Escriba un buen registro de trabajo de soldadura
Para poner en práctica lo que he aprendido, comencé a participar en los trabajos de soldadura en el proceso de producción de prueba de los nuevos productos de la empresa (calderas de vapor 15T, 20T) en 1998. Durante la producción de prueba Durante el proceso, se me ocurrió mi propio plan y obtuve la aprobación de la empresa, la tasa de calificación de soldadura alcanzó el 100% después de la prueba hidrostática. En octubre del mismo año, el laboratorio de soldadura de la empresa nos encomendó realizar el trabajo de prueba del conformado a tope de tuberías con soldadura por arco de argón. Después de nuestra propia discusión teórica y capacitación operativa de horas extras, compilamos un conjunto completo de procesos de soldadura a tope de tuberías. , proporcionando así a la empresa Hizo su propia contribución a la reducción de los costos de producción haciendo referencia a la fabricación de productos, y fue elogiado por el departamento de fábrica original. De 1999 a 2000, utilicé soldadura con protección de gas CO2 en lugar de soldadura por arco manual en la soldadura de los tubos con aletas de 10T y 6T de la empresa, lo que aumentó la eficiencia del trabajo de 2 a 3 veces e hizo que el proceso fuera más avanzado. fueron reconocidos por la empresa. Actualmente, en el proceso de producción de prueba de las calderas de gasóleo de 2T y 4T producidas por nuestra empresa, la complejidad de la organización del producto ha traído grandes inconvenientes para la soldadura. Colaboré activamente con los departamentos de tecnología, procesos y producción y participé personalmente. en el proceso de producción de la línea de ensamblaje de tambores de vapor para soldadura por arco y soldadura por arco de argón, la tasa de aprobación de la detección de fallas por rayos X de las soldaduras alcanza el 100%. Al mismo tiempo, dominamos información de primera mano sobre los parámetros del proceso de producción, lo que sirvió de base para preparar tarjetas de flujo del proceso. En los últimos años, también ayudé al departamento de procesos de la empresa en la evaluación del proceso de soldadura y participé en la preparación del flujo del proceso de soldadura. Durante este período, compilé el flujo del proceso de soldadura de tuberías para la instalación de calderas industriales de la empresa. Al mismo tiempo, en vista de las características de la organización de productos actual de nuestra empresa y basándose en mi experiencia práctica acumulada, compilé un libro "Tecnología de operación de seguridad en soldadura", que fue reconocido por el instituto de investigación de la empresa y sirve como capacitación para soldadores. Material para el laboratorio de soldadura de nuestra empresa para orientar a los nuevos soldadores en materia de seguridad. La tecnología operativa ayudó.
Dejé la fábrica de calderas en 2006 y me convertí en miembro de xxx Equipment Manufacturing Co., Ltd. en 2006. Durante los últimos dos años de formación en la empresa, he sido diligente y trabajador en la soldadura. La calidad es estable y excelente, y he recibido elogios de los líderes de la unidad. En el trabajo futuro, continuaré progresando no solo debo hacer bien mi propio trabajo, sino también hacer un buen trabajo comunicando, ayudando y liderando, dando rienda suelta a mi inteligencia y talentos, haciendo más contribuciones a la empresa. Y mejorar aún más el nivel de soldadura de la empresa.
He estado involucrado en trabajos hidroeléctricos desde 1977. Participé por primera vez en la construcción de la central hidroeléctrica de Baishan y la central hidroeléctrica de Hongshi. En 1993, invertí en la central eléctrica de almacenamiento por bombeo de Tianhuangping en el condado de Anji, provincia de Zhejiang. Central hidroeléctrica Shanshi en Wenzhou, provincia de Zhejiang y trabajo en la central eléctrica de almacenamiento por bombeo de Tongbai en el condado de Tiantai, Zhejiang. Me dedico a este tipo de trabajo a partir de ahora. En los últimos años de trabajo, de acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, me dediqué a soldadura eléctrica, soldadura con gas, corte con gas y otros trabajos que he dominado. los principios básicos de la soldadura y el corte eléctricos y algunas especificaciones de construcción para soldadores eléctricos. Ser capaz de comprender y dominar profundamente el trabajo de este tipo de trabajos a través de una comprensión detallada de las características del proceso de producción y los procesos de soldadura, herramientas y métodos de operación de los eléctricos. Puede comprender en detalle las características del proceso de producción, los procesos de soldadura, las herramientas y los métodos operativos de la soldadura y el corte eléctricos y dominar las medidas técnicas de seguridad para este tipo de trabajo, implementar estrictamente procedimientos operativos seguros y medidas de protección para garantizar la seguridad. producción; también puede promover y aplicar activamente nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos materiales y nuevos equipos en la construcción para mejorar continuamente las capacidades comerciales. Ha sido calificado muchas veces como trabajador de producción avanzada y experto en producción de la oficina, y ha contribuido a la supervivencia y el desarrollo de la Séptima Rama.
