Cómo gestionan las empresas las devoluciones de los clientes
Hola, nuevos requisitos para la gestión de almacenamiento de empresas y clientes modernos: 1. Las empresas de gestión de almacenamiento hacen pleno uso de los medios económicos del mercado para obtener la máxima asignación de recursos de almacenamiento.
2. Las empresas de gestión de almacenes cuentan con instituciones de gestión organizativa basadas en el principio de alta eficiencia.
3. Las empresas de gestión de almacenes deben realizar actividades comerciales basadas en el principio de satisfacer continuamente las necesidades sociales.
4. Las empresas de gestión de almacenes deben organizar la producción de almacenamiento basándose en los principios de alta eficiencia y bajo coste. Implementar un sistema de membresía y establecer un mercado de consumo estable y a largo plazo. A través del sistema de membresía, las empresas de gestión de almacenes utilizan limitaciones organizativas para convertir un gran número de consumidores inestables en clientes estables, aumentando así considerablemente la facturación y la cuota de mercado.
Las empresas de gestión de almacenes deben cultivar un gran número de fieles a la marca. A través del sistema de membresía, los consumidores que se convierten en miembros pueden desarrollar un sentido de lealtad hacia la marca de la empresa de gestión de almacenamiento. Los ingresos por cuotas de membresía son considerables. Aunque la cuota de membresía es una cantidad pequeña para un individuo, es una cantidad considerable de ingresos para una empresa de gestión de almacenes con muchos miembros, que a menudo supera el beneficio neto de las ventas.
Por otro lado, la implementación de un sistema de membresía es una forma de promoción similar a la reducción de precios, y los consumidores también pueden obtener de ella muchos beneficios, tales como:
1. Disfrute de precios súper bajos o servicios especiales. Para los consumidores, unirse a una empresa de gestión de almacenes puede disfrutar de descuentos en precios más bajos. La tarifa única de membresía es mucho menor que los descuentos de precios ultrabajos que disfrutarán cada vez en el futuro, por lo que a menudo están dispuestos a unirse a una tienda miembro.
2． conveniente. Una vez que los consumidores se convierten en miembros, pueden disfrutar de una variedad de servicios especiales, por ejemplo, pueden recibir información relevante periódicamente y disfrutar de un servicio integral de recogida puerta a puerta;
5. Las empresas de gestión de almacenes deben establecer su imagen corporativa con servicios de alta calidad y credibilidad.
6. Las empresas de gestión de almacenes deben mejorar continuamente su nivel de gestión a través de medios institucionalizados y científicos avanzados.
7. Las empresas de gestión de almacenes deben mejorar la calidad de sus empleados desde el área técnica hasta la espiritual. 8. Nuevas tecnologías que las empresas de gestión de almacenes deben dominar: 1.) Cross-docking CD (Cross Docking) El método de operación cross-docking es muy singular y extremadamente eficiente. Cuando se reciben las mercancías, se cargan y envían directamente. operaciones de almacenaje, almacenaje y clasificación, reduciendo costes y agilizando la circulación. 2.) La tecnología de radiofrecuencia/RF (Radiofrecuencia) se puede combinar con códigos de barras en las operaciones diarias.
Equipo terminal de datos portátil/PDF, el método tradicional es realizar una llamada telefónica, enviar un E-mail o enviar un informe una vez llegada la mercancía se puede consultar directamente el estado de la mercancía a través del portátil. Equipo terminal de datos.
El código de barras de logística/BC, utilizando tecnología de código de barras de logística, puede recopilar y rastrear información de logística corporativa de manera oportuna y efectiva.
La tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) es una tecnología de identificación automática sin contacto que identifica automáticamente los objetos objetivo y obtiene datos relevantes a través de señales de radiofrecuencia. El trabajo de identificación no requiere intervención manual y se puede utilizar en. diversos entornos hostiles.
3.) Aplicación de una cadena de suministro "sin fisuras".
El significado de logística incluye no sólo el flujo y el almacenamiento de materiales, sino también el grado de cooperación entre las empresas upstream y downstream. Gran parte de su éxito radica en la adopción por parte de Wal-Mart de un sistema logístico "sin fisuras de punto a punto". "Sin fisuras" significa hacer que toda la cadena de suministro logre una conexión muy fluida. La cadena de suministro es el viaje desde la fábrica hasta el estante de la tienda, y este proceso debe ser lo más fluido posible, como un abrigo sin costuras. En la cadena de suministro, cada proveedor es un eslabón de la cadena, lo que hace que toda la cadena de suministro sea un proceso muy fluido, fluido y fluido. De esta forma, todos los procesos como el transporte, la distribución y la tramitación de pedidos y compras forman parte de una red completa, lo que reduce enormemente los costes logísticos. 4.) Satélite logístico 5.) Gestión de actualización e inversión en TI de red 6.) Gestión de la cadena de suministro y logística global
Ocho pasos para el canto del cisne de una empresa de gestión de almacenes: Paso 1: Persecución.
