¿Cuáles son las fallas comunes de las bombas dosificadoras y cómo repararlas?

Método de análisis para reparar fallas de la bomba de agua 1. Análisis de las razones por las cuales la bomba de agua no descarga agua. Hay aire en la tubería de entrada de agua y en el cuerpo de la bomba (1) La bomba de agua no está llena. con suficiente agua antes de comenzar. A veces parece que el agua llena se ha desbordado por el orificio de ventilación, pero el eje de la bomba no se ha girado para permitir que el aire se descargue por completo, lo que provoca que quede una pequeña cantidad de aire en la entrada de agua. tubería o cuerpo de bomba. (2) La sección horizontal de la tubería de entrada de agua en contacto con la bomba de agua debe tener una pendiente descendente de más del 0,5% en contra de la dirección del flujo de agua. El extremo conectado a la entrada de la bomba de agua debe ser el más alto y no debe ser. completamente horizontal. Si se inclina hacia arriba, quedará aire en la tubería de entrada de agua, lo que reducirá el vacío en la tubería de agua y en la bomba de agua y afectará la absorción de agua. (3) La empaquetadura de la bomba de agua se ha desgastado debido al uso prolongado o está demasiado floja, lo que provoca que salga una gran cantidad de agua del espacio entre la empaquetadura y la camisa del eje de la bomba. El aire externo ingresa al interior de la bomba de agua a través de estos espacios, lo que afecta la extracción de agua. (4) La tubería de entrada de agua ha estado bajo el agua durante mucho tiempo y han aparecido agujeros en la pared de la tubería debido a la corrosión. Después de operar la bomba de agua, el nivel del agua continúa bajando cuando estos agujeros están expuestos al agua. el aire ingresa al tubo de entrada de agua a través de los orificios. (5) Aparecen grietas en la curva de la tubería de entrada de agua y hay pequeños espacios en la conexión entre la tubería de entrada de agua y la bomba de agua, lo que puede permitir que entre aire en la tubería de entrada de agua. 2. La velocidad de la bomba de agua es baja (1) Factores humanos. Debido a que el motor original está dañado, algunos usuarios agregan aleatoriamente otro motor para accionarlo. Como resultado, el caudal es pequeño, la altura es baja e incluso no se suministra agua. (2) Fallo mecánico de la propia bomba de agua. La tuerca de fijación entre el impulsor y el eje de la bomba está suelta o el eje de la bomba está deformado y doblado, lo que hace que el impulsor se mueva demasiado y roce directamente contra el cuerpo de la bomba, o el cojinete esté dañado, lo que puede reducir la velocidad del agua. bomba. (3) La máquina eléctrica no recibe el mantenimiento adecuado. El motor pierde su magnetismo debido a devanados quemados. Los cambios en el número de vueltas de los devanados, el diámetro del cable y los métodos de cableado durante el mantenimiento, o factores como no eliminar completamente la falla durante el mantenimiento también causarán que cambie la velocidad de la bomba de agua. 3. La altura de succión de la bomba de agua es demasiado grande. Algunas fuentes de agua son profundas y el terreno periférico de algunas fuentes de agua es relativamente plano. Se ignora la altura de succión permitida de la bomba de agua, lo que resulta en poca o ninguna absorción de agua. Debe saber que el grado de vacío que se puede establecer en el puerto de succión de la bomba de agua es limitado. La distancia de succión del vacío absoluto es de aproximadamente 10 metros de altura de la columna de agua y es imposible que una bomba de agua establezca un vacío absoluto. Además, si el vacío es demasiado grande, es fácil vaporizar el agua en la bomba, lo que perjudica el funcionamiento de la bomba de agua. Por tanto, cada bomba centrífuga tiene su altura máxima de succión permitida, que generalmente está entre 3 y 8,5 metros. No busque únicamente la comodidad al instalar una bomba de agua. 4. La pérdida de resistencia en las tuberías de entrada y salida del flujo de agua es demasiado grande. Algunos usuarios han medido que, aunque la distancia vertical desde el depósito o torre de agua hasta la superficie del agua es ligeramente menor que la altura de la bomba de agua, la capacidad del agua es. Todavía es pequeño o no se puede levantar. La razón suele ser que la tubería es demasiado larga, la tubería de agua tiene muchas curvas y la pérdida de resistencia del flujo de agua en la tubería es demasiado grande. La razón suele ser que la tubería es demasiado larga, la tubería de agua tiene muchas curvas y la pérdida de resistencia del flujo de agua en la tubería es demasiado grande. En términos generales, una curva de 90 grados tiene mayor resistencia que una curva de 120 grados. La pérdida de elevación por cada curva de 90 grados es de aproximadamente 0,5 a 1 metro. La resistencia de cada 20 metros de tubería puede provocar una pérdida de elevación de aproximadamente 1. metro. Además, algunos usuarios también eligen a voluntad el diámetro de los tubos de entrada y salida de la bomba de agua, lo que también tiene un cierto impacto en la cabeza. 5. Influencia de otros factores (1) La válvula inferior no se puede abrir. Generalmente es porque la bomba de agua se ha dejado por mucho tiempo y la junta de la válvula de pie está atascada. La válvula inferior sin junta se puede oxidar. (2) La rejilla del filtro de la válvula inferior está obstruida o la válvula inferior está oculta en la capa de lodo del agua, lo que provoca que la rejilla del filtro esté obstruida. (3) El impulsor está muy desgastado. Las palas del impulsor se desgastan después de un uso prolongado, lo que afecta el rendimiento de la bomba de agua. (4) Si la válvula de compuerta o la válvula de retención está defectuosa o bloqueada, el caudal se reducirá o incluso no se podrá bombear el agua. (5) La fuga en la tubería de salida también afectará la capacidad de elevación de agua. 6. Métodos simples de diagnóstico de fallas de equipos de uso común. Los métodos simples de monitoreo de condición comúnmente utilizados incluyen principalmente auscultación, detección táctil y observación. 1. Método de auscultación Cuando el equipo funciona normalmente, los sonidos que lo acompañan siempre tienen un cierto ritmo y ritmo. Siempre que esté familiarizado y domine estas melodías y ritmos normales, puede utilizar su función auditiva para comparar si hay ruidos anormales pesados, mezclados, extraños y caóticos en el equipo, y para determinar peligros ocultos como holgura, impacto. , desequilibrio, etc. dentro del equipo. Golpee las piezas con un martillo de mano y escuche los crujidos para determinar si hay grietas. El estetoscopio electrónico es un sensor de aceleración de vibraciones. Convierte las condiciones de vibración del equipo en señales eléctricas y las amplifica. Los trabajadores usan auriculares para monitorear el sonido de vibración del equipo en funcionamiento para lograr una medición cualitativa del sonido. Midiendo señales en el mismo punto de medición, en diferentes periodos, a la misma velocidad y en las mismas condiciones de trabajo, y comparándolas, podemos determinar si hay algún fallo en el equipo.

