¿Existen normas nacionales para la fabricación de acero con hornos de frecuencia intermedia y hornos de electroescoria?
Especificaciones técnicas de seguridad para el uso de hornos de frecuencia intermedia en empresas de fundición de metales
1 Alcance
Este documento especifica la inducción de frecuencia intermedia Horno (denominado horno de frecuencia intermedia) Términos y definiciones, requisitos básicos, dispositivos de seguridad, requisitos de seguridad de uso, dispositivos de seguridad, inspección previa a la producción, carga y operación, construcción y horneado de hornos, gestión de emergencias, etc.
Este documento es aplicable al uso de hornos de frecuencia intermedia en metalurgia, metales no ferrosos, industrias de maquinaria y empresas de fundición de metales. Se pueden implementar como referencia los hornos de frecuencia intermedia y los hornos de frecuencia industrial utilizados en otras industrias.
2 Documentos normativos de referencia
El contenido de los siguientes documentos constituye disposiciones indispensables de este documento a través de los documentos normativos de referencia en el texto. Entre ellos, para documentos de referencia con fecha, este documento solo es aplicable a la versión correspondiente a esa fecha; para documentos de referencia sin fecha, este documento es aplicable a la última versión (incluidas todas las revisiones).
GB/T10067.1 Condiciones técnicas básicas para dispositivos de tratamiento electromagnético y calefacción eléctrica, Parte 1:
GB50034 Normas de diseño de iluminación de edificios
GB 50140 Extintor de incendios para edificios configuración Especificaciones de Diseño
AQ 2001 Reglamento de Seguridad en la Siderurgia
AQ/T 9007 Especificaciones Básicas para Simulacros de Emergencia para Accidentes de Seguridad en la Producción
AQ/T 9007 Especificaciones Básicas para Emergencias Especificaciones de simulacros para accidentes de seguridad en producción
Especificaciones básicas para simulacros de emergencia
3 Términos y definiciones
Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento.
3.1 Horno de Inducción de Media Frecuencia Horno de Inducción de Media Frecuencia
Es un horno industrial que utiliza el principio de inducción electromagnética para fundir metal con una frecuencia de operación en el rango de 60Hz a 10kHz.
3.2 Bobina de inducción
El tubo de cobre se enrolla formando una espiral con un número determinado de vueltas, y es un dispositivo que genera un campo magnético inducido a través de corriente alterna para calentar el metal.
3.3 Yugo magnético Yugo magnético
La base hecha de láminas de acero al silicio apiladas restringe la fuga magnética de la bobina de inducción y mejora la eficiencia del dispositivo de calentamiento por inducción.
3.4 Operadores de Hornos de Frecuencia Intermedia Operadores de Hornos de Frecuencia Intermedia
Personal dedicado a la operación, carga, construcción de hornos, secado, inspección y mantenimiento de hornos de frecuencia intermedia, incluidos los líderes de equipo en los anteriores posiciones.
3.5 Áreas de trabajo peligrosas
Áreas que pueden verse afectadas por salpicaduras de metal fundido a alta temperatura como la periferia del horno de frecuencia intermedia, a lo largo de la línea de elevación de metal fundido y el vertido. área.
3.6 Pozo de operación Pozo de operación
El pozo de almacenamiento del horno de frecuencia intermedia, el pozo de fundición y el pozo de arena de fundición se denominan colectivamente pozo de operación.
3.7 Condensación y humedad
Cuando la temperatura de la superficie de un objeto es inferior a la temperatura del punto de rocío del aire cercano, aparecerá condensación en la superficie.
4 Requisitos Básicos
4.1 Requisitos de Gestión
4.1.1 Las instalaciones de seguridad para proyectos de hornos nuevos, renovados y ampliados deben diseñarse al mismo tiempo que las Proyecto principal, construido al mismo tiempo, puesto en producción y uso al mismo tiempo.
4.1.2 Las empresas deben formular un sistema de gestión para el uso de hornos de frecuencia intermedia y preparar normas diarias de inspección y mantenimiento, normas de construcción y tostación de hornos, normas de desguace de crisoles o revestimientos de hornos e informes de trabajo con referencia a manuales de instrucciones de equipos y materiales refractarios y otra información (procedimientos operativos de seguridad), planes y procedimientos de emergencia en caso de accidentes de seguridad de producción y otros sistemas.
