¿Proceso de recubrimiento para cerchas de acero en ciudad comercial?

El proceso de recubrimiento de armaduras de acero en ciudades comerciales es muy importante. El proceso está formulado para garantizar mejor la calidad de la construcción y cada detalle es muy crítico. Zhongda Consulting desea presentarle el proceso de recubrimiento de armaduras de acero en ciudades comerciales.

Requisitos de pintura: Todos los componentes se granallan para eliminar el óxido. El nivel de granallado y eliminación de óxido es Sa2.5. Dos capas de imprimación antioxidante, el espesor total de la película de pintura seca no debe ser inferior a 70um.

Ejecución de especificaciones y estándares

"Grado de corrosión de superficies de acero y grado de eliminación de óxido antes del recubrimiento" (GB8923-1988)

"Especificaciones de construcción y aceptación para la construcción proyectos anticorrosión "(GB50212-2002)

"Método para la determinación de la adherencia de la película de pintura" (GB1720-79)

"Código para la construcción y aceptación de ingeniería de estructuras de acero" ( GB50205-2001)

"Condiciones Técnicas para la Aplicación de Recubrimientos Ignífugos en Estructuras de Acero" (CECS24)

Requisitos del material de recubrimiento

La imprimación se realiza de dos manos de pintura antioxidante al plomo; la rejilla es de revestimiento ignífugo; Y el límite de resistencia al fuego no es inferior a 0,5 horas.

Proceso de operación de recubrimiento

Los materiales deben contar con hojas de prueba del producto, instrucciones del producto y certificados.

Los materiales deberán estar marcados con la fecha de fabricación y periodo de almacenamiento, estando prohibidos los productos caducados.

Equipo de construcción: granalladora, dispositivo de recuperación, pistola pulverizadora, bomba de aire para pintura en aerosol, cuchilla, muela manual, tela de esmeril, cepillo de alambre, compresor, cubo de pintura, cepillo.

Flujo del proceso:

Antes de pintar, se debe granallar la superficie de acero para eliminar el óxido flotante en polvo, las incrustaciones de óxido en escamas pelables, las manchas de aceite, las salpicaduras y el polvo. Espere hasta que la superficie de acero se vuelva gris acero y la calidad de la superficie alcance el estándar de calidad Sa2.5. Luego use un cepillo seco, un trapo limpio o aire comprimido para quitar el polvo de la superficie de acero.

Una vez finalizado el granallado y la eliminación del óxido, limpie y elimine el polvo en no más de 4 a 6 horas, y rocíe imprimador dos veces.

Preparación de la pintura

El mezclador debe estar familiarizado con las propiedades, fórmula y precauciones del material.

Revuelva la pintura uniformemente. Si se encuentra pintura, partículas de impurezas o partículas gruesas, se deben filtrar con una malla de acero de malla 80 o superior antes de su uso.

Controlar estrictamente el tiempo de envejecimiento posterior a los ingredientes.

Cada ingrediente debe usarse dentro de 4-6 horas, y está prohibido usarlo después de ese tiempo límite.

Controle estrictamente la cantidad de diversos agentes de curado y diluyentes agregados. Después de que el recubrimiento se haya curado durante 12 horas, se puede entregar para su uso si pasa la inspección.

Recubrimiento de imprimación

Remueve bien la pintura para que quede uniforme en color y viscosidad.

Pulverizar la primera capa de imprimación, prestando atención a que la dirección de pulverización debe ser consistente, uniforme y limpia.

Después de aplicar la primera capa de imprimación, esperar a que se seque, luego pulverizar la segunda capa de imprimación hasta alcanzar el espesor de película especificado en el diseño.

Inspección de calidad del recubrimiento

La eliminación de óxido se llevará a cabo de acuerdo con la inspección fotográfica en color de grado Sa2.5 en "Grado de corrosión de la superficie de acero y grado de eliminación de óxido antes del recubrimiento" (GB8923-1988). ), el grado aproximado es 40-75um.

La apariencia se inspecciona de acuerdo con el "Método de determinación de la adhesión de la película de pintura" (GB1720-79). El recubrimiento es liso y uniforme, sin burbujas, poros ni polvo.

Verificación de espesor, el espesor de cada capa y el espesor total cumplen con los requisitos de diseño, utilice un medidor de espesor para verificar. Lleve a cabo la inspección del "Método de determinación del espesor de la película de pintura" (GB1764-79).

Se coloca una cinta métrica de adherencia al recubrimiento y la cinta se presiona firmemente. Si la película de pintura no se cae cuando se levanta un extremo de la cinta, la película de pintura se califica e inspecciona de acuerdo con las normas. "Método de determinación de la adherencia de la película de pintura" (GB1720-79).

Cantidad de inspección: Se inspeccionará aleatoriamente el 10% de cada tipo de estructura de acero, y no menos de 3 piezas, midiéndose cinco puntos en cada pieza.

Aplicación de la capa final: La capa final se pulverizará en la obra. Antes de pulverizar, los componentes dañados y descascarados se deben desoxidar y repintar con imprimación.

Se debe prestar atención al pulverizar:

Ajuste el diámetro de la boquilla y la presión de pulverización para que el tubo de la pistola pulverizadora se pueda estirar libremente hasta el área de trabajo.

Al pulverizar, se debe mantener la distancia entre la boquilla y el recubrimiento. Generalmente, la distancia entre la pistola pulverizadora y la superficie de trabajo debe ser de unos 10 mm.