Cuando hay un ruido nítido y agudo en los auriculares, significa que la frecuencia de vibración es alta y generalmente es causada por defectos locales o pequeñas grietas en piezas que son relativamente pequeñas en tamaño y relativamente altas en resistencia. Cuando los auriculares emiten un ruido turbio y grave, significa que la frecuencia de vibración es baja. Generalmente, las piezas de tamaño relativamente grande y relativamente baja resistencia tienen grandes grietas o defectos. Cuando el ruido de los auriculares es más fuerte de lo habitual, significa que el fallo se está desarrollando. Cuanto más fuerte es el sonido, más grave es el fallo. Cuando el ruido proveniente de los auriculares aparece de forma intermitente e irregular, significa que alguna pieza o componente está suelto. 2. Método de detección táctil: los cambios de temperatura, vibración y espacio del equipo se pueden monitorear mediante el toque de la mano humana. Las fibras nerviosas de las manos humanas son relativamente sensibles a la temperatura y pueden distinguir con precisión temperaturas dentro de los 80°C. Cuando la temperatura de la máquina es de alrededor de 0 °C, se sentirá fría al tacto. Si se toca durante mucho tiempo, provocará un dolor punzante. Cuando la temperatura ronda los 10°C, se siente fresco al tacto, pero en general es soportable. Cuando la temperatura ronda los 20 ℃, la mano se siente ligeramente fría y, a medida que aumenta el tiempo de contacto, la mano se calienta gradualmente. A unos 30 ℃, se siente un poco cálido y confortable. Aproximadamente a 40 ℃, se siente caliente y ligeramente caliente. Cuando la temperatura sea de alrededor de 50 °C, se sentirá caliente al tacto. Si lo presiona con la palma durante mucho tiempo, sentirá sudor. A unos 60 ℃, se siente mucho calor, pero generalmente se puede tolerar durante 10 segundos. Cuando la temperatura ronda los 70 ° C, se sentirá muy caliente y doloroso. Generalmente, solo se puede tolerar durante 3 segundos y el área tocada por la mano se enrojecerá rápidamente. Al tocar, debe intentar tocar con cuidado para estimar el aumento de temperatura de las piezas de la máquina. Puede sentir el tamaño del espacio de 0,1 mm a 0,3 mm agitando las piezas con la mano. Al tocar las piezas de la máquina con las manos, se pueden sentir los cambios en la intensidad de la vibración, si hay un impacto y el estado de avance del tobogán. El uso de un termómetro equipado con una sonda de termopar de superficie para medir la temperatura de la superficie de rodamientos, rodamientos deslizantes, cajas de husillos, motores y otras piezas mecánicas tiene las características de determinar rápidamente la ubicación de anomalías térmicas, datos precisos y un conveniente proceso de detección táctil. . 3. La observación de la visión de la persona jurídica puede observar si las piezas del equipo están sueltas, agrietadas o dañadas; puede verificar si la lubricación es normal, si hay fricción seca y si hay funcionamiento, estallidos, goteos y fugas; puede verificar el desgaste del metal; en el sedimento del tanque de combustible, la cantidad, el tamaño y las características de las partículas se pueden utilizar para juzgar el desgaste de las piezas relacionadas; se puede controlar si el movimiento del equipo es normal y si hay algún fenómeno anormal; se pueden observar varios instrumentos instalados; en el equipo que refleja el estado de funcionamiento del equipo para comprender los cambios en los datos, se puede detectar la calidad del producto y se pueden juzgar las condiciones de trabajo del equipo mediante herramientas de medición y observación directa de las condiciones de la superficie. Al analizar exhaustivamente la diversa información observada, podemos juzgar si hay una falla en el equipo, la ubicación de la falla, el alcance de la falla y la causa de la falla. El método del tapón magnético es un método sencillo para monitorear el estado de desgaste mediante la observación de las partículas de desgaste recolectadas del aceite lubricante del equipo a través de instrumentos. Su principio es insertar un tapón magnético en el aceite lubricante, recolectar las partículas abrasivas de hierro producidas por el desgaste y usar un microscopio de lectura o usar directamente el ojo humano para observar las características de tamaño, cantidad y forma de las partículas abrasivas para juzgar el desgaste. en la superficie de las piezas mecánicas. El método del tapón magnético se puede utilizar para observar el mayor tamaño de los granos abrasivos que aparecen en las últimas etapas del desgaste de las piezas mecánicas. Durante la observación, si se encuentran pequeñas partículas abrasivas y el número es pequeño, significa que el equipo está funcionando normalmente; si se encuentran partículas abrasivas grandes, es necesario prestar atención y prestar mucha atención al estado de funcionamiento del equipo; Se encuentran partículas grandes varias veces de forma continua, una falla es inminente. Si hay algún signo de falla, debe detener inmediatamente la máquina para inspeccionarla, encontrar la falla y eliminarla. La explicación es muy detallada. Estos métodos de diagnóstico requieren un largo período de experiencia