4.1.3 Las empresas deben mejorar e implementar el sistema de responsabilidad de producción de seguridad, nombrar personal responsable de la producción de seguridad y establecer un mecanismo de prevención dual para la gestión y control jerárquico de riesgos de seguridad y la investigación y gestión de peligros ocultos. Utilizar medios tecnológicos avanzados para reducir los riesgos de seguridad. Las empresas deben completar informes periódicos sobre los riesgos de seguridad importantes y superiores durante el primer año de cada año. Las empresas deben organizar inspecciones de seguridad especiales que abarquen todos los hornos de frecuencia intermedia al menos una vez por trimestre. Los posibles riesgos de accidente y las situaciones de rectificación descubiertas durante las inspecciones deben registrarse e informarse verazmente a los empleados.
4.1.4 Los hornos de media frecuencia que utilizan materias primas de chatarra de acero deben someterse a pruebas de radiactividad o proporcionar un certificado de prueba de radiactividad al proveedor.
4.1.5 Durante el mantenimiento del horno de frecuencia intermedia, el suministro de energía al horno de frecuencia intermedia debe cortarse, bloquearse y etiquetarse. Se deben tomar medidas técnicas como prueba de encendido y descarga antes de la operación. Durante la operación, toda la barra de cobre conectada a la bobina de inducción debe estar conectada a tierra.
4.2 Requisitos de personal
4.2.1 Las empresas deben establecer personal de gestión de producción de seguridad o personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo. El personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo debe estar familiarizado con la seguridad. Las características de los hornos de frecuencia intermedia y las habilidades de operación segura relevantes y la asignación de personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo deben cumplir con las disposiciones del "Reglamento de producción de seguridad de la provincia de Jiangsu". La persona principal a cargo de la empresa y el personal de gestión de producción de seguridad. deberían ser formados y evaluados antes de ocupar sus puestos. Los gerentes deberán someterse a capacitación y evaluación y obtener un certificado de evaluación de conocimientos de producción segura y capacidad de gestión de empresas de fundición de metales.
4.2.2 Los operadores de hornos de frecuencia intermedia sólo podrán empezar a trabajar después de superar la formación y evaluación.
4.2.3 Los trabajadores dentro del ámbito afectado por campos magnéticos no deberán usar pulseras metálicas, pulseras, collares, implantes metálicos magnetizables o de silicio, carbono o similares, y no realizarán las operaciones correspondientes.
4.3 Requisitos de equipos e instalaciones
4.3.1 No se deben utilizar hornos de frecuencia intermedia con carcasa de aluminio de 0,25 toneladas o más sin yugo.
4.3.2 La bobina de inducción de frecuencia intermedia y sus espiras deben fijarse y posicionarse mediante una estructura sólida de soporte mediante (columnas de baquelita) pernos, tuercas y tirantes.
4.3.3 El yugo debe estar hecho de láminas de acero al silicio. Su área de sección transversal y longitud deben poder limitar la fuga de flujo magnético y soportar la carga de la bobina de inducción. El yugo del horno de frecuencia intermedia debe ser uniforme. distribuido en la superficie exterior de la bobina de inducción, y debe sujetarse al cuerpo del horno. El bloque superior del yugo y la varilla superior deben estar intactos y no sueltos.
4.3.4 Cuando el banco de condensadores, el dispositivo de suministro de energía y el cuerpo del horno de frecuencia intermedia están dispuestos en el mismo piso, debe haber paredes divisorias y los orificios a través de la pared y a través de la capa de la tubería de alimentación debe estar bloqueada (base del horno integrada o conjunto abierto Excepto la base del horno donde están integrados el cuerpo del horno, el condensador y el gabinete de control).
4.3.5 Se deben tomar medidas de protección térmica para los componentes de la construcción en el área de fundición, a lo largo de la línea de transporte de metal fundido y en el área de vertido que puedan verse afectados por salpicaduras de metal fundido.
4.3.6 El foso instalado delante del horno de frecuencia intermedia no debe filtrar agua. Si el nivel freático es alto, se deben tomar medidas de impermeabilización. El volumen del pozo con función de almacenamiento de agua de emergencia debe poder cumplir con los requisitos de volumen máximo del horno de frecuencia intermedia o del paquete de transferencia de metal fundido.
