Estimados héroes, por favor ayuden: ¿Qué tipo de herramienta es mejor para el procesamiento de tornos CNC de aleación Inconel625? Las herramientas se rompen con demasiada facilidad.
Esta aleación es una aleación deformada de alta temperatura a base de níquel reforzada con solución sólida con Mo y Nb como principales elementos de refuerzo. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación desde bajas temperaturas hasta 980 grados. Celsius Tiene buenas propiedades de tracción y fatiga y es resistente a la corrosión bajo tensión en ambientes de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, piezas estructurales aeroespaciales y equipos químicos.
1.2, Campos de aplicación
●Componente de procesos químicos orgánicos que contienen cloro, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro ácido.
●Utilizado en la fabricación de digestores y tanques de blanqueo en la industria de celulosa y papel.
●Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (tipo húmedo), agitador, deflector y conducto de humos en el sistema de desulfuración de gases de combustión.
●Equipos y componentes utilizados para crear ambientes de gases ácidos.
●Reacción del ácido acético y anhídrido acético
Marcas similares, composición química y normas
2.1, marcas similares
NO6625 Conel 625 (EE.UU.), NC22DNb (Francia), Nr.2.4856 (Alemania)
2.2. Implementación de normas
GJB 1953-1994 Tratamiento térmico de aleaciones a alta temperatura para piezas giratorias de motores aeroespaciales Especificaciones para barras laminadas
GJB 2611-1996 Especificaciones para barras estiradas en frío de aleaciones de alta temperatura para aviación.
GJB 2612-1996 "Especificación para soldar alambre de acero estirado en frío de aleación de alta temperatura"
GJB 3020-1997 Especificación para palanquilla de anillo de aleación de alta temperatura para uso aeroespacial
GJB 3165-1998" Especificación para barras de aleación de alta temperatura forjadas y laminadas en caliente para piezas de rodamientos de aeronaves"
GJB 3782-1999 Especificación para barras de aleación de alta temperatura para uso aeroespacial
HB 5198-1982 "Aleaciones deformadas de alta temperatura para palas aeroespaciales"
Propiedad tangible
3.1, densidad
ρ=8.4g/ cm3
3.2, temperatura de fusión
1290~1350℃
Procesamiento y tratamiento térmico
5.1, rendimiento y requisitos del proceso:
La aleación GH3536 se puede fabricar y procesar mediante procesos de producción tradicionales, adecuados para procesamiento en frío y en caliente y procesamiento mecánico. Sin embargo, debido a su alta resistencia, se requiere equipo de procesamiento de alta potencia para el procesamiento en frío y en caliente.
5.2. Calentamiento
1. Mantener siempre limpia la pieza de trabajo antes y durante el tratamiento térmico.
2. No entre en contacto con metales de bajo punto de fusión como azufre, fósforo y plomo durante el tratamiento térmico, de lo contrario el material se volverá quebradizo. Preste atención a la eliminación de la pintura marcadora, la pintura indicadora de temperatura, los crayones de colores y el lubricante. petróleo, combustible y otros contaminantes.
3. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0,1%, el contenido de azufre en el gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/cm3 y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior al 0,5%.
4. Teniendo en cuenta las necesidades de control de temperatura y limpieza, se pueden utilizar hornos de calefacción eléctricos para calentar o hornos de calefacción de gas puro.
5. También se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio, de neutro a ligeramente oxidante. Se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre oxidación y reducción, y la llama de calentamiento no debe quemarse directamente sobre la pieza de trabajo.
5.3. Procesamiento térmico
El rango de temperatura del procesamiento térmico de 1 y GH3625 (GH625) es de 1150 ℃ ~ 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento rápido.
2. Para obtener un excelente rendimiento y resistencia a la corrosión, el tratamiento de recocido debe realizarse después del procesamiento en caliente.
3. Al calentar, el material se puede introducir directamente en el horno con la temperatura de trabajo más alta. Después de un tiempo de retención suficiente (60 minutos por 100 mm de espesor), se puede descargar rápidamente del horno y llevarse a cabo. en la sección de alta temperatura dentro del rango de temperatura especificado. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.
5.4. Trabajo en frío
1. Los materiales trabajados en frío deben recocerse y su tasa de endurecimiento por trabajo es mayor que la del acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, por lo que el equipo de procesamiento debe ser ser seleccionado.
2. Durante el proceso de trabajo en frío se requiere un recocido intermedio.
3. Cuando la capacidad de procesamiento es superior al 15%, se debe realizar un tratamiento de recocido después del tratamiento térmico.
5.5 Eliminación de óxido y decapado
La adhesión de los óxidos superficiales y las escorias de soldadura alrededor de la soldadura es más fuerte que la del acero inoxidable de baja aleación. Se recomienda utilizar un acero de grano fino. Cinta abrasiva o muela abrasiva de grano fino para pulir.