acumulada para emitir juicios precisos. Además, para la auscultación, puede utilizar la punta de un destornillador (o una varilla de metal) para apuntar al área a diagnosticar, sujetar el mango del destornillador con la mano y escuchar con atención. Hacer esto puede filtrar algo de ruido. Entrenamiento de juicio de temperatura y sensación: use un termómetro de nodo para medir los estados de 50 grados, 60 grados, 70 grados y 80 grados en la superficie metálica. Para temperaturas bajas, puede usar el rastreo para verificar el tiempo en el que puede estar la mano. Contacto según diferentes momentos, determine la temperatura. Cuando la temperatura no se puede tocar con la mano, puedes verter una pequeña cantidad de gotas de agua para observar el estado de evaporación del agua y luego recordar estos estados. Utilizado al diagnosticar equipos, se puede obtener un juicio más preciso. He leído sobre la temperatura y el juicio de sensación en el libro "Instalación y depuración de equipos eléctricos y mecánicos modernos, pruebas de funcionamiento y diagnóstico de fallas y prácticas de gestión de mantenimiento", pero creo que la tolerancia de cada uno puede ser diferente, así que me quedaré con lo que dijo el moderador principal. El método es más preciso según el juicio real. 7. Solución de problemas de disparo de la bomba de agua 1: Fenómeno de falla Desde que se puso en funcionamiento la unidad de 125 MW de la planta de energía, la bomba de agua ocasionalmente se disparará tan pronto como se cierre y no hay falla en el relé de señal.

Después de solucionar los problemas del mecanismo del interruptor, verifique los cables, el cableado del circuito secundario y los relés y sus configuraciones de acuerdo con los métodos convencionales. Todos son normales y el reinicio suele ser exitoso. Más tarde, se sospechó que se debía a una falla leve del sistema DCS, pero este fenómeno aún ocurría cuando se cambió la operación al panel de control. 2: Prueba para encontrar la causa Para descubrir la causa de este fenómeno, observe los cambios de cada medidor durante el proceso de cierre del interruptor para confirmar qué causó su disparo. Durante la prueba, el voltímetro monitorea el circuito de disparo del microordenador, el miliamperímetro monitorea la acción de los relés diferenciales 1cj y 2cj y el amperímetro monitorea el circuito de protección térmica. Después de conectar el medidor, encienda la bomba de suministro de agua. Después de un período de prueba, la bomba de agua finalmente se disparó tan pronto como se encendió. Al mismo tiempo, se observó que el puntero del medidor de miliamperios se desvió y otros medidores de monitoreo. El relé de señal de bloque integrado 0025/31 1xj también se disparó debido a la acción de la protección diferencial. 3: Análisis de la causa raíz Cuando opera la protección diferencial, primero se sospecha que hay una falla interna en el equipo protegido. Mediante una inspección de rutina, el motor de la bomba de agua y su cable están normales, la calibración del relé diferencial es normal y la polaridad del transformador de corriente está conectada correctamente. Después de eliminar las causas de fallas del equipo y errores de cableado, la protección diferencial opera durante el proceso de arranque del motor, lo que indica que la corriente diferencial del circuito diferencial excede el valor de configuración del relé diferencial durante este proceso. En circunstancias normales, hay dos razones principales para la corriente diferencial en el circuito diferencial: primero, los errores de relación del transformador de corriente en ambos lados del motor son diferentes y hay una corriente diferencial muy pequeña, que es menos del 5% de la ID de corriente nominal del motor. En segundo lugar, la diferencia en la carga secundaria del transformador de corriente en ambos lados de la cabeza y la cola también provocará una diferencia en su relación de transformación, lo que dará como resultado una corriente diferencial. La diferencia en la carga del transformador de corriente en el circuito de protección diferencial del motor de la bomba de agua es solo la longitud del cable secundario, que es de aproximadamente 50 m. Y bajo la corriente nominal, el consumo de energía del relé diferencial no es superior a 3 VA. la carga secundaria no es pesada. La inspección encontró que los modelos de los transformadores de corriente delanteros y traseros utilizados para la protección diferencial del motor de la bomba de agua son todos lmzbj-10, con un nivel b 15 veces la corriente nominal, una relación de transformación de 600/5 y una capacidad. de 40 va, que puede satisfacer plenamente los requisitos de la carga secundaria. El análisis anterior se basa en condiciones de funcionamiento normales. Cuando se arranca el motor, la situación es diferente. Cuando el motor arranca, la corriente es muy grande y los transformadores de corriente en ambos lados del motor pueden estar saturados. En este momento, debido a las características de magnetización inconsistentes de cada transformador de corriente, la corriente diferencial secundaria puede ser muy grande. De acuerdo con las instrucciones de configuración del relé diferencial LCD-12 de Acheng