4.4 Requisitos ambientales en el sitio
4.4.1 Está estrictamente prohibido instalar salas de conferencias, salas de turnos y salas de actividades en áreas operativas peligrosas como áreas de fundición, metal fundido áreas de izado y áreas de vertido, así como áreas circundantes. Salas, vestuarios y otros lugares concurridos: alrededor de ellos no se deben instalar almacenes de productos inflamables y combustibles, salas de almacenamiento, etc.: la salida (incluidas las ventanas) del quirófano independiente no debe mirar hacia la boca del horno y debe existir una salida de emergencia. La puerta debe estar alejada del área de fundición.
4.4.2 Está prohibido instalar tuberías de agua, tuberías de gas, tuberías de combustible, tuberías de aceite hidráulico, alambres y cables y otras tuberías en el suelo y en el foso de trabajo debajo del horno de frecuencia intermedia cuando. es imposible evitarlos, se deben tomar medidas de protección fiables.
4.4.3 No debe haber agua acumulada dentro del ámbito afectado por fugas o salpicaduras de metal fundido, ni tampoco deben colocarse elementos inflamables y explosivos.
4.4.4 No se colocarán tuberías de gas peligrosas o inflamables en fosas de trabajo o cuartos subterráneos.
4.4.5 La elevación del suelo del edificio de la fábrica en el área de fundición debe ser más de 0,3 m más alta que la elevación del suelo alrededor del edificio de la fábrica, y se deben tomar medidas para evitar goteras en el techo y tragaluces allí. En esta zona no debe haber acumulación de agua en el suelo.
4.4.6 La superficie de trabajo del horno debe ser plana y los materiales deben apilarse ordenadamente. Se deben establecer al menos dos pasajes de emergencia que cumplan con los requisitos de escape en ambos extremos o en la parte trasera del horno. el horno y se mantuvo abierto. Se deben instalar barandillas con una altura mínima de 1,05 m alrededor del horno.
4.4.7 El área debajo de la base del horno afectada por fugas, salpicaduras o fuego de metal fundido debe cerrarse y gestionarse. Los espacios debajo de múltiples bases del horno deben disponerse de manera que fluya a través de cualquier. El horno de frecuencia intermedia en el área se funde, se prohíbe la entrada de personal a toda el área.
4.4.8 El taller de fundición de metales debería estar equipado con pasajes seguros y los pasajes deberían mantenerse despejados.
4.4.9 Cuando el horno de frecuencia intermedia esté vacío, se deberán tomar medidas en la boca del horno para evitar caídas de personas.
5 Dispositivos de seguridad
5.1 El agua de refrigeración de la bobina de inducción del horno de media frecuencia debe estar equipada con dispositivos de detección y alarma para la presión de entrada de agua, la diferencia de flujo de agua, la temperatura del agua de cada circuito, etc., y dispositivos de detección y alarma para la presión del agua de entrada y la temperatura del agua de cada circuito. Las señales deben entrelazarse de forma independiente y se debe cortar el suministro de energía de frecuencia intermedia. Los datos históricos deben verse durante la detección, la señal de alarma debe instalarse en un lugar donde el operador del horno pueda observar y manejar fácilmente, y el sistema de detección y alarma debe estar equipado con un suministro de energía ininterrumpible.
5.2 El tubo de entrada de aire de la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia debe estar equipado con una válvula de cierre rápido controlada manualmente o automática, y la instalación de control debe instalarse en la plataforma del horno en un lugar conveniente para que los operadores lo manejen rápidamente.
5.3 Las empresas deben estar equipadas con fuentes de agua de respaldo de emergencia para el enfriamiento de hornos eléctricos, que deben poder cambiar automáticamente cuando se interrumpe el suministro normal de agua de enfriamiento.
5.4 Se deben instalar medidas de aislamiento, como cubiertas de malla, en todos los lugares de fácil acceso de las partes de suministro de energía del horno de frecuencia intermedia. El marco del horno, el banco de capacitores, el dispositivo de suministro de energía de frecuencia intermedia y la carcasa de la consola operativa deben estar conectados a tierra de manera confiable y la resistencia de conexión a tierra no debe ser superior a 4Ω.
5.5 El revestimiento del horno de frecuencia intermedia de 1t y Lo anterior debe estar equipado con un dispositivo de alarma de fuga. Cuando el monitoreo de corriente de fuga alcanza el valor de alarma, se debe enviar una señal de alarma y se debe cortar el suministro de energía de frecuencia intermedia mediante enclavamiento.
