¿Cuáles son las estaciones de trabajo de la máquina ensambladora automática para agujas permanentes con mango de una sola aguja?
1. Organice el conducto, ya que el conducto está enrollado en círculos. Después de
almacenamiento durante un cierto período de tiempo, el conducto se deformará en la dirección de enrollado. Al mismo tiempo, dado que el conducto está hecho de plástico y es muy pequeño después del corte, la inevitable electricidad estática también causará muchos problemas durante el procesamiento.
2. El catéter y el asiento de la aguja generalmente se fijan con remaches. Se debe fijar un extremo del catéter antes de insertar el remache.
El catéter debe expandirse en un ángulo determinado. para facilitar la inserción del remache. Debido al material del catéter el problema es que este proceso será muy difícil. Algunos fabricantes insertan directamente remaches de fijación sin desplegarlos para mejorar la eficiencia, pero aun así, insertar remaches pequeños sigue causando muchos problemas.
3. El conducto debe empujarse hacia la parte inferior del cabezal con una herramienta de forma especial y existen requisitos de posición
precisos.
4. Debido a las necesidades especiales de la aguja permanente, la cabeza del catéter debe procesarse para darle una forma determinada y la cabeza del catéter se forma gradualmente manualmente
usando una cabeza de catéter. Máquina formadora Actualmente, se forma la cabeza del catéter producida en China. Todavía hay mucho margen de mejora en la capacidad de producción de la máquina y la calidad del moldeo.
5. Inserte manualmente la jeringa en la aguja. Debido a los requisitos precisos de fuerza y longitud, no se puede hacer
de manera eficiente
6. Entre las jeringas. y la infusión Para el envasado de tubos, algunos fabricantes nacionales utilizarán algunas herramientas caseras sencillas para completar el proceso de envasado, porque el envasado es un trabajo que no se puede digitalizar durante la operación manual y es difícil para el operador. Mayores requisitos. También existen altos requisitos para el personal. Por lo general, se necesitan entre 1 y 2 años para capacitar a un trabajador de dispensación calificado. Sin embargo, la proporción de la dispensación en la calidad del producto es evidente. En segundo lugar, debido a la particularidad de los productos con agujas permanentes, existen muchas pruebas de calidad tediosas y necesarias, que son inevitables en el proceso de producción manual, como la prueba de la fuerza de unión entre el tubo de la aguja y la hoja de la aguja. Esta es una prueba muy importante. Si la fuerza de unión entre el tubo de la aguja y la hoja de la aguja no cumple con los requisitos, el resultado será que el tubo de la aguja se caerá debido a una fuerza de unión insuficiente y el tubo de la aguja. Se caerá debido a una fuerza de unión insuficiente. No puede cumplir con los requisitos del tubo de la aguja. Como resultado, cuando se inserta y retira el tubo de la aguja, el tubo de la aguja se caerá debido a una fuerza adhesiva insuficiente, lo que conducirá además a varios posibles accidentes médicos.
2. La forma de la punta del catéter es la clave para garantizar que el catéter se pueda insertar en la vena del paciente sin problemas. Si no se realiza este proceso, varios problemas de calidad con la punta del catéter pueden causar dolor o dolor. al paciente.
3. Como se mencionó en la sección anterior, probar la integridad del catéter y la punta de la aguja es crucial para garantizar que la aguja permanente pueda
pasar suavemente hacia el interior del cuerpo. Además, la prueba de extracción del catéter, la prueba de estanqueidad al aire, la prueba de longitud total del catéter y la base de la aguja, etc., son todas estas pruebas. Por otro lado, aunque el fabricante pueda realizar con éxito el trabajo anterior, no podrá producir en grandes cantidades, porque estas se basan en tener una gran cantidad de recursos humanos, y hay un problema importante que no se puede solucionar. evitarse, es decir, no se puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto, lo que se debe principalmente a la particularidad de las pruebas de calidad. En primer lugar, la detección efectiva no se puede realizar manualmente, como:
1. Todos los tipos de detección de longitud se basan básicamente en reglas, y la precisión y eficiencia son muy bajas, lo que traerá
ciertos errores.
2. La detección de la punta del catéter se basa en el ojo desnudo y una lupa. No hay datos cuantitativos como referencia. Solo puede detectar bordes similares, que son solo grandes deformaciones. /p>
3. La detección de la punta adecuada de la aguja y el catéter se basa en el ojo desnudo y una lupa. No hay datos cuantitativos como referencia. Solo puede detectar bordes similares y grandes deformaciones. Las detecciones son destructivas.
En segundo lugar, algunas pruebas son destructivas y no pueden completarse en condiciones artificiales, como la prueba de extracción de jeringa, la prueba de extracción de catéter, etc., que generalmente se realizan como pruebas de muestreo y no pueden monitorear al 100% la calidad de todos los productos terminados. Además, existen algunas pruebas que son difíciles de completar en condiciones artificiales, como las pruebas de estanqueidad.
Echemos un vistazo a cómo la línea de montaje totalmente automatizada de Kale resuelve estos problemas de forma razonable y eficaz.
Primero, echemos un vistazo al flujo del proceso. A continuación se muestran algunas estaciones de trabajo importantes.
1. En la máquina KAHLE, antes de cortar el tubo en una longitud determinada, primero debe pasar a través de la unidad enderezadora por calentamiento.
