¿Cómo elegir un fabricante nacional adecuado de procesamiento de piezas no estándar?
Productos no estándar:
Se refiere a productos o equipos que no se producen de acuerdo con los estándares y especificaciones unificados de la industria promulgados por el estado, sino que están diseñados y fabricados por ellos mismos de acuerdo a sus propias necesidades. Y la apariencia o desempeño no figura en el catálogo nacional de equipos.
Para satisfacer las necesidades de la producción industrial a gran escala, los equipos mecánicos que se han producido y han demostrado tener un buen rendimiento se finalizan y serializan en productos estándar. Los productos que se producen, modifican o personalizan basándose en productos estándar de acuerdo con los requisitos del usuario se denominan productos no estándar.
Los productos estandarizados y serializados son principalmente adecuados para equipos mecánicos de uso general. En el diseño real de nuevos equipos industriales, algunos equipos son relativamente especiales y no se pueden encontrar en la lista de serialización existente y deben diseñarse por separado. , y la versatilidad en el futuro no será muy alta, este tipo de equipos se denominan productos no estándar.
En la actualidad, las industrias química y petroquímica son las principales áreas donde se mencionan productos no estándar. Debido a que hay muchos productos en esta industria y los procesos varían ampliamente, también hay muchos productos no estándar.
Las piezas estándar se refieren a piezas (componentes) de uso común que han sido completamente estandarizadas en términos de estructura, tamaño, dibujos, marcas, etc., y son producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, llaves, pasadores, rodamientos, etc. Incluyendo ampliamente sujetadores, eslabones, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. El sentido estricto sólo incluye sujetadores estandarizados. Los sujetadores estandarizados comúnmente conocidos en China son la abreviatura de sujetadores estandarizados. Es un concepto limitado, pero no se puede descartar la existencia de un concepto amplio. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también son piezas estándar en un sentido amplio.
Las piezas no estándar se refieren principalmente a otras piezas que las empresas controlan libremente, excepto que el país ha formulado normas y regulaciones estrictas y no existen regulaciones de parámetros relevantes. Hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe una clasificación estandarizada. La clasificación general es la siguiente:
Piezas metálicas no estándar:
El cliente proporciona dibujos y el fabricante utiliza equipos para producir los productos correspondientes de acuerdo con los dibujos. Los moldes generales, y los requisitos de tolerancia y suavidad los especifica el cliente. Sí, no existe un paradigma determinado. Los productos requieren completamente un control de calidad correspondiente desde la fundición hasta el acabado. El proceso es complejo y cambiante, y el costo general es más alto que el de las piezas estándar.
Piezas no metálicas no estándar:
Procesamiento de algunos materiales no metálicos. Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, el desarrollo de la industria del moldeo por inyección ha hecho que los moldes de plástico sean cada vez más perfectos. La introducción del diseño de superficies y la programación CNC ha mejorado enormemente el costo y el nivel de tolerancia del procesamiento no estándar.
El proceso de producción de un producto es todo el proceso de transformación de materias primas en productos terminados. El proceso de producción de productos mecánicos generalmente incluye:
1. Preparación de tecnología de producción, como diseño de procesos y diseño y fabricación de equipos de proceso especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.; p>
2 , fabricación de piezas en bruto como fundición, forja, estampación, etc.
3. Mecanizado como mecanizado de piezas, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, etc.;
4. Montaje del producto como montaje final, submontaje, depuración, inspección y pintura;
5. Servicios de producción como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, piezas y herramientas adquiridas, etc.
