Proceso básico de diseño de un sistema de control de controlador programable
Contenidos principales del diseño de sistemas
(1) Formular las condiciones técnicas para el diseño de sistemas de control. Las condiciones técnicas generalmente se determinan en forma de un resumen de diseño, que es la base de todo el diseño;
(2) Seleccionar la forma de transmisión eléctrica y actuadores como motores y válvulas de solenoide;
( 3) Seleccione el modelo de PLC
;
(4) Prepare la tabla de asignación de entradas/salidas del PLC
o dibuje la entrada/ diagrama de cableado del terminal de salida;
(5) Escriba las especificaciones del software de acuerdo con los requisitos del diseño del sistema y luego use el lenguaje de programación correspondiente (diagrama de escalera de uso común) para el diseño del programa;
(6) Comprender y seguir los requisitos del usuario Conocimiento de la psicología, otorgar importancia al diseño de la interfaz hombre-máquina y mejorar la relación amistosa entre humanos y máquinas;
(7) Diseñar consolas operativas, gabinetes eléctricos y componentes eléctricos no estándar;
(8) compilar instrucciones de diseño e instrucciones de funcionamiento;
de acuerdo con tareas específicas, el contenido anterior se puede ajustar adecuadamente.
2. Pasos básicos del diseño del sistema
(1) Comprensión y análisis en profundidad de las condiciones del proceso y los requisitos de control del objeto controlado
a. El objeto controlado es la maquinaria, equipo eléctrico, línea de producción o proceso de producción controlados.
b． Los requisitos de control se refieren principalmente al método básico de control, las acciones que deben completarse, la composición del ciclo de trabajo automático, las protecciones y enclavamientos necesarios, etc. Para sistemas de control más complejos, las tareas de control también se pueden dividir en varias partes independientes, lo que puede simplificar la complejidad y facilitar la programación y la depuración.
(2) Determinar el
Equipo de E/S
Según los requisitos funcionales del objeto controlado para el sistema de control PLC
, determine el sistema Dispositivos de entrada y salida de usuario requeridos. Los dispositivos de entrada de uso común incluyen botones, interruptores selectores, interruptores de recorrido, sensores, etc. Los dispositivos de salida de uso común incluyen relés, contactores, luces indicadoras, válvulas de solenoide, etc.
(3) Seleccione el
tipo de PLC apropiado
De acuerdo con el equipo de E/S del usuario determinado
las estadísticas requeridas El número de puntos de señal de entrada y señal de salida, seleccione el tipo de PLC apropiado, incluida la selección de modelo, selección de capacidad, selección de módulo de E/S, selección de módulo de potencia, etc.
(4) Asignar puntos de E/S
Asignar puntos de entrada y salida del PLC
y compilar una asignación de entrada/salida tabla O dibuje el diagrama de cableado de los terminales de entrada/salida. Luego, Jiu puede llevar a cabo el diseño del programa PLC y, al mismo tiempo, se puede llevar a cabo el diseño y la construcción en sitio del gabinete de control o la consola operativa.
(5) Diseñar el programa de diagrama de escalera del sistema de aplicación
Diseñar el diagrama de escalera basado en el diagrama de funciones de trabajo o el diagrama de flujo de estado es programación. Este paso es el trabajo central de todo el diseño del sistema de aplicación, y también es un paso relativamente difícil para diseñar bien un diagrama de escalera, primero debe estar muy familiarizado con los requisitos de control y también debe tener cierta experiencia práctica en electricidad. diseño.
(6) Ingrese el programa en el PLC
Cuando utilice un programador simple para ingresar el programa en el PLC
, debe convertir el diagrama de escalera primero en un mnemotécnico de instrucción, para entrada. Cuando se utiliza el software de programación auxiliar del controlador programable para programar en la computadora, el programa se puede descargar al PLC a través del cable de conexión entre las computadoras superior e inferior.
(7) Pruebas de software
Después de ingresar el programa en el PLC
, primero se deben realizar las pruebas. Porque en el proceso de programación es inevitable que haya omisiones. Por lo tanto, antes de conectar el PLC al equipo de campo, se deben realizar pruebas de software para eliminar errores en el programa y, al mismo tiempo, sentar una base sólida para la depuración general y acortar el ciclo de depuración general.
(8) Depuración general del sistema de aplicación
Después de completar el diseño de software y hardware del PLC
, el gabinete de control y la construcción en el sitio, depuración en línea de todo el sistema se puede realizar, si el sistema de control se compone de varias partes, primero se debe realizar la depuración parcial y luego la depuración general, si el programa de control tiene muchos pasos, se puede realizar primero la depuración segmentaria y luego conectarse entre sí; para la depuración general. Los problemas descubiertos durante la depuración deben eliminarse uno por uno hasta que la depuración sea exitosa.