¿Cuáles son los procesos de fabricación y los pasos del proceso de piezas de estampado de metal?
Flujo y pasos del proceso de fabricación de hardware de estampado:
1. Analizar los dibujos del proceso de piezas.
Diseñe y dibuje tres vistas de piezas de hardware y diagramas de expansión de piezas de trabajo. sus funciones Expresa la estructura de las piezas de chapa en forma de dibujos. El análisis de los dibujos de las piezas puede comprender rápidamente la relación posicional entre el tamaño de la pieza de trabajo, los puntos de referencia, las líneas rectas, las curvas y las superficies de corte, determinar el origen de la pieza de trabajo y calcular los puntos de conexión de cada vértice y curva.
2. Selección razonable de materiales de estampado
Los materiales utilizados para el estampado no solo deben cumplir con los requisitos técnicos del diseño, sino también con los requisitos del proceso de estampado y los requisitos del proceso posterior. Las placas de estampado de metal comunes son aleaciones bajas en titanio, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones.
(1) El cobre, el aluminio y sus aleaciones suelen utilizarse ampliamente como componentes de equipos debido a su ductilidad y excelente conductividad eléctrica.
(2) El proceso de estampado de acero al carbono y acero inoxidable se usa a menudo para fabricar carcasas de equipos, piezas estructurales, cajas, etc., pero debido a su gran rigidez, el aceite de estampado generalmente se usa para mejorar la proceso.
(3) El estampado de aleación de titanio se utiliza principalmente para equipos grandes, aviones, barcos y otras piezas de alta resistencia que requieren poco peso. El proceso es difícil, por lo que se debe utilizar aceite de estampado especial para mejorar el proceso. Cuando se estampa aleación de titanio.
3. Clasificación del uso de equipos de estampado
Según la naturaleza del proceso de estampado que se va a completar y las características de tensión de los distintos equipos de estampado, se da una consideración integral a la fuerza de deformación. y la altura de sujeción del molde requerida para el estampado. Los factores principales, como el tamaño y el tamaño del perfil, deben combinarse con el equipo existente para seleccionar razonablemente el tipo y el tonelaje del equipo. Según su estructura, se puede dividir en tres tipos: máquina estampadora simple, máquina estampadora continua y máquina estampadora compuesta.
(1) Máquina de estampación simple
En la máquina de estampación, el golpe es solo un proceso para completar el proceso de estampación. Es decir, se trata de una matriz de estampado simple que se utiliza para cortar o perforar.
(2) Máquina estampadora continua
La máquina estampadora completa varios procesos de estampado en diferentes partes del molde de una sola vez, y la distancia de alimentación cada vez se controla mediante el pasador de tope.
(3) Máquina estampadora de compuestos
Completa múltiples procesos de estampado en la misma parte del molde de una sola vez. La característica más importante del estampado compuesto es que hay moldes macho y hembra en el molde. Los moldes compuestos son adecuados para estampar piezas con lotes grandes y de alta precisión.
IV.Selección del aceite de estampado
El aceite de estampado juega un papel clave en el proceso de estampado. El buen rendimiento de enfriamiento y las propiedades antidesgaste y de extrema presión garantizan la vida útil del molde y. la precisión de la pieza. Un salto cualitativo. Dependiendo del material de la pieza de trabajo, el enfoque en el rendimiento del aceite para estampado también es diferente cuando se selecciona.
(1) La lámina de acero al silicio es un material fácil de cortar. Con la premisa de evitar rebabas de estampado, se debe utilizar aceite de estampado de baja viscosidad.
(2) Al seleccionar aceite de estampado para placas de acero al carbono, primero se debe determinar una mejor viscosidad en función de la dificultad del proceso, el método de uso del aceite y las condiciones de desengrasado.
(3) Las láminas de acero galvanizado reaccionarán químicamente con los aditivos y el cloro, por lo que al elegir aceite para estampado para láminas de acero galvanizado, debe prestar atención a la posibilidad de que el aceite para estampado a base de cloro pueda causar óxido blanco y Utilice aceite para estampado a base de azufre. Se puede evitar el problema del óxido blanco, pero se debe desengrasar lo antes posible después del estampado.
(4) Las placas de acero inoxidable son materiales fáciles de endurecer y requieren el uso de aceite con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización y al estiramiento. El aceite de estampado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza generalmente para garantizar un rendimiento de presión extrema y al mismo tiempo evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.
5. Determine el tipo de proceso razonable
La elección del método de proceso de la superficie de la pieza de trabajo es seleccionar un método razonable en función de los diversos requisitos de calidad de la superficie de la pieza. Según el flujo del proceso básico de estampado, se divide principalmente en varios procesos de proceso básicos, como corte, punzonado, doblado y embutición. En términos generales, el método del proceso final se selecciona primero de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, y luego se determina el proceso de preparación antes del acabado.
(1) Corte y punzonado
El corte y punzonado son los procesos de separación de la pieza en bruto, y los procesos de corte y punzonado son exactamente los mismos. El corte y el punzonado se denominan colectivamente troqueles de punzonado. El punzón y el troquel del troquel de punzonado tienen bordes afilados. Hay un espacio entre el punzón y el troquel para garantizar cortes limpios y pocas rebabas.
(2) Doblado y estiramiento
Doblado y estiramiento son los procesos utilizados para obtener diversas piezas en forma de copa o caja a partir de la pieza de trabajo. Haga que las partes de flexión y estiramiento de la pieza de trabajo tengan radios de filete adecuados para evitar grietas cuando se dobla la pieza de trabajo.