Relay Factory, el valor de configuración de la corriente de funcionamiento del relé es izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a donde: △i1— primero, el error máximo del transformador de corriente del extremo trasero durante el funcionamiento normal, 0,04 ~ 0,06; kk - coeficiente de confiabilidad, 2 ~ 3; n - relación del transformador de corriente; Debe fijarse en la posición 1.0a. Cuando se utiliza un transformador Clase B, la corriente de funcionamiento del relé diferencial se establece en 1,5a y el coeficiente de frenado es 0,4. La protección diferencial todavía funciona ocasionalmente cuando arranca el motor. Esto se debe al punto de saturación de las características de magnetización del. Transformador de corriente de clase B. Más bajo, la capacidad antisaturación es menor y no puede cumplir con los requisitos de los relés diferenciales. Generalmente se requiere que el transformador de corriente del circuito de protección diferencial sea de clase D. El punto de saturación del transformador de clase D es más alto y no es tan fácil de saturar. Puede reducir la corriente diferencial que fluye a través del circuito diferencial. arranca el motor. Después de reemplazar el transformador de corriente con un transformador de corriente de nivel D y configurar la corriente de operación del relé diferencial en 1.0a y el coeficiente de frenado en 0.4, no hubo más fallas de disparo tan pronto como se cerró el interruptor. 8. Solución de problemas y discusión del sello mecánico de la bomba de agua. El sello mecánico también se llama sello de cara final. Depende de la presión del resorte y del medio de sellado para generar la fuerza de presión adecuada en la superficie de contacto del anillo móvil giratorio y el anillo estático, de modo que los dos. las caras de los extremos estén ajustadas. Entre las caras extremas se mantiene una capa extremadamente delgada de película de aceite, que brinda gran resistencia al paso del medio, evitando fugas de líquido, logrando así el propósito de sellado, y al mismo tiempo lubrica los anillos móviles y estáticos. Bien ajustado, puede estar completamente libre de fugas. 1 Características de los sellos mecánicos de bombas de agua Las principales ventajas de los sellos mecánicos de bombas de agua son un sellado confiable, muy pocas fugas durante una larga vida útil, una larga vida útil, generalmente alrededor de 5 años de uso y largos ciclos de mantenimiento. Sin embargo, el sello mecánico tiene una estructura compleja, alta precisión de fabricación e instalación, alto costo y altos requisitos técnicos para el personal de mantenimiento. Dado que todos los sellos mecánicos utilizados en los oleoductos están integrados, a menudo es necesario desmontar la bomba de aceite. reparar el sello mecánico, lo que requiere una gran carga de trabajo. Por lo tanto, es muy importante garantizar que el sello mecánico funcione de manera confiable y extender su vida útil.

2 Problemas que pueden ocurrir con el sello mecánico de las bombas de agua Durante el uso, los principales problemas que pueden ocurrir con el sello mecánico son fugas excesivas y temperatura excesiva. Toque el casquillo del sello mecánico con la mano. Si no puede permanecer en él, la temperatura es demasiado alta. La cantidad de fuga en cada lado no debe exceder las 60 gotas/min. Si fluye de manera lineal, significa que la cantidad de fuga es demasiado grande y puede determinar si se debe observar la operación si se rocía aceite hacia afuera de la máquina. debe detenerse inmediatamente para su inspección. 3 Medidas de control tomadas 3.1 Garantizar la calidad de las piezas y componentes Los sellos mecánicos deben probarse para comprobar su rendimiento de sellado antes de salir de fábrica y deben tener un certificado de conformidad. Después de un funcionamiento prolongado del sello mecánico, los anillos móviles y estacionarios se desgastarán, el resorte y el eje se oxidarán y desgastarán, el anillo de goma de sellado se desgastará, envejecerá y deformará, etc., lo que puede causar fugas en el sello y debe ser reparado o reemplazado con piezas nuevas. Las superficies de sellado de los anillos móviles y estacionarios no deben tener grietas, esquinas, rayones, picaduras, rebabas ni desgaste excéntrico. Los rayones y picaduras no deben penetrar toda la superficie del extremo de sellado. Si se utiliza un anillo dinámico y estático reparado, la suma de la altura de las protuberancias de los anillos dinámicos y estáticos no debe ser inferior a 3 mm, y la altura de una sola protuberancia no debe ser inferior a 1 mm, para no afectar disipación de calor. Después de instalar el anillo móvil, se debe garantizar que pueda moverse con flexibilidad sobre el eje. Después de presionar el anillo móvil contra el resorte, debe poder rebotar libremente, manteniendo los anillos móviles y estacionarios verticales y paralelos. Las especificaciones de los anillos de sellado dinámicos y estáticos deberán cumplir con los dibujos. No habrá daños, espesores desiguales, suavidad o dureza desiguales en la superficie. Los anillos de sellado se reemplazarán durante la revisión. La superficie exterior del resorte debe estar limpia y libre de óxido. La longitud, la