¿A qué se debe prestar atención al producir y utilizar moldes de fundición a presión? Conocimientos sobre moldes de fundición a presión
¿A qué debe prestar atención en la producción y uso de moldes de fundición a presión? Conocimientos sobre moldes de fundición a presión
Para ayudarlo a comprender más información sobre la producción de moldes de fundición a presión. Moldes de fundición, a continuación, compartiré con ustedes la producción y el uso de moldes de fundición a presión. Cosas a tener en cuenta, ¡espero que sea de ayuda para todos!
¡Características del! uso de moldes de fundición a presión
Durante el proceso de producción de fundición a presión, las condiciones de moldeo de las piezas del molde de fundición a presión son extremadamente duras y están sujetas a efectos repetidos de abrasión mecánica y erosión química. y fatiga térmica.
1. El metal fundido ingresa a la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad, provocando una intensa fricción e impacto en la superficie de la cavidad del molde, provocando erosión y desgaste en la superficie del molde.
2. Durante el proceso de vertido de metal fundido, es inevitable que entre escoria. La escoria producirá efectos químicos complejos en la superficie de las piezas formadas. Los compuestos de aluminio y hierro son similares. cuñas afiladas, acelerando el desarrollo de grietas en la formación y desarrollo del molde de fundición.
3. El estrés térmico es la principal causa de grietas en la superficie de las piezas moldeadas. En el proceso de producción de cada pieza de fundición a presión, además de ser lavada con líquido metálico a alta velocidad y alta presión, la superficie de la pieza formada también absorbe el calor liberado por el metal durante el proceso de solidificación, lo que resulta en un intercambio de calor. .
Además, debido a la conducción de calor del material del molde, la temperatura de la capa superficial de la pieza moldeada aumenta bruscamente, lo que produce una gran diferencia de temperatura con el interior, generando así tensiones internas.
Cuando el metal fundido llena la cavidad, la capa superficial de la cavidad primero alcanza una temperatura alta y se expande, mientras que la temperatura interna del molde es más baja y la expansión relativa es pequeña, lo que provoca tensión de compresión en la capa superficial. Después de abrir el molde, la superficie de la cavidad del molde está en contacto con el aire y el aire comprimido y la pintura la enfrían para producir tensión de tracción.
Esta tensión alterna aumenta con la continuación de la producción cuando supera el límite de fatiga del material del molde, provoca la deformación plástica de la capa superficial del molde y provoca grietas.
Para mantener la durabilidad del perfil, se requiere que el perfil tenga resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste, molde antiadherente y fácil remoción de piezas, por lo tanto, 4Cr5MoSiV1 (H13), que es. Actualmente muy utilizado, se utiliza para la fabricación de piezas formadas.
Temperatura de trabajo del molde
La temperatura de trabajo del molde de fundición a presión varía según su aleación de fundición. Los siguientes son valores recomendados para varios moldes de aleación para su selección. :
Nombre del molde: Temperatura de trabajo/℃
(1), molde de aleación de zinc: 150-180 ℃
(2), molde de aleación de aluminio: 180-225 ℃;
(3), molde de aleación de magnesio: 200-250 ℃;
(4), molde de aleación de cobre y zinc: 300 ℃.
Principios para seleccionar la temperatura de trabajo del molde de fundición a presión:
1 Si la temperatura del molde es demasiado baja, la estructura interna de la fundición se aflojará, dificultando la tarea. para descargar aire y difícil de formar;
2, la temperatura del molde es demasiado alta y la estructura interna de la pieza fundida es densa, pero la pieza fundida es fácil de soldar y adherirse a la cavidad del molde, adherirse a el molde y es difícil retirar la pieza fundida. Al mismo tiempo, una temperatura demasiado alta hará que el cuerpo del molde se expanda, afectando la precisión dimensional de la pieza
3. La temperatura del molde debe; seleccionarse dentro de un rango adecuado. Generalmente, es mejor controlar la temperatura a una temperatura constante después de la prueba.
Temperatura de la aleación fundida
Durante el proceso de producción del molde de fundición a presión, para llenar mejor todos los orificios cóncavos y las profundidades del molde de fundición a presión y garantizar que Los metales se funden entre sí cuando fluyen, es necesario utilizarlo. Al fundir el molde, la temperatura de vertido del metal debe seleccionarse correctamente. La temperatura de vertido del líquido de fundición a presión de aleación es la siguiente:
Nombre del material: temperatura del líquido de fundición a presión/℃
(1), aleación de zinc: 420-500 ℃ <; /p>
(2), aleación de aluminio: 620-690 ℃;
(3), aleación de magnesio: 700-740 ℃; aleación de zinc: 850-960 ℃.