5.6 El horno de frecuencia intermedia debe estar equipado con un límite de inclinación y tener una función de inclinación de emergencia.
6 Inspección previa a la producción
6.1 Condiciones de funcionamiento
6.1.1 El foso frente al horno y la parte inferior del cuerpo del horno deben mantenerse secos , y no debe haber acumulación de agua ni elementos explosivos inflamables.
6.1.2 La iluminación en las áreas de fundición, fundición y elevación de metales fundidos deberá poder cumplir con los requisitos operativos, debiéndose disponer de iluminación de emergencia.
6.1.3 La ventana de observación de la cámara de fusión del horno de fusión por inducción al vacío debe estar intacta y garantizar la observación de todo el proceso de fusión y vertido.
6.2 Cuerpo del horno
6.2.1 Antes de la operación, se debe verificar la superficie interna del revestimiento del horno para detectar grietas graves, desprendimiento de material refractario, erosión severa, etc.
6.2.2 Compruebe si el mecanismo de inclinación del cuerpo del horno y el mecanismo de movimiento de la tapa del horno son normales.
6.2.3 Revisar el cable en busca de grietas, rayones y desgaste.
6.2.4 Comprobar si el marco está deformado.
6.2.5 El horno de frecuencia intermedia no se deberá utilizar sin reparación bajo cualquiera de las siguientes condiciones.
a) El revestimiento del horno de frecuencia intermedia está seriamente erosionado, y la parte más débil es inferior al 40% del espesor del nuevo revestimiento.
b) Las válvulas, cilindros, tuberías y juntas de tuberías del sistema hidráulico del horno de frecuencia intermedia están flojas, con fugas y dañadas.
c) Las válvulas, tuberías y juntas de la tubería de agua de refrigeración tienen fugas.
d) El cemento de la bobina de inducción se cae, dejando al descubierto el material anudado.
e) La columna de goma de la bobina de inducción está rota y faltan los tornillos y tuercas de fijación.
f) Falta la varilla de empuje del bloque del yugo o está suelta.
g) La presión de entrada del agua, la diferencia de caudal de agua de entrada y salida, la falla del dispositivo de detección y alarma de la temperatura del agua de salida de cada circuito, la presión del agua, la temperatura del agua de retorno y el gabinete del capacitor. falla en la función de enclavamiento de energía.
h) El dispositivo de alarma de fugas del horno está averiado.
6.3 Accesorios de seguridad
6.3.1 El dispositivo de alarma y monitoreo de fugas del horno debe ser confiable y efectivo.
6.3.2 Los dispositivos de detección y alarma para la diferencia de flujo de agua de entrada y salida del horno, temperatura del agua de salida, presión del agua de entrada, etc. deben estar intactos.
6.3.3 Las instalaciones para el corte rápido de la tubería de entrada de agua de la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia deben estar intactas y la operación debe ser flexible y efectiva.
6.3.4 El sistema de suministro de agua de emergencia del motor diésel debe verificar el suministro de energía de arranque y las condiciones de aceite y agua del generador diésel una vez por semana.
6.3.5 El tanque de agua de alto nivel se utiliza como medida de suministro de agua de emergencia para cortes de energía y cortes de agua. La capacidad de almacenamiento de agua debe cumplir al menos con los requisitos de agua de refrigeración durante 15 minutos durante la producción normal. y la calidad del agua en el tanque debe mantenerse limpia.
6.3.6 La detección de presión del agua de refrigeración y el bloqueo de apagado del gabinete de energía deben estar intactos.
6.4 Otros
6.4.1 El interruptor de reemplazo del horno y las juntas de la barra de cobre deben inspeccionarse periódicamente y no deben estar flojos ni formar arcos que acumulen carbón.
6.4.2 Verifique el transformador del horno de media frecuencia. El aceite debe ser normal y no debe haber ningún sonido anormal durante la prueba de potencia.
6.4.3 Las medidas de aislamiento de las partes accesibles de todos los alimentadores del horno de frecuencia intermedia deben estar intactas.
6.4.4 El armario de control eléctrico debe mantenerse limpio y ordenado. Sin residuos, sin ruido, sin olor: los instrumentos y la pantalla de la mesa de operaciones se muestran normalmente.