forma y la prueba de presión deben realizarse antes de su uso. La diferencia de presión de cada grupo de resortes en la longitud de compresión especificada debe cumplir con los requisitos. cada grupo de resortes a la longitud de compresión especificada debe cumplir los requisitos. La tolerancia de longitud libre no supera los 0,5 mm, la cantidad de compresión no puede ser demasiado grande ni demasiado pequeña y el error requerido es ±2 mm. El manguito de sellado y el eje de la bomba no pueden estar hechos del mismo material, y la tolerancia del paralelismo de las superficies extremas en ambos lados y la no perpendicularidad al eje no debe exceder ±0,20 mm. 3.2 Asegúrese de que haya suficiente refrigeración y lubricación. Ajuste la apertura de la válvula reguladora de la tubería de refrigeración para garantizar que la tubería de refrigeración del sello mecánico no esté obstruida. Cuando se utiliza la bomba de agua del tanque, abra la válvula de drenaje para drenar el gas en la cavidad del sello. 3.3 Garantizar la precisión de la instalación Al desmontar el sello mecánico de la bomba de agua, se deben limpiar los anillos dinámicos y estáticos y se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite lubricante limpio en la superficie de fricción tanto en el extremo de alta presión como en el de baja. -Se debe considerar el extremo de presión y las colisiones están estrictamente prohibidas. Al instalar el casquillo anular estático, la fuerza debe ser uniforme para evitar la desviación de presión. Utilice una galga de espesores para comprobar que la desviación de las posiciones arriba, abajo, izquierda y derecha no sea superior a 0,05 mm. Compruebe el espacio coincidente entre el casquillo. y el diámetro exterior del eje, debe ser uniforme en todos sus lados y la desviación permitida en cada punto no debe ser superior a 0,05 mm o más de 0,1 ram. El descentramiento radial del eje de la bomba donde está instalado el sello mecánico de la bomba de agua no deberá exceder los 0,05 mm. Antes de colocar la cubierta de la bomba y la cubierta del extremo de sellado, revise cuidadosamente las dimensiones de posicionamiento de instalación del sello mecánico. Si las dimensiones de posicionamiento no cumplen con los requisitos, se pueden usar almohadillas de acero para ajustarlas entre las camisas del eje, pero la precisión del acero. Las almohadillas deben ser altas y la diferencia de espesor no debe exceder los 0,01 mm. La medición del descentramiento radial del manguito del sello mecánico y el descentramiento de la cara del extremo de la superficie de sellado cumple con los requisitos. Para sellos mecánicos que han sido operados, si el casquillo está flojo y la superficie de sellado se mueve, las partes del anillo dinámico y estacionario se deben reemplazar y nunca se deben volver a apretar para un uso continuo. Porque después de tal aflojamiento, la trayectoria de movimiento original del par de fricción cambiará y el rendimiento de sellado de la superficie de contacto se destruirá fácilmente. 4.4 Ajuste la presión específica de la cara del extremo. La presión específica de la cara del extremo es un parámetro importante relacionado con el rendimiento del sellado y la vida útil. Está relacionado con el tipo de estructura del sello, el tamaño del resorte y la presión media. Si la presión específica de la cara del extremo es demasiado grande, el par de fricción se dañará; si la presión específica es demasiado pequeña, el fabricante suele proporcionar un rango adecuado. La presión específica de la cara del extremo es generalmente de 3 a 6 kg. /cm2. Ajustar la presión específica es ajustar el tamaño de compresión del resorte. La longitud libre del resorte está representada por A, la carga soportada por la rigidez del resorte cuando se produce una compresión unitaria es k y la presión específica especificada está representada por P. Estos son parámetros proporcionados por el fabricante. El tamaño comprimido está representado por B, luego se obtiene P/A-13=k y 13=A-e/k. Este es el tamaño del resorte después de la instalación y compresión. Si el tamaño del resorte después de la instalación es demasiado grande, aumente el grosor de la almohadilla de ajuste entre el asiento del resorte y el resorte. Si el tamaño es demasiado pequeño, reduzca el grosor del ajuste. Utilice un micrómetro para medir el grosor del resorte. almohadilla de ajuste. 9. Diagnóstico de fallas de la bomba de agua y medidas de eliminación Durante el proceso de mantenimiento, el diagnóstico de fallas de la bomba de agua es un vínculo clave. Aquí hay varias fallas comunes y medidas de eliminación para que todos diagnostiquen las fallas de la bomba de agua de manera específica. 1. No se proporciona líquido, el líquido de suministro es insuficiente o la presión es insuficiente (1) La bomba de agua no se llena de agua o no está ventilada adecuadamente. Medidas de eliminación: Verifique si la carcasa de la bomba y la tubería de entrada están completamente llenas de líquido. . 2) La velocidad de la bomba de agua es demasiado baja Medidas de eliminación: Verifique si el cableado del motor es correcto, si el voltaje es normal o si la presión de vapor de la turbina es normal.

