Proceso de aceptación del almacén de consumibles médicos
Los materiales entrantes no caen al suelo o al menos no caen al suelo (se almacenan en el palet y se pueden mover en cualquier momento. Cada material sólo puede tener una caja suelta o). las cajas sueltas se concentran en un palet y se emitirá una alerta temprana automática. Se debe establecer el límite de tiempo de almacenamiento y las posiciones del almacén deben controlarse tanto como sea posible para garantizar que no haya límite de tiempo de almacenamiento.
Seleccionar
¡La lista (orden de trabajo de recogida) no se puede mover!
Paso uno: comprobar. Elija los materiales según el orden de consumo y seleccione los materiales de acuerdo con las instrucciones ligeras (también llamados materiales de selección) (preferiblemente
a
al seleccionar materiales, es mejor). para escanear automáticamente la orden de deducción y realizar cambios oportunos la información del inventario notifica al centro para organizar el reabastecimiento.
Paso 2: Selección.
Paso 3: Persigue.
Paso 4: Enviar. El almacén debe preparar y seleccionar materiales de acuerdo con la orden de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección, de modo que el consumo de la orden de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y se utilice un sistema de escaneo automático para cooperar con el operación de transmisión de información. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, especialmente para controlar los pícaros de Clase A (materiales de Clase A en mercados competitivos limitados y mercados de suministro exclusivos con suministro monopolizado), controlar estrictamente las cantidades, tener almacenes independientes y tener un monitoreo de seguridad las 24 horas; inspección ferroviaria de consumibles de embalaje El sistema sin inspección requiere que los proveedores repongan y devuelvan los consumibles de embalaje defectuosos sin condiciones previas, analicen el período de almacenamiento de los materiales y establezcan un período de procesamiento para los materiales defectuosos;
Paso 5: Almacenamiento. Paso 8: Retirada. Por ejemplo, el total de 1 material es 103, que son 10 cajas.
Suma 3 ceros (10 piezas por caja),
El método de inventario en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas × 10 +3 = 103. La limpieza y rectificación del sector siempre sigue el principio de placas sueltas, cajas sueltas y números sueltos. Los materiales deben clasificarse jerárquicamente para determinar el tiempo de inventario de cada tipo de material. El inventario periódico se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual con movimiento
Directorio
Inventario ( Orden de movimiento de inventario); se debe fijar un objetivo de cierre a las 12 del mediodía del día 0 de cada mes. Al mismo tiempo, la gestión del almacén debe realizar un seguimiento del contacto entre ETA y los proveedores de logística, es decir: ETD (estimado de envío): ¿cuántas terminales hay desde la fábrica del proveedor para enviar la mercancía a distancia? ¿A qué distancia está del muelle del almacén de subcontratación del proveedor?
¿Hasta qué punto se alejan del punto de partida la logística de terceros y los vehículos de logística de terceros? Hora estimada de llegada
a
llegada)
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¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de logística de cuartos llegan a el destino? ¿Cuánto cuesta llegar al muelle de la fábrica de la empresa? ¿Cuánto cuesta ir al almacén lateral de la línea de producción de la empresa? Reabastecimiento en línea mediante sistema de inventario VMI
Min/Max. Al recibir mercancías, los almacenes deben utilizar códigos de barras o, mejor aún, escaneos RFID para confirmar el estado de entrada. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega mercancías, los datos de entrega no tienen un número de VPO de compra, el almacén debe averiguar rápidamente el motivo y confirmar si las mercancías deben recibirse en este momento al contar los materiales; Materiales en cajas que no hayan alcanzado la cantidad mínima de embalaje, deben ser revisados y desembalados cuidadosamente antes de poder ser recogidos. Cuando el producto se escanea y confirma, si el sistema no acepta el pedido, es necesario buscar el departamento correspondiente a tiempo para averiguar el motivo y confirmar si se han recibido los productos.
Paso 6: Instalar el disco.
. La gestión de almacenamiento debe tener capacidades de trazabilidad de la información, extenderse al transporte logístico y al estado de producción y envío del proveedor, y estar conectada con la producción, distribución y estado de envío real del proveedor.
Paso 7: Recoger. El principio de procesamiento se basa en la devolución y el cambio del paquete completo. El límite de tiempo de procesamiento y la cantidad de procesamiento deben alcanzar el objetivo de devolución o cambio inmediato de todo el paquete o devolución e intercambio por lotes a las 3:00 p. m. todos los viernes, para que así sea. a
piezas resistentes
(reposición automática y sustitución de contenedores laterales) el sistema de rieles reemplaza a RMA.
(Confirmación de Devolución de Material: Devolución)
Material
Autorización),
y
( United Estados) Instituto Militar de Virginia (abreviatura de Instituto Militar de Virginia)
Centro
Regreso al área de preparación * * * Disfrute del principio,
Exija que los proveedores proporcionen Caja de embalaje gratuita.