Principios para seleccionar la temperatura de la aleación de fundición a presión:
1. Cuanto menor sea la temperatura del metal vertido, mayor será la vida útil del molde de fundición a presión
<; p> 2. Utilice fundición a baja temperatura. Es posible reducir el aumento de la profundidad de la ranura de escape y reducir el riesgo de salpicaduras de metal fundido.3. El uso de baja temperatura; la fundición a presión puede reducir la posibilidad de que la cámara de presión y la varilla eyectora se bloqueen entre sí;
4. El uso de fundición a presión a baja temperatura puede reducir la aparición de agujeros de contracción y grietas en las piezas fundidas.
En resumen, cuando las condiciones del proceso lo permiten, es mejor utilizar fundición a baja temperatura para la temperatura de la aleación de fundición a presión.
Contenido de ajuste del molde de fundición a presión
Después de realizar el molde de fundición a presión, se deben realizar ajustes a través de un molde de prueba. Sólo seleccionando las condiciones de fundición a presión y los parámetros del proceso correctos se puede lograr una fundición a presión estable y producir piezas fundidas calificadas.
Antes de la prueba del molde, el personal de prueba del molde debe verificar con anticipación las materias primas de aleación utilizadas para la fundición a presión para comprender las características de los materiales de aleación y las características de la fundición a presión. También deben comprender la estructura de; el molde, el rendimiento de la máquina de fundición a presión y las condiciones de fundición a presión, el proceso de fundición a presión y los métodos operativos, etc.
La selección correcta de las condiciones de conformado de la fundición a presión es la clave para el ajuste del molde de prueba. A menudo nos encontramos con este problema, incluso si el diseño y la fabricación del molde son muy correctos, debido a una selección inadecuada de las condiciones de formación de la fundición a presión, no se pueden producir piezas fundidas calificadas.
Por el contrario, en algunos casos, ajustando las condiciones de formación de la fundición a presión, se pueden superar las deficiencias del molde y se pueden extraer piezas fundidas calificadas. Por esta razón, los probadores de moldes deben estar familiarizados con las funciones y las interrelaciones de diversas condiciones de formación de fundición a presión, los principios operativos del molde, etc., para poder seleccionar correctamente y ajustar racionalmente varias condiciones de formación de fundición a presión.
El ajuste de las condiciones de formación de la fundición a presión incluye: temperatura de fusión del material, temperatura del molde y temperatura de fusión durante la inyección; determinación de la presión de inyección, fuerza de sujeción y fuerza de apertura del molde de la máquina de fundición a presión; ajuste según la condición del producto, la relación de inyección requerida, la velocidad de inyección, etc. Finalmente, es necesario mejorar el estado de los productos de fundición a presión antes de poder obtener una fundición a presión perfecta.
Lubricación de moldes de fundición a presión
1. Propósito de la lubricación
La lubricación se utiliza como agente de separación para moldes de fundición a presión y piezas de fundición a presión para facilitar la extracción de moldes de fundición a presión. Puede usarse como lubricante para las partes móviles del molde y presionar para reducir la fricción y aumentar la vida útil del molde de fundición a presión; También se puede utilizar como refrigerante para el molde de fundición a presión y reducir la fatiga térmica del molde debido al trabajo a largo plazo, extendiendo la vida útil del molde.
2. Requisitos de lubricantes
Para la selección de lubricantes se deben cumplir las siguientes necesidades:
(1) Las piezas de fundición a presión no se pueden colocar en la cavidad;
(2) No puede corroer el material de acero de la superficie del molde;
(3) No puede producir gases tóxicos. ), no se pueden producir cenizas cuando se calienta;
(5) Después de la lubricación, debe adherirse uniformemente a la cavidad del molde y a la superficie de trabajo sin ser arrastrada por el metal a alta presión.
3. Preparación del lubricante
(1) Pérdida total de aceite del sistema 85%-90% + grafito 10%-15%
(2); aceite pesado 100%;
(3), parafina 30% + cera amarilla 30% + vaselina 14% + grafito 26% (4), grafito 25% + 20; % glicerina + 5% vaso soluble + 50% agua.
4. Cosas a tener en cuenta al usar lubricantes
(1) El lubricante se puede utilizar en la superficie de la cavidad y las piezas móviles.
(2). La cantidad de lubricante rociado debe ser pequeña y uniforme cada vez. Lo mejor es formar una película delgada sobre la superficie después de rociar. ;