¿Qué es la prensa servohidráulica del equipo de postmoldeo del proceso MIM?
La máquina moldeadora servohidráulica MIM adopta un nuevo sistema de control servohidráulico, componentes hidráulicos de alta calidad y un diseño avanzado de circuito de aceite. Tiene estabilidad de presión, seguimiento de datos, monitoreo en tiempo real de varios parámetros, curva de presión y calidad. Monitoreo, exportación de datos y otras funciones, tanto el equipo mecánico como el CNC son opcionales. El ritmo de trabajo se puede controlar dentro de un ciclo de trabajo de 2 S, lo que puede controlar eficazmente la temperatura del aceite de funcionamiento del equipo por debajo de 45 °C y el ruido de trabajo por debajo de 60 decibeles, lo que puede reducir eficazmente la tasa de falla del equipo. Ahorro, respetuoso con el medio ambiente, alta precisión y alta eficiencia, alto rendimiento, baja tasa de fallas, seguridad y otras ventajas.
El flujo del proceso de MIM: Primero, se mezcla uniformemente el polvo sólido y el aglutinante orgánico. Después de la granulación, la máquina de moldeo por inyección lo inyecta en la cavidad del molde para solidificarlo en estado calentado y plastificado. El moldeo se elimina mediante descomposición química o térmica. El aglutinante de la pieza en bruto finalmente se sinteriza y densifica para obtener el producto final.
Los productos del proceso MIM no solo tienen las características de formas complejas y la fácil producción en masa del proceso de "moldeo por inyección", sino que también tienen propiedades físicas, químicas y mecánicas cercanas a las de la fundición y la forja de precisión. Tiene ventajas únicas. en la preparación de productos con forma casi neta con geometrías complejas tridimensionales, estructuras organizativas uniformes y alto rendimiento.