Los usos, ventajas y desventajas de las máquinas de soldar en frío.
1. La máquina de soldadura en frío para reparación de defectos de molde/metal (máquina de soldadura en frío para reparación de defectos de fundición/fundición a presión) puede causar desgaste, rayones, poros, grietas, defectos y deformaciones, dureza reducida, tracoma y daños. a piezas de trabajo metálicas Reparar defectos como deposición, sellado de orificios y relleno. La operación es simple y el aporte de calor es bajo. No hay aporte de calor durante el proceso instantáneo de revestimiento, por lo que el molde no se deformará, no se recocerá, no se socavará y la tensión residual no cambiará, y la estructura metálica del molde o producto. no será cambiado. La precisión de la reparación es alta, el espesor del recubrimiento varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros y solo requiere esmerilado y pulido. También puede realizar diversos procesos mecánicos, como torneado, fresado, cepillado y rectificado, así como posprocesamiento, como galvanoplastia.
2. Ventajas de la máquina de soldadura en frío: diseño razonable y ajuste libre. Se pueden seleccionar diferentes frecuencias de descarga según los diferentes materiales metálicos para lograr el mejor efecto de reparación.
3. La zona afectada por el calor es pequeña. No hay entrada de calor durante el proceso instantáneo de laminación, por lo que no hay deformación, socavamiento ni tensión residual. No se producirá recocido local y no se requiere tratamiento de recalentamiento después de la reparación.
4. Impacto mínimo de reparación por soldadura. Esta máquina de soldar supera el impacto de la soldadura por arco de argón común en la periferia de la pieza de trabajo durante el proceso de reparación por soldadura. La superficie mecanizada de la pieza de trabajo sin margen también se puede reparar con confianza.
5. Alta precisión de reparación: el espesor de la superficie varía desde unas pocas micras hasta unos pocos milímetros, y solo requiere esmerilado y pulido.
6. Alta resistencia de soldadura: debido a la penetración total en el material de la superficie de la pieza de trabajo, se produce una fuerza de unión extremadamente fuerte.
7. Fácil de transportar: peso ligero (28-30 kg), fuente de alimentación de 220 V, sin requisitos de entorno de trabajo.
8. Económico: Reparación inmediata en sitio para mejorar la eficiencia de producción y ahorrar costos.
9. Una máquina tiene múltiples funciones: puede realizar funciones como revestimiento, fortalecimiento de superficies, etc. El espesor y acabado requeridos del revestimiento y refuerzo se pueden obtener ajustando la potencia de descarga y la frecuencia de descarga.
10. Dureza de la capa superficial y diversidad de materiales suplementarios: el uso de diferentes materiales de varilla de electrodo (materiales suplementarios) puede obtener diferentes requisitos de dureza. La dureza de la capa de reparación de la superficie puede oscilar entre HRC25 y HRC62.
11. Sistema de control del host: se utiliza un microordenador CNC incorporado mejorado para un control de precisión de doble circuito cerrado. Su estabilidad y capacidades operativas son muy superiores a las de productos similares, ya que utilizan un tablero de control IC inteligente.
12. Sistema de protección de gas: cambiado a un sistema de protección de argón síncrono controlado por microcomputadora, lo que hace que la protección del gas argón sea mejor y el efecto de soldadura sea más fuerte y hermoso. Al mismo tiempo, se mantienen las ventajas originales, que son comparables a las costosas soldadoras láser y pueden ahorrar gas argón al máximo.
13. Condiciones de instalación y consumibles: Temperatura: 28°C, humedad: 5%-75%, sin condensación. Fuente de alimentación: 220V 50HZ AC, voltaje estable. Ambiente: Limpio y libre de polvo o menos polvoriento. Consumo principal: alambre de soldadura, gas argón, electricidad.
14. Desventajas de la máquina de soldadura en frío: Después de la reparación por soldadura en frío, habrá una cierta diferencia de color entre el material de soldadura y el material original. Aunque es muy leve, se puede ver si se mira de cerca. .
15. Después de la reparación con soldadura en frío, debido al material del material de soldadura, habrá fugas de aire en el área de reparación de la soldadura, por lo que no se puede utilizar para reparar orificios penetrantes como bombas de agua y válvulas.
16. Después de la reparación por soldadura en frío, si la pieza de trabajo necesita electroforesis, galvanoplastia o tratamiento de decapado u oxidación, en términos generales, se puede utilizar el 50% de las piezas de reparación soldadas, pero la diferencia de color será más obvia.