En 1995, la Séptima Rama estableció el sistema de mezcla 8# en la central eléctrica de almacenamiento por bombeo de Tianhuangping en el condado de Anji, provincia de Zhejiang. En ese momento, había poco personal técnico y la fuerza técnica asignada. Yo como la persona a cargo de todo el sistema para ser responsable de esto, desde la producción hasta la instalación e incluso la depuración.
Después de recibir la tarea, tomé los dibujos del departamento de ingeniería, leí mucha información durante la noche, analicé e interpreté los dibujos y estimé la cantidad de materias primas y las condiciones de construcción en el sitio. Temprano a la mañana siguiente, trabajamos con compañeros del Departamento de Ingeniería y Tecnología para analizar y estudiar posibles problemas que puedan surgir durante la construcción. Debido a una cuidadosa consideración por adelantado, un pensamiento cuidadoso y medidas de construcción efectivas, solo tomó 90 días desde la producción. hasta la instalación, depuración y producción a tiempo, la tarea se completó con 20 días de anticipación y la tarea se completó de manera brillante. Especialmente en el proyecto de instalación y soldadura de la unidad, la tasa de aceptación única alcanzó el 100%, lo que mejoró enormemente la producción. eficiencia. Mejore enormemente la eficiencia de la producción y ahorre tiempo de mano de obra. Después de completar con éxito la estación de mezcla 8#, me hice cargo de la construcción de la estación de mezcla 5#. Con la experiencia previa en construcción, puedo decir que tengo plena confianza en este trabajo. Sin embargo, hay un factor objetivo. Era un verano caluroso en ese momento y la situación era difícil. Debido al clima cálido en el sur, las altas temperaturas, junto con la cantidad de lluvia y muchos otros factores desfavorables, el período de construcción originalmente suficiente se volvió un poco apretado. Con base en esta serie de situaciones, formulé audazmente un plan técnico de construcción factible, utilizando el tiempo de salir temprano y regresar tarde para reducir los enlaces de construcción durante la pausa del almuerzo. La carga de trabajo que requiere soldadura y corte debe completarse en el turno de la mañana. Tanto como sea posible, y la instalación que debe instalarse debe completarse en la tarde. Debido al momento adecuado y ni un solo caso de insolación en el caluroso verano, no solo no se retrasó el proyecto, sino que la tarea se realizó. Se completó en 15 días y recibió grandes elogios por la aceptación conjunta de los departamentos de diseño, supervisión y relevantes de la sucursal. Dijeron: "Sus soldadores son muy hábiles y su soldadura e instalación son confiables".
La Séptima Rama ganó la licitación para la central eléctrica de almacenamiento por bombeo Tiantai Tongbai en la provincia de Zhejiang en 2001 y emprendió la excavación del movimiento de tierras y la ingeniería del hormigón del sistema de transmisión de agua estándar C2 de la central eléctrica. En el proyecto de la unidad de excavación del tramo recto del pozo inclinado, soy responsable de la soldadura y producción del carro de expansión; en el proyecto de la unidad de revestimiento de encofrado deslizante del tramo recto del pozo inclinado, soy responsable de la soldadura y producción del encofrado. Estas dos tareas son operaciones extremadamente especiales y del mismo tipo. Ambas se realizan en pozos inclinados. El carro de excavación de expansión y el encofrado deslizante son tanto la soldadura como la instalación de grandes estructuras metálicas. La carga de trabajo de soldadura es muy grande. y las condiciones de instalación de las piezas soldadas son diferentes, lo que da como resultado muchos tipos de uniones soldadas, como juntas a tope, juntas en T, juntas de esquina y juntas traslapadas, todas las cuales requieren alta frecuencia y malas condiciones de trabajo: En primer lugar, en el eje Proyecto de unidad de revestimiento de sección recta, fui responsable de las tareas de soldadura y fabricación. Las condiciones de trabajo son muy malas: en primer lugar, la iluminación subterránea depende enteramente de la iluminación, lo que rompe las condiciones de iluminación convencionales, en segundo lugar, la calidad del aire subterráneo es muy mala. Debido al mal flujo de aire y las condiciones de ventilación limitadas, es difícil. eliminar oportunamente los gases tóxicos y el polvo nocivo generado durante el proceso de soldadura y corte. Al mismo tiempo, la radiación del arco, los campos electromagnéticos de alta frecuencia, el ruido, los rayos, etc. generados durante la operación causan grandes daños al cuerpo; el punto más importante es que es difícil de neutralizar y eliminar durante el proceso de soldadura y corte. Lo más importante es que existe riesgo de caída cuando se trabaja bajo tierra, lo que trae muchas dificultades a la operación.
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