Varios métodos de soldadura de acero inoxidable.
Tipos y métodos de soldadura:
1. Soldadura por arco con electrodo:
Principio: método de soldadura por arco que utiliza electrodos operados manualmente. El arco de combustión estable establecido entre la varilla de soldadura y la pieza soldada se utiliza para fundir la varilla de soldadura y la pieza soldada para obtener una unión de soldadura fuerte. Pertenece a la protección combinada de gases y escorias.
Características principales: funcionamiento flexible; bajos requisitos de montaje para la unión a soldar; amplia gama de materiales metálicos soldables; baja productividad de la soldadura; fuerte dependencia de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y del lugar); actuación).
Aplicación: ampliamente utilizado en industrias de fabricación y mantenimiento, como construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de construcción, equipos químicos, etc. Es adecuado para soldar diversos materiales metálicos, diversos espesores y diversas formas estructurales (en las industrias antes mencionadas).
2. Soldadura por arco sumergido (soldadura automática):
Principio: el arco arde debajo de la capa de fundente. El calor generado por el arco que se quema entre el alambre de soldadura y la pieza soldada se utiliza para fundir el alambre de soldadura, el fundente y el metal base (parte de soldadura) para formar una soldadura. Pertenece a la protección de escorias.
Características principales: alta productividad de soldadura; buena calidad de soldadura; bajo costo de soldadura; buenas condiciones de trabajo; requisitos de alta calidad para soldar placas delgadas (corriente de soldadura); es inferior a 100 A, la estabilidad del arco no es buena) y la costura de soldadura es corta.
Aplicación: ampliamente utilizado en la construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. La soldadura por arco sumergido se puede utilizar para cualquier pieza soldada que pueda mantenerse en posición horizontal o que tenga un pequeño ángulo de inclinación. El espesor de la placa debe ser superior a 5 mm (para evitar quemaduras). Soldadura de acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.
3. Soldadura protegida con gas dióxido de carbono (soldadura automática o semiautomática):
Principio: Método de soldadura por arco fundido que utiliza dióxido de carbono como gas protector. Atributos de la protección del aire. Características principales: alta productividad de soldadura; bajo costo de soldadura; pequeña deformación de soldadura (concentración de calentamiento del arco); alta calidad de soldadura; alta tasa de salpicaduras; difícil de soldar con fuente de alimentación de CA, mala resistencia al viento; materiales Metálicos.
4. Soldadura MIG/MAG (fusión de gas extremadamente inerte/soldadura con gas protector activo):
Principio de soldadura MIG: se utiliza gas inerte como gas protector y alambre de soldadura como electrodo de fusión. Un método de soldadura por arco. El gas protector suele ser argón o helio o una mezcla de los mismos. MIG utiliza gas inerte y MAG agrega una pequeña cantidad de gas activo, como oxígeno, dióxido de carbono, etc., al gas inerte.
5. Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)
Principio: bajo protección con gas inerte, el calor del arco generado entre el electrodo de tungsteno y la soldadura se utiliza para fundir el metal base. y se utiliza alambre de relleno (o ningún alambre de relleno) para formar una costura de soldadura. El electrodo no se derrite durante la soldadura.
6. Soldadura por arco de plasma
Principio: método para obtener un arco de plasma de alta densidad de energía para soldar mediante el uso de una boquilla enfriada por agua para limitar el arco.
Información ampliada:
Precauciones de soldadura:
1. La longitud del arco
La longitud del arco depende del tipo del revestimiento del electrodo y del revestimiento El espesor importa. Sin embargo, en la medida de lo posible se deben utilizar arcos cortos, especialmente varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. La longitud del arco puede causar porosidad. El arco corto puede evitar que gases nocivos como O2 y N2 en la atmósfera invadan el metal de soldadura y formen impurezas indeseables como óxidos, que afectarán la calidad de la soldadura.
2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura adecuada depende del diámetro de la varilla de soldadura, del tipo de recubrimiento, de la corriente de soldadura, de la capacidad calorífica del objeto a soldar, la estructura del objeto y otras condiciones no se pueden determinar. Manteniendo una velocidad de soldadura adecuada, la escoria fundida puede cubrir bien el baño fundido. Esto da tiempo suficiente para que emerjan diversas impurezas y gases del baño fundido para evitar la formación de inclusiones de escoria y poros en la soldadura. Si la varilla se mueve demasiado rápido durante la soldadura, la tensión de contracción aumentará cuando la pieza soldada se enfríe, provocando grietas en la soldadura.
Puntos clave para seleccionar el alambre de soldadura
La selección del alambre de soldadura debe basarse en el tipo de acero a soldar, los requisitos de calidad de las piezas soldadas y las condiciones de construcción de la soldadura. (grosor de la placa, forma de la ranura, posición de soldadura y condiciones de soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura y espera de la operación de soldadura), costo y otras consideraciones integrales.