6.4.5 El polvo metálico en la superficie de la bobina, el yugo y otras superficies del horno de fusión por inducción al vacío debe limpiarse periódicamente y no debe afectar el rendimiento del aislamiento ni el arco de la bobina
6.4.6 Enfriamiento de la bobina de inducción del horno de media frecuencia La calidad del agua debe cumplir con los requisitos de GB/T10067.1.
6.5 Registros de inspección
Las empresas deben establecer un formulario de registro de inspección, cuyo contenido debe incluir los contenidos relevantes de 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4 de esta norma.
7 Materiales y operaciones del horno
7.1 Requisitos para el uso de materiales del horno
7.1.1 Materiales metálicos, aleaciones, materiales auxiliares, etc. en el horno no debe ser aceite húmedo ni pesado, y no puede envasarse en un recipiente sellado o recipientes semicerrados, que no pueden contener municiones, materiales radiactivos, explosivos y materiales de chatarra que dañen el revestimiento del horno.
7.1.2 El tamaño de la chatarra que ingresa al horno debe ser inferior a la mitad del diámetro de la boca del horno y debe evitarse el fenómeno de que el material de acero forme puentes sobre el baño fundido.
7.1.3 Se deben utilizar herramientas adecuadas para fundir y cargar, y la velocidad de carga debe ser uniforme para evitar daños por impacto en el revestimiento del horno o salpicaduras de metal fundido.
7.1.4 Los hornos de fusión por inducción al vacío no deben utilizar demasiada escoria metálica. La cantidad total añadida en cada horno debe garantizar el espacio libre necesario para la desgasificación al vacío.
7.2 Requisitos de operación
7.2 Requisitos de operación del horno de fusión por inducción al vacío 1 Si ocurren las siguientes situaciones -, el horno debe detenerse inmediatamente:
a) Cuando el horno de frecuencia intermedia está funcionando Si hay una señal de alarma de fuga o fuga del horno;
b) Hay señales anormales en la presión y temperatura del agua del gabinete del horno de frecuencia intermedia;
c) La presión del agua, la temperatura del agua y el caudal del cuerpo del horno de frecuencia intermedia son anormales.
d) La temperatura del metal fundido excede la resistencia del material y la temperatura es; superior a d) La temperatura del metal fundido excede la temperatura permitida por el proceso del material resistente.
7.2.2 La fuente de alimentación de doble circuito se utiliza como medida de emergencia y debe tener una función de giro y reinicio automáticos. La bomba de reserva debe tener una función de conmutación automática y la consola de operación. debe estar equipado con una señal de visualización de inicio.
7.2.3 Cuando se utilizan herramientas metálicas para muestreo, medición de temperatura, eliminación de escoria y otras operaciones durante la operación de fundición, se debe cortar el suministro de energía del horno de frecuencia intermedia y se debe cortar la posición de pie del operador. deben estar cubiertos con material aislante o equipados con zapatos aislantes.
7.2.4 El personal involucrado en los procesos de fundición y carga debe usar equipo de protección, incluido equipo de protección contra quemaduras causadas por fusión a alta temperatura.
7.2.5 Cuando el horno de fusión por inducción al vacío alcanza la presión límite de rebote de vacío, se debe apagar el horno para confirmar si hay alguna fuga.
8 Construcción y horneado de hornos
8.1 Preparación para la construcción de hornos
8.1.1 El personal que participa en la construcción y terminación de hornos no puede transportar objetos metálicos.
8.1.2 Entre el revestimiento del horno y la bobina de inducción, se debe instalar una capa de aislamiento térmico de material aislante de clase H o superior, y una capa aislante de material aislante con una temperatura de funcionamiento no inferior a Se debe instalar 500 "C. Cuando es necesario integrar el revestimiento del horno. Al desplegarlo, se debe instalar un revestimiento del horno suelto. Está prohibido el uso de materiales que contengan asbesto. 8.1.3 Los materiales de apisonamiento secos deben almacenarse en un lugar seco y las limaduras de metal, como las limaduras de hierro y el óxido de hierro, deben evitarse durante el almacenamiento. Se debe verificar y confirmar que esté seco antes de su uso y el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 12 meses.
8.2 Requisitos de construcción del horno.
8.2.1 El espesor del revestimiento del horno de frecuencia intermedia debe cumplir con el tamaño de diseño y el revestimiento debe compactarse, hornearse y sinterizarse en estricta conformidad con el flujo del proceso proporcionado por. el fabricante del material refractario.
