Parámetros de procesamiento de la herramienta de fresado de chaveteros del centro de mecanizado
La selección de herramientas se lleva a cabo en el estado de interacción persona-computadora de la programación CNC. Las herramientas y los portaherramientas deben seleccionarse correctamente en función de las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, los procedimientos de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados. Los principios generales para la selección de herramientas son: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Con la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta.
Al seleccionar una herramienta, asegúrese de que el tamaño de la herramienta coincida con el tamaño de la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. En la producción, las fresas se utilizan a menudo para procesar los contornos periféricos de piezas planas;
Al fresar superficies planas, se deben seleccionar fresas de hoja de carburo; al procesar salientes y ranuras, se deben seleccionar fresas de acero de alta velocidad; ser seleccionado Al procesar la superficie de la pieza en bruto o desbastar el orificio, puede elegir una fresa de maíz con una hoja de carburo para procesar algunos perfiles tridimensionales y contornos de bisel variables, fresas de cabeza esférica, fresas de anillo, cónicas. fresas y fresas de disco.
Al realizar el procesamiento de superficies de forma libre, dado que la velocidad de corte del extremo de la herramienta con cabezal esférico es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la bola El cabezal se utiliza a menudo para el acabado de superficies curvas. La herramienta de cabeza plana es superior a la herramienta de cabeza esférica en términos de calidad de procesamiento de superficies y eficiencia de corte. Por lo tanto, siempre que se garantice el corte, ya sea mediante mecanizado en desbaste o acabado de la superficie curva, se le debe dar prioridad. Cuchillo plano. Además, la durabilidad y precisión de la herramienta están estrechamente relacionadas con el precio de la herramienta. Cabe señalar que en la mayoría de los casos, aunque elegir una buena herramienta aumentará el costo de la herramienta, también traerá una mejora en el procesamiento. La calidad y la eficiencia del procesamiento pueden reducir en gran medida el costo total del procesamiento.
En el centro de mecanizado, se instalan varias herramientas en el almacén de herramientas respectivamente, y la selección y el cambio de herramientas se pueden realizar en cualquier momento de acuerdo con las regulaciones del programa. Por lo tanto, se deben utilizar portaherramientas estándar para que las herramientas estándar utilizadas en taladrado, mandrinado, expansión, fresado y otros procesos puedan instalarse de manera rápida y precisa en el husillo de la máquina herramienta o en el almacén de herramientas. Los programadores deben comprender las dimensiones estructurales, los métodos de ajuste y el rango de ajuste de los portaherramientas utilizados en las máquinas herramienta para determinar las dimensiones radiales y axiales de la herramienta al programar. En la actualidad, los centros de mecanizado de mi país utilizan el sistema de herramientas TSG. Sus portaherramientas incluyen mangos rectos (tres especificaciones) y mangos cónicos (cuatro especificaciones), incluidos 16 tipos de portaherramientas para diferentes propósitos.
En el mecanizado CNC económico, dado que el afilado, la medición y la sustitución de herramientas se realizan principalmente de forma manual, lo que lleva mucho tiempo, el orden de las herramientas debe ser razonable. Generalmente, se deben seguir los siguientes principios: ① Reducir la cantidad de herramientas tanto como sea posible; ② Después de sujetar una herramienta, debe completar todas las piezas de procesamiento que pueda realizar; ③ Las herramientas para desbaste y acabado deben usarse por separado; si son herramientas del mismo tamaño y especificaciones; ④ primero fresar y luego perforar; ⑤ primero el acabado de la superficie y luego el acabado del contorno bidimensional; ⑥ cuando sea posible, se debe utilizar el cambiador automático de máquinas herramienta CNC. p>
Función de cuchilla para mejorar la eficiencia de producción, etc.