Características técnicas del detector infrarrojo de gas combustible del detector de concentración de gas combustible
1. Introducción
Los detectores técnicos de gas combustible por infrarrojos son productos inteligentes sin interferencias con buen rendimiento de seguridad y operación flexible y fácil. Una característica clave de este detector es su función de calibración automática, que guía al operador paso a paso a través de indicaciones en la pantalla LCD retroiluminada. El detector de gas infrarrojo proporciona tres modos de salida diferentes: señal analógica de 4 ~ 20 mA CC; interfaz de comunicación RS-485 y 3 relés (dos alarmas y una autoprueba de falla). Las campanas de alarma se pueden depurar y programar en el sitio. Estos diferentes métodos de salida proporcionan la máxima flexibilidad para el establecimiento del sistema. Solo proporciona una salida de CC de 4 ~ 20 mA. El circuito de control se basa en un chip de microprocesador, empaquetado como módulo enchufable y conectado a un módulo de conexión estándar. El sensor y el generador de señales están instalados en una carcasa antideflagrante con cubierta de vidrio. La pantalla digital retroiluminada muestra lecturas del sensor y funciones del menú durante la programación. Todos los detectores de gas infrarrojos pertenecen a clasificaciones eléctricas: Clase I Grupos B, C, División 1; Esta línea de productos continúa la filosofía "fácil de instalar, fácil de mantener" incorporada en el diseño del sensor de gas.
2. Embalaje sin interferencias
El detector está empaquetado en una carcasa metálica a prueba de explosiones. A la carcasa se atornilla una tapa de cristal. Los botones de programación magnéticos ubicados en el panel del transmisor permiten la operación a través de una herramienta de programación magnética portátil, lo que garantiza un funcionamiento sin interferencias de la interfaz del sensor. Toda la calibración y depuración in situ se puede realizar sin abrir la cubierta y manteniendo el estado original del sitio.
3. Calibración sencilla
Las indicaciones de calibración se muestran en la pantalla LCD retroiluminada, lo que simplifica enormemente los pasos de calibración. Los técnicos pueden simplemente iniciar el proceso de calibración utilizando únicamente la herramienta de programación magnética. Una vez iniciado el procedimiento de calibración, el detector muestra el menú de calibración, que ofrece dos opciones: calibración cero y calibración inicial. Al seleccionar CERO se iniciará la función de puesta a cero automática. Cuando se complete la calibración, la pantalla volverá al menú de calibración. Al seleccionar SPAN se iniciará la calibración automática del estado inicial y la pantalla solicitará el gas y la concentración para los que está configurado el detector. Tan pronto como se suministra gas, el detector comienza automáticamente la calibración. Cuando la señal se estabiliza, el detector registra los datos iniciales y solicita al operador que desconecte la fuente de aire. Una vez que la concentración de gas vuelva a cero, el detector continuará automáticamente con su funcionamiento normal. Si el detector no puede realizar el procedimiento de calibración por algún motivo, mostrará un mensaje de error. El procedimiento dura menos de tres minutos y prácticamente no presenta errores.
4. Salida de señal
El sensor de gas infrarrojo tiene dos salidas de señal: salida analógica de 4~20 mA y salida de bus de datos RS-485. Sólo hay una salida de 4~20 mA. La señal de salida es una señal analógica lineal de 4~20 mA relacionada con el rango de detección. Esta señal es compatible con controladores multimódulo, controladores lógicos programables y otros dispositivos de adquisición de datos estándar. La salida analógica tiene otras dos funciones. Primero, al ingresar al menú de calibración, la señal de 4~20 mA bajará a 2 mA. Esta corriente baja permanecerá hasta que el sensor vuelva a su funcionamiento normal. En segundo lugar, una vez que ocurre un error, la señal de 4~20 mA caerá a 0 mA y esta situación permanecerá hasta que el estado de error vuelva a la normalidad. Los cambios en estas señales de salida pueden ser utilizados por dispositivos externos para identificar y registrar el estado de funcionamiento del sensor.
La comunicación de datos RS-485 utiliza el protocolo Modbus RTU, que es compatible con casi todos los controladores lógicos programables, software de interfaz hombre-máquina y otros sistemas de control. Porque el protocolo Modbus RTU es un estándar. La siguiente información se puede obtener desde la interfaz de comunicación RS-485: lecturas del detector, puntos de alarma del detector, modo de calibración, errores del detector, dos estados de alarma y errores del programa de calibración. La dirección RS-485 se puede cambiar mediante un interruptor de paquete dual en línea. La comunicación es de dos hilos, semidúplex, con un detector como servo.
En teoría, el controlador maestro puede controlar 256 detectores diferentes Modelo 600 simultáneamente desde una distancia de 4000 pies.
5. Funciones de alarma
El detector de gas por infrarrojos tiene tres relés, dos son responsables de las alarmas y uno es responsable del autodiagnóstico de fallas. Sin relevo. Estas tres alarmas se pueden ajustar a los siguientes estados de funcionamiento a través de puentes: estado de contacto (se puede seleccionar normalmente abierto o normalmente cerrado), y el relé también se puede ajustar para estar continuamente energizado o continuamente desenergizado. Además, la alarma también se puede silenciar. El punto de alarma se puede ajustar a través del menú. La alarma de autoprueba también se puede silenciar a través del menú y responde a una desviación del punto cero por debajo de -10 del rango de medición, un error del microprocesador, un error de la fuente de luz infrarroja, un error de parámetro de señal o cualquier otra condición que impida la calibración normal. La configuración actual de los contactos del relé es de 5 amperios a 250 voltios de corriente alterna; 5 amperios a 30 voltios de corriente continua.
6. Estado de programación
La función de estado de programación permite a los usuarios utilizar la herramienta de programación magnética para configurar el punto de alarma del sensor, el número de identificación RS~485, el gas de detección y el rango de medición. Una vez que ingrese al programa, la pantalla pasará automáticamente las páginas para completar todos los pasos de depuración. Una vez finalizado, el sensor volverá al estado de funcionamiento normal.
7. Rango fuera de rango
Cuando la concentración de gas medida por el detector excede los 100 LEL del rango de medición, la pantalla parpadeará y mostrará el valor más alto. Cuando la concentración de gas vuelva al rango de medición, la pantalla volverá al funcionamiento normal.