El ángulo entre la pistola pulverizadora y la superficie base del componente debe mantenerse vertical o la boquilla debe estar ligeramente inclinada hacia arriba.

Al pulverizar, la boquilla debe moverse en paralelo, y el movimiento debe ser equilibrado y a una velocidad constante para garantizar un recubrimiento uniforme.

Proceso de recubrimiento ignífugo

El recubrimiento de pintura ignífuga se rociará/cepillará en el sitio de construcción después de que los postes estén instalados en su lugar.

Para recubrimientos retardantes de fuego, elija productos calificados aprobados por el departamento de bomberos local.

Consultar los documentos de aprobación del recubrimiento y el certificado de fábrica.

Delimitar el alcance de la obra y proporcionar un buen ambiente de pintura.

Asegúrese de que las mezcladoras, bombas de mortero, tijeras de malla metálica, recipientes medidores y otros equipos estén en uso normal.

Tratamiento superficial: elimine completamente el polvo, las salpicaduras de escoria de soldadura, el óxido flotante y las manchas de aceite en la superficie de los componentes, y vuelva a pintar la imprimación en las piezas dañadas o faltantes.

Ingredientes de la pintura y agitación: La pintura debe prepararse según sea necesario. Al revolver, primero vierta la pintura en la batidora, agregue agua y mezcle, luego agregue adhesivo de alta resistencia y antiadhesivo de acero para que la concentración alcance un nivel pulverizable.

Pulverización del recubrimiento:

Antes de la pulverización formal, se debe realizar una pulverización de prueba. Después de pasar la inspección por parte del departamento de bomberos y la estación de inspección de calidad, se pueden llevar a cabo operaciones a gran escala. .

Después de pulverizar la primera capa, dejar secar un 70-80% y luego pulverizar la segunda capa hasta que el espesor de la pintura alcance los requisitos requeridos.

Al pulverizar, la pistola pulverizadora debe estar perpendicular al componente, con una distancia de 6 a 10 cm. La presión del aire de pulverización debe mantenerse entre 0,4 y 0,6 MPa.

Requisitos de pintura.

Eliminación de óxido La capa base calificada debe rociarse dentro de las 6 horas.

Controlar estrictamente el intervalo entre cada capa de pintura.

El recubrimiento debe ser uniforme, sin fugas, fluidez ni arrugas.

El espesor del recubrimiento debe cumplir con los requisitos de diseño.

Debe garantizarse la adherencia del revestimiento.

La superficie debe quedar lisa y lisa, con color consistente.

Control del ambiente de construcción (no se permite la construcción bajo las siguientes condiciones):

La temperatura es inferior a 5°C.

La temperatura es superior a 40°C.

La temperatura relativa es superior al 85%.

Fuerte viento, lluvia, niebla intensa y condensación.

Cuando la temperatura sea superior a 30 grados se debe evitar la pulverización en seco.

Inspección de calidad

Granallado y eliminación de óxido: la limpieza debe compararse y verificarse de acuerdo con las imágenes estándar ISO8501-1:1988, la rugosidad debe medirse con un instrumento de medición de rugosidad y su El rango debe controlarse entre 40 y 75 μm.

Inspección del revestimiento de imprimación

La apariencia se inspecciona de acuerdo con el "Método de determinación de la adhesión de la película de pintura" (GB1720-79). El revestimiento es liso y uniforme, sin burbujas, poros ni polvo. Inspección visual.

Verificación de espesores, el espesor de cada capa y el espesor total cumplen con los requisitos de diseño, verificar con un calibre de espesor. Lleve a cabo la inspección del "Método de determinación del espesor de la película de pintura" (GB1764-79).

Se coloca una cinta métrica de adherencia al recubrimiento y la cinta se presiona firmemente. Si la película de pintura no se cae cuando se levanta un extremo de la cinta, se califica de acuerdo con "Pintura". Método de determinación de la adherencia de la película" (GB1720-79).

Revestimiento ignífugo

El personal de inspección de calidad a tiempo completo utilizará una aguja de acero graduada para comprobar el espesor de la pintura.

Golpear suavemente la varilla con un pequeño martillo para comprobar si hay huecos.

Observar si hay grietas en la superficie de la pintura y comprobar la planitud.

Repintado: Repintar o volver a pulverizar las zonas donde el espesor sea insuficiente, desigual o hueco.

Inspección y aceptación: el ingeniero supervisor organizará la inspección y aceptación junto con la oficina de bomberos, la unidad de contratista general, la unidad de construcción subcontratada, etc.

Medidas anticontaminación para pintar

Después de instalar los postes de la estructura de acero, extienda tiras de tela de colores sobre la plataforma de trabajo y coloque tiras de barandillas de tela de colores según la dirección del viento. antes de continuar.

A la hora de preparar la pintura se debe controlar la cantidad según el tamaño de cada carga de trabajo de pulverización, y la cantidad que se debe utilizar para evitar que el ambiente quede sin uso.

De acuerdo con la fuerza del viento, la cantidad de pulverización debe controlarse en consecuencia para evitar que grandes cantidades de pulverización se vean afectadas por el viento y contaminen el medio ambiente circundante.

De acuerdo con las condiciones actuales de construcción y la temperatura, use diluyente para ajustar la viscosidad de la pintura y evitar que la viscosidad sea demasiado espesa, lo que no favorece la pulverización y causa contaminación.

Cuando el viento es fuerte y en zonas ocultas como esquinas y ojales, se debe utilizar cepillo o máquina pulverizadora de atomización sin aire en la construcción para controlar la contaminación.

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