Procesamiento:
El procesamiento de piezas incluye la producción de piezas en bruto, así como el proceso de realizar diversos procesamientos mecánicos, procesamientos especiales y tratamientos térmicos en las piezas en bruto para convertirlas en piezas calificadas. Los métodos de mecanizado sin virutas, como la fundición de precisión o la forja de precisión, rara vez se utilizan para el procesamiento de piezas. Los espacios en blanco que generalmente se producen incluyen fundición, forja, soldadura, etc.; los métodos de procesamiento mecánico comúnmente utilizados incluyen: trabajo en banco, torneado, taladrado, cepillado, fresado, taladrado, rectificado, procesamiento de máquinas herramienta CNC, brochado, rectificado, bruñido, etc. Los métodos de tratamiento térmico utilizados incluyen: normalización, recocido, templado, envejecimiento, temple, acondicionamiento, etc. Procesamiento especial: conformado por electroerosión, electroerosión por hilo, procesamiento electrolítico, procesamiento por láser, procesamiento por ultrasonidos, etc. Sólo seleccionando métodos de procesamiento adecuados en función del material, estructura, forma, tamaño, rendimiento, etc. de las piezas se puede garantizar la calidad del producto y producir piezas calificadas.
Inspección:
La inspección consiste en utilizar instrumentos de medición para inspeccionar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión de la posición de espacios en blanco, piezas, productos terminados, materias primas, etc., así como como mediante inspección visual, pruebas no destructivas y pruebas mecánicas, se utilizan pruebas de rendimiento e inspecciones metalográficas para identificar la calidad del producto.
Los instrumentos de medición incluyen calibres y herramientas de medición. Las cintas métricas, cintas métricas, calibradores a vernier, calibradores, calibres de tapón, micrómetros, calibres de ángulo, indicadores de cuadrante, etc. de uso común se utilizan para detectar la longitud, el grosor, el ángulo, el diámetro exterior, la apertura, etc. de las piezas. Además, para medir las roscas se pueden utilizar micrómetros de rosca, calibres de tres clavijas, plantillas de rosca, calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca, etc.
Las herramientas de medición comúnmente utilizadas incluyen herramientas de medición neumáticas de boya, herramientas de medición electrónicas, herramientas de medición eléctricas, herramientas de medición óptica, instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales, etc. Además de usarse para detectar la longitud, el espesor, Diámetro exterior, apertura y otras dimensiones de las piezas, también se pueden medir los errores de forma y posición de las piezas.
La inspección especial se refiere principalmente a la detección de defectos internos y externos de las piezas. Las pruebas no destructivas se refieren a la tecnología de prueba moderna que detecta defectos internos y externos de las piezas sin dañar el objeto. Los métodos de prueba no destructivos incluyen pruebas visuales directas, pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas magnéticas, etc. El método y las especificaciones de prueba apropiados deben seleccionarse en función del propósito de las pruebas no destructivas.
Montaje y depuración:
Cualquier producto mecánico está compuesto por múltiples piezas, componentes y componentes. De acuerdo con los requisitos técnicos especificados, el proceso de realizar la coordinación y conexión necesaria de piezas y componentes para convertirlos en productos semiacabados o productos terminados se denomina ensamblaje. El proceso de ensamblar piezas y componentes en componentes se llama ensamblaje de componentes; el proceso de ensamblar piezas, componentes y componentes en productos finales se llama ensamblaje general. El montaje es la etapa productiva final del proceso de fabricación de maquinaria y también incluye ajuste, prueba, inspección, pintura y embalaje.
Los trabajos de montaje habituales incluyen: limpieza, conexión, calibración y emparejamiento, equilibrado, aceptación y prueba.
Almacén:
Los productos terminados, productos semiacabados y diversos materiales producidos por la empresa se colocan en el almacén para su custodia con el fin de evitar pérdidas o daños, lo que se denomina almacenamiento. .
El almacén debe ser inspeccionado al ingresar al almacén, y se deben completar los registros de inspección y los registros originales relevantes; se deben mantener y conservar las herramientas, instrumentos y herramientas de medición pertinentes; los materiales deben mantenerse adecuadamente Mantener; mantener limpio el lugar de trabajo, el interior y el exterior, prestar atención a la prevención de incendios y humedad y hacer un buen trabajo en materia de seguridad.