para uso en exteriores, tiene buena adaptabilidad y no supone ningún problema incluso cuando se utiliza bajo el agua. En la soldadura con electrodos, la longitud del arco la determina la mano humana: cuando se cambia la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, también se cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, la soldadura utiliza corriente continua y el electrodo sirve como ambas cosas. un portador de arco y un material de relleno de soldadura. El electrodo está compuesto por un núcleo de alambre metálico aleado o no aleado y un recubrimiento de varilla de soldadura. Este recubrimiento protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También provoca la formación de una capa de escoria, protegiendo la soldadura y dándole forma. Las varillas de soldadura pueden ser de titanio o alcalinas, según el espesor y la composición del recubrimiento. Las varillas de soldadura de titanio son fáciles de soldar, las soldaduras son planas y hermosas y la escoria de soldadura es fácil de eliminar. Si el electrodo se almacena durante un largo tiempo, se debe volver a hornear porque la humedad del aire se acumulará rápidamente en el electrodo.

Puntos clave y precauciones para la soldadura con alambre tubular de acero inoxidable:

(1) Utilice una fuente de alimentación de soldadura característica plana y utilice polaridad inversa durante la soldadura de CC. Puede utilizar un soldador de CO2 normal para soldar, pero afloje ligeramente la presión sobre la rueda de alimentación de alambre.

(2) El gas protector es generalmente gas dióxido de carbono y el caudal de gas es de 20 ~ 25 l/min.

(3) La distancia adecuada entre la punta de soldadura y la pieza de trabajo es de 15 a 25 mm.

(4) Alargamiento en seco: la corriente de soldadura general es de aproximadamente 15 mm cuando la corriente de soldadura es inferior a 250 A, y de aproximadamente 20 ~ 25 mm cuando la corriente de soldadura es superior a 250 A.

　2.Soldadura MIG/MAG:

Este es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco genera calor constante entre el alambre portador de corriente y la pieza de trabajo bajo una protección de gas protector. El alambre alimentado por la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y especificidad del método de soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo y es adecuado para acero, acero sin alear, acero de baja aleación y materiales de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado con solo 0,6 mm de espesor.

Como gas protector se utiliza aquí un gas reactivo, como por ejemplo dióxido de carbono o una mezcla de gases.

Puntos clave y precauciones para la soldadura MIG de acero inoxidable:

(1) Utilice una fuente de alimentación de soldadura característica plana y utilice polaridad inversa para CC (cable de soldadura conectado al electrodo positivo). ).

(2) Generalmente, se utiliza argón puro (pureza 99,99) o Ar 2O2, y el caudal es preferiblemente de 20 a 25 l/min.

(3) Longitud del arco: la soldadura MIG de acero inoxidable generalmente se realiza en condiciones de transición por pulverización y el voltaje debe ajustarse a una longitud de arco de 4 a 6 mm.

(4) Protección contra el viento: la soldadura MIG se ve fácilmente afectada por el viento y, a veces, la brisa puede provocar poros. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección contra el viento siempre que la velocidad del viento sea superior a 0,5 m/s.

(5) A prueba de humedad: Al soldar al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener el efecto protector del gas.

3. Soldadura TIG:

El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas protector generalmente utilizado es argón puro y el alambre de soldadura alimentado no está cargado. , puede ser alimentado de forma manual o mecánica, existiendo algunos usos específicos que no requieren alimentación de alambre de soldadura. El material a soldar determina si se usa corriente continua o corriente alterna: cuando se usa corriente continua, el alambre de soldadura de tungsteno se coloca en el electrodo negativo porque tiene una capacidad de penetración de soldadura profunda, lo cual es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no es adecuado para el baño de soldadura. No produce ningún "efecto de limpieza".

La principal ventaja del método de soldadura TIG es que puede soldar una amplia gama de materiales, incluidas piezas de trabajo con un espesor de 0,6 mm o más. Los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus. aleaciones, fundición gris, común seca, bronces varios, níquel, plata, titanio y plomo.

Puntos clave y precauciones para la soldadura TIG de acero inoxidable:

(1) Utilice una fuente de alimentación con características externas verticales y utilice polaridad positiva para CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo).

(2) Generalmente es adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de costura de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.

(3) El gas protector es argón con una pureza del 99,99. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el flujo de gas argón es de 8~10L/min; cuando la corriente es de 150~250A, el flujo de gas argón es de 12~15L/min.

(4) La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. En lugares con poca protección, como soldaduras de filete, es de 2 a 3 mm. En lugares con ranuras profundas, es de 2 a 3 mm. es de 5 a 6 mm. La distancia desde la boquilla a la pieza de trabajo generalmente no supera los 15 mm.

(5) Para evitar la aparición de poros de soldadura, se debe limpiar cualquier óxido, manchas de aceite, etc. en la pieza de soldadura.

(6) La longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm cuando se suelda acero ordinario y de 1 a 3 mm cuando se suelda acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección será deficiente.

(7) Durante la unión a tope, para evitar que se oxide la parte posterior del cordón de soldadura subyacente, la parte posterior también debe protegerse con gas.

(8) Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80 ~ 85°, y el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°. El ángulo debe ser lo más pequeño posible, generalmente alrededor de 10°.

(9) Protección contra el viento y ventilación. En áreas ventosas, asegúrese de tomar medidas para bloquear las redes y tomar medidas de ventilación adecuadas en el interior.

Con la creciente aplicación de productos de acero inoxidable en el mercado, el acero inoxidable, como producto que ha sido ampliamente utilizado en la industria y la vida, no solo sirve como hervidor eléctrico para brindar comodidad a la vida de las personas, sino que Además, en algunas industrias y en industrias de electrodomésticos, la mejora de la eficiencia del trabajo se ha utilizado hasta cierto punto y los métodos de acero inoxidable se han convertido gradualmente en aspectos que debemos comprender. Creo que la introducción anterior a los métodos de acero inoxidable será de gran utilidad. Le ayudará a comprender mejor la ayuda del acero inoxidable.

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