La gestión de almacenes debe tener capacidades de trazabilidad de la información, que se extiendan al transporte logístico y a la producción y el estado de los envíos de los proveedores, y que se conecten con los acuerdos de producción de los proveedores y el estado real de los envíos. Al mismo tiempo, la gestión de almacenamiento debe realizar la trazabilidad de ETD/ETA con los proveedores de logística, que son: ETD (Estimated to Departure) - ¿Cuántas terminales salen de la fábrica del proveedor para su envío? ¿Cuántas terminales salen del almacén de terceros del proveedor? ¿Cuántos vehículos de logística y logística de terceros salen del punto de partida? ETA (Estimado hasta la llegada) - ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte llegan al destino? la línea de producción de la empresa ¿A cuánto asciende la cantidad del almacén? Conecte el sistema de inventario VMI Min/Max al estado de reabastecimiento.
El segundo paso: cerrar. Los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes al recibir los productos. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega los productos, la información de entrega no tiene un número de VPO de compra. El almacén debe encontrar rápidamente el departamento correspondiente. averigüe el motivo y confirme. ¿Deben recibirse estos productos a esta hora hoy? Al contar materiales, si hay cajas a granel de materiales que no alcanzan el volumen mínimo de embalaje, las cajas deben abrirse y contarse cuidadosamente, y solo después de la fecha límite. los defectos se confirman, ¿se pueden admitir cuando los productos se escanean y confirman? Si el sistema no acepta el pedido, debe comunicarse de inmediato con el departamento correspondiente para averiguar el motivo y confirmar si los productos han sido aceptados.
Parte 3: Comprobar. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, con controles especiales sobre mafiosos de Clase A (materiales de Clase A en un mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y un mercado de suministro exclusivo con suministro monopolizado), control estricto de cantidades, almacenes independientes. y seguridad las 24 horas; establecer un sistema libre de inspección para los materiales de embalaje y consumibles, exigiendo a los proveedores que repongan y devuelvan de manera incondicional y oportuna los materiales de embalaje y consumibles defectuosos en la línea, analicen el límite de tiempo de almacenamiento de los materiales y establezcan un tiempo; límite para la eliminación de materiales defectuosos.
El cuarto paso: el almacenamiento. Los materiales no deben caer al suelo al ingresar al almacén o al menos estar almacenados en el pallet y pueden ser movidos en cualquier momento. Cada material solo puede tener una caja a granel o las cajas a granel se concentran en un pallet. El tiempo límite de almacenamiento es. automático Advertencia, intente lograr el control de ubicación del contenedor, sin lista de selección (orden de trabajo para preparar la lista de selección) y no puede moverse.
El quinto paso: ¡Recogida! La selección de materiales se realiza de acuerdo con la secuencia de consumo de la orden de trabajo. Es mejor poder seleccionar materiales de acuerdo con las instrucciones de la señal luminosa (también conocido como Pick to Light, al seleccionar materiales, es mejor escanear automáticamente para realizar acciones de débito). y notificar al centro sobre cambios oportunos en la información del inventario.
El sexto paso: Fa. El almacén emite materiales de acuerdo con la lista de selección de órdenes de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección deben ser tres en uno, de modo que el consumo de las órdenes de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y un sistema de escaneo automático. se utiliza para cooperar con la operación de transmisión de información.
El séptimo paso: Pan. Siga siempre el principio de tablas, cajas y números sueltos al clasificar y distribuir las bandejas. Por ejemplo, el número total de 103 piezas de un material es 10 cajas (10 piezas por caja) más 3 ceros. El método de conteo en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas × 10 piezas 3 piezas = 103 piezas. Los materiales deben calificarse y clasificarse para determinar el tiempo para el inventario de varios materiales. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual; el inventario diario se combina con la lista de movimiento (orden de movimiento de inventario) que se realiza a las 12 del mediodía; El 1 de cada mes se establecen objetivos de logro.
Octava Parte: Retiro. El principio de procesamiento se basa en la devolución y el cambio del paquete completo. El límite de tiempo de procesamiento y la cantidad de procesamiento deben ser tales que todo el paquete pueda devolverse inmediatamente o el lote completo debe devolverse a las 3 p. m. todos los viernes, para que la Fuerza pueda regresar. El sistema de piezas (reabastecimiento automático e intercambio de mercancías en el almacén perimetral) puede reemplazar el enfoque RMA (confirmación de devolución: autorización de devolución de material) y el principio de intercambio del área de almacenamiento temporal de devolución * de VMI Hub, que requiere que los proveedores proporcionen cajas de embalaje gratuitas. "Ayudando a los clientes a ahorrar cada centavo" 18378 espera que le resulte útil.