3) La altura del agua del sistema de bomba de agua es demasiado alta. Medidas de eliminación: Verifique la altura del agua del sistema (especialmente la pérdida por fricción). 4) La altura de succión de la bomba de agua es demasiado alta. Medidas de eliminación: Verifique la altura de presión neta existente (la tubería de entrada es demasiado pequeña o demasiado larga, lo que provocará una gran pérdida por fricción). 5) El impulsor de la bomba de agua o la tubería están bloqueados. Medidas de eliminación: Verificar si hay obstáculos. 6) La bomba de agua gira en sentido incorrecto. Medidas de eliminación: Comprobar el sentido de giro. 7) La bomba de agua produce aire o hay fugas en la tubería de entrada. Medidas de eliminación: Verifique la tubería de entrada para detectar bolsas de aire y/o fugas de aire. 8) La empaquetadura o el sello en el prensaestopas de la bomba de agua está desgastada, lo que provoca una fuga de aire en la carcasa de la bomba. Medidas de eliminación: Verifique la empaquetadura o el sello y reemplácela según sea necesario, y verifique si la lubricación es normal. 9) La altura del agua de succión es insuficiente cuando la bomba de agua bombea líquidos calientes o volátiles. Medidas de eliminación: aumentar la altura del agua de succión y consultar al fabricante. 10 Bomba de agua) La válvula de pie es demasiado pequeña Medidas de eliminación: Instale una válvula de pie del tamaño correcto. 11) La profundidad de inmersión de la válvula inferior de la bomba de agua o del tubo de entrada es insuficiente. Medidas de eliminación: Consulte con el fabricante para conocer la profundidad de inmersión correcta. Utilice deflectores para eliminar las corrientes parásitas. 12) La holgura del impulsor de la bomba de agua es demasiado grande. Medidas de eliminación: Compruebe si la holgura es correcta. 13) El impulsor de la bomba de agua está dañado. Medidas de eliminación: Verifique el impulsor y reemplácelo según sea necesario. 14) El diámetro del impulsor de la bomba de agua es demasiado pequeño. Medidas de eliminación: Consulte con el fabricante para conocer el diámetro correcto del impulsor. 15) La posición del manómetro de la bomba de agua es incorrecta. Medidas de eliminación: Verificar si la posición es correcta y verificar la boquilla o tubería de salida. 2. La bomba de agua se detiene después de funcionar por un tiempo. 1) La altura de succión es demasiado alta. Medidas de eliminación: Verifique la presión neta existente (la tubería de entrada es demasiado pequeña o demasiado larga, lo que causará una gran pérdida por fricción). 2) El impulsor o la tubería están bloqueados. Medidas de eliminación: Verificar si hay obstáculos. 3) Se genera aire o hay fugas en la tubería de entrada. Medidas de eliminación: Verifique la tubería de entrada para detectar bolsas de aire y/o fugas de aire. 4) La empaquetadura o el sello en el prensaestopas está desgastada, lo que provoca una fuga de aire hacia la carcasa de la bomba. Medidas de eliminación: Verifique la empaquetadura o el sello y reemplácela según sea necesario. Compruebe si la lubricación es normal. 5) Cabezal de agua de succión insuficiente al bombear líquidos calientes o volátiles. Medidas de eliminación: Aumentar la altura del agua de succión y consultar al fabricante. 6) La profundidad de inmersión de la válvula inferior o del tubo de entrada es insuficiente. Medidas de eliminación: Consulte con el fabricante la profundidad de inmersión correcta y utilice deflectores para eliminar las corrientes parásitas. 7) La junta de la carcasa de la bomba está dañada. Medidas de eliminación: Verifique el estado de la junta y reemplácela según sea necesario. 3. El consumo de energía de la bomba de agua es demasiado alto. 1) La dirección de rotación es incorrecta. Medidas de eliminación: Verifique la dirección de rotación. 2) El impulsor está dañado. Medidas de eliminación: Verifique el impulsor y reemplácelo según sea necesario. 3) Las piezas giratorias están atascadas. Medidas de eliminación: Compruebe si la holgura de las piezas internas desgastadas es normal. 4) Flexión del eje Medidas de eliminación: enderezar el eje o sustituirlo según sea necesario. 5) La velocidad es demasiado alta Medidas de eliminación: Verificar el voltaje del devanado del motor o la presión del vapor entregado a la turbina. 6) La altura del agua es inferior al valor nominal. Se bombea demasiado líquido Solución: Consulte al fabricante. Instale la válvula de mariposa y corte el impulsor. 7) El líquido es más pesado de lo esperado. Medidas de eliminación: Verificar gravedad específica y viscosidad. 8) El prensaestopas no está correctamente relleno (relleno insuficiente, no relleno o rodaje correcto, relleno demasiado apretado Medidas de eliminación: Comprobar el relleno y rellenar el prensaestopas). 9) Lubricación incorrecta de los rodamientos o desgaste de los rodamientos. Medidas de eliminación: Verificar y reemplazar según sea necesario. 10) La holgura entre los anillos de desgaste es incorrecta. Medidas de eliminación: Compruebe si la holgura es correcta. Reemplace la carcasa de la bomba y/o los anillos de desgaste del impulsor según sea necesario. 11) La tensión en las tuberías de la carcasa de la bomba es demasiado grande. Medidas de eliminación: Eliminar la tensión y consultar al representante del fabricante. Después de aliviar la tensión, verifique la alineación. 4. La fuga del prensaestopas de la bomba es demasiado grande 1) El eje está doblado Medidas de eliminación: enderece el eje o reemplácelo según sea necesario. 2) Desalineación del acoplamiento o bomba y dispositivo de accionamiento. Medidas de eliminación: Verifique la alineación y realinee si es necesario. 3) Lubricación incorrecta de los rodamientos o desgaste de los rodamientos. Medidas de eliminación: Verificar y reemplazar según sea necesario. 5. La temperatura del rodamiento es demasiado alta 1) El eje está doblado Medidas de eliminación: enderece el eje o reemplácelo según sea necesario. 2) Desalineación del acoplamiento o bomba y dispositivo de accionamiento. Medidas de eliminación: Verifique la alineación y realinee si es necesario. 3) Lubricación incorrecta de los rodamientos o desgaste de los rodamientos. Medidas de eliminación: Verificar y reemplazar según sea necesario. 4) La tensión en las tuberías de la carcasa de la bomba es demasiado grande. Medidas de eliminación: Elimine la tensión y consulte al representante del fabricante. Después de aliviar la tensión, verifique la alineación. 5) Demasiado lubricante Medidas de eliminación: Retire el tapón para permitir que el exceso de grasa se drene automáticamente. Si es una bomba lubricada con aceite, drene el aceite hasta el nivel correcto.