8.2.2 Al colocar los productos de fibra refractaria en el fondo del horno, deben colocarse planos y uniformemente gruesos, y no debe haber agujeros en los bordes del fondo del horno. /p>
8.2.3 Cuando se utilizan materiales refractarios sin forma para apisonar el revestimiento del horno, el fondo del horno debe secarse y limpiarse antes de apisonar, y el material apisonado debe apisonarse uniformemente con un martillo neumático. El espesor no debe exceder los 100 mm. , y el martillo debe presionarse hasta la mitad, y el martillo debe martillarse de manera continua y uniforme capa por capa. El segundo golpe debe realizarse después de que la superficie del material de apisonamiento se haya anudado y alisado, y el martillo neumático no debe. Debe ser inferior a 0,5 MPa.
8.2.4 Cuando se utilizan crisoles prefabricados, las aberturas superior e inferior del molde deben colocarse de manera uniforme y se deben tomar las medidas de fijación necesarias para unir el horno exterior. pared capa por capa.
8.2.5 Una vez completado el anudado, el cuerpo del horno no debe inclinarse y el molde del crisol no debe impactarse antes de tostar.
8.3 Requisitos para el tostado. horno
8.3.1 Utilice materiales de chatarra de acero Al secar, se deben seleccionar piezas pequeñas cuya longitud y ancho no deben exceder 1/3 del tamaño de la boca del horno. La velocidad de carga debe garantizar que el revestimiento del horno esté bien. no lavarse, y el horno debe secarse de acuerdo con la curva de calentamiento del proceso de horneado del horno de frecuencia intermedia.
8.3 .2 Cuando se utiliza el método de inyección de metal fundido para hornear un nuevo revestimiento del horno, se debe precalentar. debe realizarse antes de rociar el revestimiento del horno, y la curva de precalentamiento debe cumplir con los requisitos técnicos del proceso refractario.
8.3.3 Se debe prestar atención al proceso de horneado. Verifique la temperatura del agua de la bobina de inducción. y comprobar la condensación en la superficie exterior de la bobina de inducción.
9 Gestión de emergencias
9.1 Instalaciones de emergencia
1 Las empresas deben configurar instalaciones contra incendios. según sea necesario, las instalaciones de extinción de incendios incluyen, entre otras:
a) La configuración de los extintores de incendios en el taller del horno debe cumplir con los requisitos pertinentes de GB 50140.
b ) Cada juego de arena extintor configurado en el horno de frecuencia intermedia no debe tener menos de 2 m, la pala extintora debe mantenerse seca y la caja de arena extintora debe protegerse del agua de lluvia.
c) Los extintores y las cajas de arena extintoras deben colocarse cerca de las puertas o cerca del equipo de protección clave.
9.1.2 El diseño del área debajo del horno debe cumplir con el requisito de que el metal fundido pueda fluir rápidamente hacia el foso frente al horno en caso de un accidente por fuga. El área debajo del horno y el foso frente al horno no deben empaparse con agua. A lo largo de las líneas de transporte y en las zonas de vertido de metal fundido a alta temperatura se deberían crear los almacenes de emergencia necesarios.
9.1.3 La iluminación del lugar de trabajo (iluminación de obstáculos, iluminación de emergencia, incluida la iluminación de respaldo, iluminación de seguridad e iluminación de evacuación, etc.) y la iluminación mínima en el lugar de trabajo deben cumplir con las regulaciones de GB50034.
9.2 Planes y simulacros de emergencia
9.2.1 Deben basarse en el número de turnos y tonelaje de la empresa. Consideración integral de los riesgos de seguridad reales. Llevar a cabo una evaluación de riesgos de seguridad y una investigación de recursos de emergencia, y establecer un sistema de plan de emergencia para accidentes de seguridad de producción. El plan de emergencia debe incluir al menos contenidos de respuesta de emergencia, como cortes de energía, cortes de agua y fugas en el horno de neutralización.
9.2.2 Las empresas deben organizar empresas, talleres y equipos para realizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción de acuerdo con las disposiciones de AQ/T 9007. El contenido del simulacro incluye cortes de energía de frecuencia intermedia en los hornos, agua apagones, fugas en el horno, etc.
9.2.3 Las empresas deben aprender rápidamente las lecciones de los accidentes de seguridad de los hornos de frecuencia intermedia y revisar los planes de emergencia de producción de seguridad de manera oportuna en función de la situación real de la empresa.
9.2.3 Las empresas deberían