En una pequeña empresa de publicidad no hay nadie que gestione el almacén. Los materiales se utilizan todos los días y la gestión no está estandarizada ni unificada.
Mala gestión de almacén, por un lado, decenas de miles de materiales y cientos de miles de proveedores. almacenes tridimensionales con grandes estantes,
Por un lado, hay algunos administradores de almacén con una calidad mediocre y una amplia variedad de sistemas y procesos inaplicables básicamente no están disponibles.
En última instancia, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión in situ, como por ejemplo:
1. Incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir (First In, First In, First Out, First In, First Out). Primero en salir ---- FIFO), provocando desperdicio y desperdicio.
2. Al no seleccionar materiales de acuerdo con la ubicación del almacén, o al mover materiales, la información del nuevo almacén no se entrega al registrador para su ingreso al sistema a tiempo, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar materiales relevantes.
3. El encargado del almacén no envió el pedido al registrador a tiempo y el registrador no lo ingresó al sistema a tiempo, lo que provocó que los datos del sistema no estuvieran en contacto con la situación real. afectando la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afectando la ejecución y ejecución del plan de producción. 3. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material.
4. Algunos gerentes de almacén tienen un sentido de responsabilidad insuficiente, una actitud laboral negativa, dilación, inventario inexacto e información inexacta en los documentos manuales (principalmente errores de copia y mecanografía), que a menudo ocurren Condición.
5. El traspaso entre el antiguo y el nuevo encargado del almacén no estaba claro. No hubo un procedimiento de entrega real al cambiar a otro encargado del almacén. El antiguo encargado del almacén no tenía claro el estado de los materiales bajo su control. , por lo que simplemente los selló y no los administró. Solo dijo ""no se puede encontrar", lo que resultó en lentitud y desperdicio indebidos
6. La tasa de rotación del inventario y la tasa de rotación del inventario son bajas. Dusty. Los repuestos se pueden ver en todas partes del almacén. También se encontraron muchos repuestos durante el inventario durante mucho tiempo, o hay suficiente inventario pero aún es necesario comprarlos;
7 La situación de ocupación de capital es grave
8 La gestión de objetos físicos no está enfocada y no hay Adoptando el método de gestión ABC, no hay enfoque en la gestión de materiales Clase A y Clase B que. son pequeñas en cantidad, de alto valor y de gran importancia, y no hay límite superior o inferior para el inventario;
9. Utilización y adquisición de espacio de almacén La eficiencia de los materiales es baja. El almacén está relativamente ordenado, pero no existe una clasificación sistemática y las etiquetas no son muy claras.
====lt;lt;Problemas que enfrenta la gestión de almacenes modernagt;gt;======
(1) Baja eficiencia operativa: depender del trabajo manual en el PC de oficina La introducción de datos empresariales en el sistema ERP no se puede mover, no se realiza en tiempo real y su funcionamiento es incómodo;
(2) El recuento de inventario es inexacto: la entrada manual de documentos en el ERP posteriormente es engorrosa y propenso a errores, y la eficiencia de recolección de datos es baja;
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(5) A menudo ocurren errores y omisiones en el almacenamiento: la verificación manual de artículos y cantidades al entrar y salir del almacén es propensa a errores y omisiones, lo que resulta en el envío de materiales incorrectos y la recepción de productos incorrectos, lo que afecta la calidad de la producción y el servicio;
(6) El papel del ERP es limitado: debido a datos inexactos e inoportunos en con el sistema ERP, es difícil proporcionar una base confiable para la toma de decisiones para la administración;
(7) Retrasos en la producción causados por la falta de materiales en el almacén de la línea de producción: consumo de material en el sitio de producción y cantidad del pedido no siempre sigue una estrategia determinada, lo que resulta en una selección de mercancías ineficiente. Retrasos en la producción: información como el consumo de materiales y el inventario del taller en el sitio de producción no se envía al despachador a tiempo, lo que provoca retrasos en el envío de materiales y afecta la producción. . . . . .
====lt;lt;Sistema de software de gestión de almacenes basado en Internet de las cosas (IoT) RFID\tecnología de código de barrasgt;gt;=====
Tecnología de la información de trazabilidad de Guangzhou Co., Ltd. (en adelante, "Compañía de Trazabilidad") es una empresa de alta tecnología que se especializa en la investigación, desarrollo, producción y venta de tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) y códigos de barras (códigos de barras). Los sistemas de gestión de almacenamiento y logística basados en tecnología RFID (código de barras) se utilizan principalmente en empresas de fabricación y logística. El sistema se utiliza principalmente en empresas de fabricación y logística. Este sistema dispone de equipos especiales (impresoras de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.) en los nodos de almacenamiento y logística y coopera con el sistema de software para escanear, inspeccionar, controlar y guiar las mercancías que entran y salen del almacén. Para mejorar la eficiencia operativa y la precisión, controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con las estrategias correspondientes (como guiar los artículos que se colocarán en los estantes de los almacenes correspondientes de manera conveniente y rápida); para mejorar el efecto de uso de ERP, etc. Logre una gestión de almacén de códigos de barras/RFID rápida y en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y rentable.