6. El prensaestopas de la bomba de agua está sobrecalentado. 1) El relleno o el sello del prensaestopas de la bomba de agua está desgastado, lo que provoca una fuga de aire en la carcasa de la bomba. Medidas de eliminación: revise el prensaestopas o el sello y reemplácelo según sea necesario. Compruebe si la lubricación es normal. 2) El prensaestopas de la bomba de agua no está correctamente relleno (relleno insuficiente, no introducido o rodado correctamente, relleno demasiado apretado). Medidas de eliminación: Comprobar el prensaestopas y rellenar el prensaestopas. 3) Hay un problema de diseño con el empaque de la bomba de agua o el sello mecánico. Medidas de eliminación: Consultar al fabricante. 4) El sello mecánico de la bomba de agua está dañado. Medidas de eliminación: Verificar y reemplazar según sea necesario. Consulte al fabricante. 5) La funda del eje de la bomba de agua está rayada. Medidas de eliminación: reparar, volver a mecanizar o reemplazar según sea necesario. 6) La empaquetadura de la bomba de agua está demasiado apretada o el sello mecánico no está ajustado correctamente. Medidas de eliminación: Verifique y ajuste la empaquetadura y reemplácela según sea necesario. Ajuste el sello mecánico (consulte las instrucciones del fabricante proporcionadas con la bomba de agua o consulte al fabricante). 7. Las piezas giratorias son difíciles de girar o tienen fricción. 1) El eje de la bomba de agua está doblado. Medidas de eliminación: enderece el eje o reemplácelo según sea necesario. 2) La separación entre los anillos de desgaste de la bomba de agua es incorrecta. Medidas de eliminación: Compruebe si la separación es correcta. Reemplace los anillos de desgaste de la carcasa de la bomba o del impulsor según sea necesario. 3) La tensión en las tuberías de la carcasa de la bomba de agua es demasiado grande. Medidas de eliminación: Elimine la tensión y consulte al representante del fabricante. Después de aliviar la tensión, verifique la alineación. 4) El eje de la bomba de agua o el anillo del impulsor oscilan demasiado. Medidas de eliminación: revise las piezas giratorias y los cojinetes y reemplace las piezas desgastadas o dañadas según sea necesario. 5) Hay suciedad entre el impulsor de la bomba de agua y el anillo de desgaste de la carcasa de la bomba, y hay suciedad en el anillo de desgaste de la carcasa de la bomba. Medidas de eliminación: Limpie e inspeccione el anillo de desgaste y reemplácelo según sea necesario. Aislar y eliminar focos de suciedad. Un pequeño detalle que es fácil de pasar por alto al reparar una bomba. Voy a hablar de un pequeño detalle que es fácil de pasar por alto al ensamblar la bomba después de la reparación. En una bomba de voluta, la línea central de la salida del impulsor, es decir, la línea central del ancho de salida del impulsor, debe estar alineada con la línea central de la entrada de la voluta. Si la alineación está desalineada, agregue espaciadores para ajustar el cubo del impulsor y el hombro del eje. Las dos líneas centrales deben controlarse dentro del rango de 0,5 mm. Para bombas con una velocidad específica grande, el rendimiento de la bomba no se verá muy afectado. Para bombas con velocidades específicas medias y bajas, la salida del impulsor es muy estrecha. Por ejemplo, la salida del impulsor tiene solo 10 mm de ancho. 1 mm de distancia de la línea central de la voluta, el rendimiento de la bomba de agua se verá afectado y tendrá un impacto significativo. Se recomienda que después del ajuste, el error de las dos líneas centrales (impulsor y voluta) se pueda controlar dentro del 5% del ancho de salida del impulsor. Lo mismo ocurre con las bombas multietapa de paletas guía, que controlan el error entre la línea central de salida del impulsor y la línea central de entrada de las paletas guía. Para una bomba de paletas con guía espacial, es mejor utilizar los datos proporcionados en el plano de ensamblaje para determinar la posición del impulsor en la paleta con guía espacial. Si no hay dibujos, ajuste la posición del impulsor según la experiencia o los resultados de las pruebas. El margen de cavitación, la altura de succión y las respectivas unidades de medida de la bomba están representados por letras. Cuando la bomba está funcionando, el líquido generará vapor en la entrada del impulsor debido a una cierta presión de vacío. Las burbujas vaporizadas causarán daños a los metales. como el impulsor bajo el impacto de las partículas líquidas, la superficie se erosiona, destruyendo así el impulsor y otros metales. En este momento, la presión de vacío se llama presión de vaporización. El NPSH se refiere al exceso de energía que excede la presión de vaporización. Peso unitario del líquido en la entrada de succión de la bomba. Las unidades están marcadas en metros, usando (NPSH)r. La altura de succión es el NPSH Δh necesario: es decir, el grado de vacío que la bomba permite para succionar líquido, es decir, la altura de instalación permitida de la bomba, en metros. Altura de succión de la bomba de agua = presión atmosférica estándar (10,33 metros) - NPSH - cantidad de seguridad (0,5 metros) La altura de vacío de la tubería de presión de energía de presión atmosférica estándar es de 10,33 metros. Por ejemplo: el NPSH requerido de una determinada bomba es de 4,0 metros, ¿cuál es la altura de succión Δh? Entonces: El cálculo de Δh también debe considerar la presión de vaporización y la pérdida de la tubería Δh = Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc. Analice la fórmula de Δh. El cálculo de Δh también debe considerar la presión de vaporización y la pérdida de la tubería Δh = Pc. -Pv/ρg-NPSHa-hc.m 10. Puntos clave para la selección de bombas de agua Sección 1 Principios de selección Una bomba de agua es un equipo mecánico de uso general con una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza ampliamente en la industria petrolera y química. metalurgia energética, minería, selección de barcos, industria ligera, agricultura, civil y Varios departamentos de defensa nacional ocupan una posición importante en la economía nacional. Según las estadísticas de 1979, la producción de bombas de mi país alcanzó 1,256 millones de unidades. El consumo eléctrico de las bombas de agua representa más del 21% del consumo eléctrico nacional. Por lo tanto, reducir enérgicamente el consumo de energía de la bomba es de gran importancia para ahorrar energía. En los últimos años, nuestra industria de bombas de agua ha diseñado y desarrollado muchos productos de alta eficiencia y ahorro de energía, como bombas QBY, bombas IHF, bombas CQB, bombas PF, bombas FSB, bombas 2XZ, bombas ZW y otros productos de bombas, que han contribuido a reducir el consumo de energía de las bombas. Efecto positivo.

