Diseño y depuración de sistema de control PLC para lavadora totalmente automática.

Los pasos de diseño de un sistema de control PLC requieren los siguientes siete pasos:

1. Diseño del sistema y selección de equipos

a. revisado. El objetivo principal del PLC es controlar sistemas externos. Este sistema puede ser una sola máquina, una flota o un proceso de producción.

b. Determinar si los puntos de entrada y salida del equipo o sistema a controlar cumplen con los requisitos de puntos del controlador programable. (Requisitos de selección)

c. Determinar la complejidad del equipo o sistema a controlar y analizar si la capacidad de memoria es suficiente.

2. Asignación de E/S (asignación de entrada y salida)

asignar la señal de entrada del dispositivo o sistema a controlar, correspondiente al número de entrada del PLC. . (Lista)

b. Asigne la señal de salida del dispositivo o sistema a controlar, correspondiente al número de salida del PLC. (Lista)

3. Diseñar el esquema de control

a.

b. Escribe tu programa de control.

c. Simplificar al máximo los procedimientos logrando el objetivo de control.

4. Escribe el programa en el PLC

Escribe tu programa en el controlador programable.

5. Edite, depure y modifique su programa

a. Comprobación de errores del programa (comprobación de lógica y sintaxis)

b. Inserte END localmente y depure en secciones. programa.

c. Depuración general de la operación

6. Monitorear la operación

En el modo de monitoreo, monitorear si cada acción del programa de control es correcta. Si es incorrecto, regrese al paso 1. Si es correcto, continúe con el paso 7.

7. Ejecute el programa (no olvide hacer una copia de seguridad del programa)