Línea de producción de almidón de patata proceso de línea de producción de almidón de patata

(1) Pesaje/Transporte

Las patatas se pesan mediante una báscula puente y luego se almacenan en el patio de patatas. Las patatas se transportan a través de una artesa de flujo y a través de un conjunto de bombas de patatas hasta una despedradora, donde se separan las piedras y otros materiales pesados.

(2) Eliminación/limpieza de piedras

Las patatas después de quitar las piedras ingresan a la máquina limpiadora de jaulas de ardilla para su limpieza. Para lograr mejores resultados de limpieza, se requiere una máquina de limpieza secundaria. A continuación, las patatas limpias se transportan a través de una cinta transportadora inclinada a la tolva de almacenamiento temporal.

(3) Separación de impurezas

Las impurezas flotantes como hojas, ramas, madera y otros desechos se eliminarán a través de la rejilla de separación. El agua de lavado sucia (aguas residuales) pasa a través de un tanque de sedimentación para eliminar las impurezas más pequeñas y el exceso se descarga.

(4) Espiral de descarga

La tolva de almacenamiento temporal debe poder almacenar la materia prima de papa necesaria para aproximadamente una hora de producción. El puerto de descarga especialmente diseñado está conectado al tornillo transportador de descarga. La velocidad de este tornillo de descarga es infinitamente ajustable, por lo que la capacidad de producción de la línea de producción se puede ajustar a través de este tornillo. La salida del tornillo transportador está conectada a la máquina clasificadora.

(5) Archivado

Dado que la eficiencia del limado (el porcentaje de almidón libre que se puede obtener) es crucial para el rendimiento general del sistema, la máquina limadora ha sido especialmente diseñada. Para lograr la mayor eficiencia de archivo posible.

(6) Eliminación de arena

La emulsión de almidón de patata que sale de la máquina limadora es transportada por la bomba de tornillo al ciclón de eliminación de arena para eliminar las partículas de arena.

(7) Extracción de fibra

La emulsión de almidón de la unidad de eliminación de arena se transporta a la unidad de extracción. La unidad de extracción está integrada e incluye 3 tamices centrífugos giratorios cónicos y una bomba de fibra. bomba antiespumante. Las fibras se lavan y separan en el tamiz de 3 etapas mediante el líquido celular del ciclón de varias etapas en contracorriente. La fibra separada ingresa a la pantalla de deshidratación de residuos de papa para su deshidratación.

(8) Refinación

La leche de almidón del tamiz centrífugo de primera etapa ingresa a la unidad de lavado ciclónico concentrado de 16 etapas y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación ciclónica en flujo contracorriente para lavar el almidón. Toda la estación ciclónica se puede dividir en tres partes. Primero, la leche de almidón se rejuvenece y se concentra a través de la estación ciclónica concentrada. La leche concentrada de almidón ingresa a la unidad de lavado de 13 etapas posterior y el fluido celular que desborda ingresa a la estación ciclónica de recuperación. Se recupera el almidón contenido en el mismo. La leche con almidón que sale de la estación ciclónica se bombea a un tanque de almacenamiento de leche con almidón de acero inoxidable con un agitador.

Se agrega agua limpia de proceso de la última etapa de la estación ciclónica, se mezcla y se lava con la leche de almidón, y luego se mezcla y se lava el sobrante con la etapa anterior de leche de almidón. El lavado a contracorriente de primer nivel hace que las fibras, el fluido celular, etc. se descarguen de la estación ciclónica con el agua. La adopción de un lavado de 13 niveles puede garantizar el efecto de lavado de la estación ciclónica, eliminar mejor la fibra, proteínas y otras impurezas contenidas en la leche con almidón y garantizar que no haya impurezas en la leche con almidón que sale de la estación ciclónica. Esto puede garantizar que todos los indicadores del almidón producido cumplan con los estándares.

(9) Deshidratación del almidón

El contenido de humedad de la leche de almidón que sale de la estación ciclónica es demasiado alto y no se puede secar directamente, por lo que es necesario deshidratar la leche de almidón. primero para reducir el contenido de humedad del almidón. El contenido es aproximadamente el 40%. Use una bomba de almidón para bombear la leche con almidón desde el tanque de almacenamiento temporal de leche con almidón al tanque deshidratador al vacío. Conecte una tubería de agua a la tubería de leche con almidón y use agua de proceso para diluir la leche con almidón a una cierta concentración. La bomba de vacío crea una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando el nivel de la emulsión de almidón entra en contacto con el tambor de vacío, la emulsión de almidón es succionada hacia la superficie del tambor. El filtrado es succionado hacia el tanque de separación de filtrado y la bomba de filtrado lo bombea. La torta de filtración se raspa con un raspador y se utiliza una cinta transportadora de calidad alimentaria para transportarla a la tolva de alimentación del secador de flujo de aire.

(10) Secado y envasado de almidón

La torta de almidón deshidratada se transporta al puerto de alimentación del secador de aire a través de una cinta transportadora y ingresa al elevador a través del alimentador. La fuente de calor del secador de flujo de aire es un intercambiador de calor de vapor. El almidón húmedo se calienta con aire caliente y el agua se evapora. Después del secado, el almidón se separa del aire en una serie de ciclones. Se utiliza una compuerta de aire para sellar el fondo del separador ciclónico. El aire húmedo sale del ciclón y se descarga a la atmósfera a través del extractor. El almidón recogido se transporta mediante un transportador de tornillo hasta la unidad de criba vibratoria, donde se separan las partículas gruesas del almidón refinado. El almidón refinado tamizado se transporta al silo de almidón, donde se almacena temporalmente y se enfría. Luego se transporta a una máquina envasadora semiautomática para envasar productos terminados de 25 kg.