Sin embargo, en diversos campos de la economía nacional, debido a una selección irrazonable, muchas bombas se encuentran en condiciones de funcionamiento irrazonables, con baja eficiencia operativa y una gran cantidad de energía desperdiciada. Algunas bombas no se pueden utilizar en absoluto debido a una selección irrazonable, o el costo de uso y mantenimiento aumenta y los beneficios económicos son bajos. Se puede observar que una selección razonable de la bomba también es de gran importancia para el ahorro de energía. La llamada selección razonable de bombas consiste en considerar de manera integral indicadores técnicos y económicos integrales, como la inversión y los costos operativos de las unidades de bombeo de agua y las estaciones de bombeo, para que cumplan con los principios de economía, seguridad y aplicabilidad. En concreto, existen los siguientes aspectos: Se deben cumplir los requisitos de caudal y altura, es decir, siempre se debe mantener el punto de funcionamiento de la bomba (el punto de intersección de la curva característica del dispositivo y la curva de rendimiento de la bomba de agua). En el rango de alta eficiencia, lo que ahorra energía. No es fácil dañar las piezas de la máquina. La bomba de agua seleccionada no solo debe ser pequeña, liviana y económica, sino que también debe tener buenas características y alta eficiencia. Tiene un buen rendimiento anticavitación, que no solo puede reducir la profundidad de excavación de la sala de bombas, sino también prevenir la cavitación de la bomba de agua, asegurando un funcionamiento suave y una larga vida útil. Al construir una estación de bombeo de acuerdo con la bomba de agua seleccionada, la inversión del proyecto es pequeña y el costo operativo es bajo. Sección 2 Pasos para la selección de la bomba de agua 1. Enumere los datos básicos: 1. Características del medio: nombre del medio, gravedad específica, viscosidad, corrosividad, toxicidad, etc. 2. El diámetro de partícula y el contenido de las sustancias contenidas en el medio. 3. Temperatura del medio: (°C) 4. Caudal requerido Generalmente, las fugas en el sistema de tuberías de bombas industriales se pueden ignorar en el flujo del proceso, pero se debe considerar el impacto en el caudal cuando cambia el proceso. Si las bombas agrícolas utilizan canales abiertos para transportar agua, también se deben considerar las fugas y la evaporación. 5. Presión: presión de la piscina de succión, presión de la piscina de drenaje, caída de presión (pérdida de carga) en el sistema de tuberías. 6. Datos del sistema de tuberías (diámetro de tubería, longitud, tipo y número de accesorios de tubería, elevación geométrica desde piscina de succión a piscina de presión, etc.). Si es necesario, también se deberá trazar la curva característica del dispositivo. 7. Al diseñar y disponer tuberías, se debe prestar atención a los siguientes aspectos: A. Seleccionar razonablemente el diámetro de la tubería. Un diámetro de tubería mayor tendrá una velocidad de flujo de líquido menor y una pérdida de resistencia menor con el mismo caudal, pero el precio. será mayor y un diámetro de tubería más pequeño conducirá a una pérdida de resistencia. Un aumento brusco aumentará la altura de la bomba seleccionada, aumentará la potencia y aumentará el costo y los gastos operativos. Por lo tanto, debe considerarse de manera integral desde una perspectiva técnica y económica. B. La tubería de descarga y sus uniones de tuberías deben considerar la presión máxima que pueden soportar. C. El diseño de la tubería debe ser lo más recto posible, los accesorios en la tubería deben minimizarse y la longitud de la tubería debe minimizarse. Cuando sea necesario girar, el radio de curvatura del codo debe ser de 3 a 5 veces el diámetro. de la tubería, y el ángulo debe ser tan grande como 90 grados. D. El lado de descarga de la bomba de agua debe estar equipado con válvulas (válvulas de bola o válvulas de cierre, etc.) y válvulas de retención. La válvula se utiliza para ajustar el punto de funcionamiento de la bomba. La válvula de retención evita que la bomba se invierta cuando el líquido regresa y protege la bomba del golpe de ariete. (Cuando el líquido regresa, se generará una enorme presión inversa, lo que dañará la bomba) 2. Determine la altura de flujo de la bomba de agua Determinación del caudal a. en el proceso de producción se debe considerar el caudal máximo. b. Si en el proceso de producción solo se da un flujo normal, se debe considerar un cierto margen. Para bombas de flujo grande y elevación baja con ns>100, el margen de flujo es del 5%. Para bombas de flujo pequeño y elevación alta con ns<50, el margen de flujo es del 10%. Para bombas con 50≤ns≤100, el margen de flujo también es. tome el 5% para bombas de mala calidad y malas condiciones de funcionamiento, el margen de flujo debe ser del 10%. c. Si los datos básicos solo indican el caudal en peso, se debe convertir en caudal en volumen.