Esta unidad puede ablandar rápidamente el tubo y luego En el mecanismo tensor, con la ayuda de la unidad de enfriamiento y la unidad antiestática, la tubería ingresa a la unidad de corte en las mejores condiciones. Después de un control preciso de la longitud, la tubería en las mejores condiciones ingresa a la máquina. Después de un control preciso de la longitud de corte, entra en el proceso de funcionamiento de la máquina un tramo de conducto en las mejores condiciones, lo que se refleja en la máquina en todas las acciones que se han realizado en la unidad de alimentación del conducto.
2. La expansión del orificio en la línea de montaje se logra mediante un cabezal calefactor de alta frecuencia con un molde, que es más eficiente y preciso que la transmisión manual.
3. El robot inserta remaches de forma rápida y eficaz
4. La fijación del conducto y el cabezal se consigue mediante una combinación de una herramienta de inserción y un calibre de empuje
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Este tedioso trabajo en operación manual se puede resolver en una sola estación y tiene ventajas que no pueden ser superadas por la operación manual. La fuerza y la profundidad se pueden ajustar según los diferentes productos y el empuje. Los datos del medidor se pueden retroalimentar en tiempo real. El empuje y la profundidad se pueden ajustar según los diferentes productos, y los datos del medidor de empuje se pueden retroalimentar en tiempo real.
5. Casi el paso más importante en la producción manual, se simplifica en varias estaciones de trabajo en la línea de montaje totalmente automática de Kaler, que se pueden configurar arbitrariamente según los diferentes productos durante el uso. dispositivo de calentamiento de alta frecuencia y el molde, y al trabajar con la línea de montaje, la forma de la punta de la tubería requerida para el producto se puede procesar fácilmente para garantizar la calidad del moldeo. Para garantizar la calidad del moldeo, también está equipada la máquina de alta frecuencia. con una unidad de refrigeración por agua para prevenir eficazmente diversos problemas relacionados con el calor, se pueden eliminar los problemas de calidad del catéter causados por las adherencias y se puede completar la inspección del moldeado de la punta en la línea de montaje.
6. El aceite de silicona es un lubricante indispensable en el proceso de producción de agujas permanentes. En la producción manual,
la aplicación de aceite de silicona es una tarea tediosa, pero en la línea de montaje, los dispositivos de aplicación de acero y aceite de silicona especialmente diseñados pueden hidratar eficazmente el aceite de silicona en operaciones de alta velocidad y tienen las correspondientes Dispositivo de eliminación de exceso de aceite de silicona para eliminar piezas que puedan causar contaminación.
7. La detección de formas se visualiza completamente y se incluye en el flujo de trabajo; consulte la siguiente sección para obtener más detalles
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8. En comparación con el método manual, insertar la aguja en la cuchilla es más preciso y la aguja coincide en el punto de intersección de la aguja y la cuchilla en una línea de montaje completamente automática. este paso se considera redundante y el motivo es que este paso se describirá en detalle a continuación
9. Haga coincidir la aguja en el punto de intersección de la aguja y la cuchilla de la aguja por razones que. se describirá en detalle a continuación
10 Con la aguja en el punto de intersección con la aguja-cuchilla, este paso se considera redundante. En los métodos manuales, la pulverización de pegamento es un problema tedioso, pero en una línea de montaje completamente automática, este problema se simplifica
Como estación de pulverización de pegamento, la dosificación y la pulverización de pegamento se pueden completar en un solo paso. El pegamento se puede rociar cuantitativamente y la cantidad de pegamento rociado se puede ajustar en cualquier momento.
10. Durante el funcionamiento de la línea de montaje, los residuos o productos no cualificados generados son retirados automáticamente por el
dispositivo o estación de trabajo, existiendo los correspondientes dispositivos de recuperación.
Mire la comparación entre la línea de montaje totalmente automática y el trabajo de la unidad de inspección manual
1. Todas las longitudes de inspección se determinan en la línea de montaje con estaciones de trabajo o métodos de inspección limitados.
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2. La detección de la punta del catéter y la detección de ajuste de la punta de la jeringa-catéter utilizan detección de imágenes de alta precisión.
Sistema visual, el sistema de cámara localiza y escanea automáticamente la punta del catéter y realiza la detección. El sistema analiza y escanea automáticamente. Luego, el sistema mostrará los resultados del escaneo en la pantalla en forma de imágenes y datos para facilitar el monitoreo del operador y, al mismo tiempo, enviará los resultados de la detección al operador para su monitoreo. Luego, el sistema muestra los resultados del escaneo en la pantalla en forma de imágenes y datos para el monitoreo del operador y, al mismo tiempo, envía los resultados al procesador de la línea de ensamblaje para completar el proceso de rechazo. Este es un subsistema operativo independiente equipado con. Máquina de procesamiento especializada e integrada en todo el programa de trabajo de la línea de montaje.
3. Detección de empuje cuando la aguja se inserta en el asiento de la aguja. El empuje de inserción determina si la combinación del asiento de la aguja y la aguja es firme, por lo que no es necesario ajustar manualmente este paso, siempre que. que las piezas de la aguja La calidad ha superado el estándar y la tasa de rendimiento de la estación de aplicación real es casi del 100%.
4. La prueba de fuerza de tracción del conducto utiliza un método de contrapeso en una estación de trabajo con estándares de prueba reemplazables.
Prueba la fuerza de unión entre el conducto y el asiento en Y una vez completada la prueba. , el conducto está sujeto. La parte apretada cortará automáticamente el PPT
5. La estación de trabajo de prueba de estanqueidad utiliza un método de contrapeso en una estación de trabajo con estándares de prueba reemplazables.
6. usos de la prueba de tensión El método de contrapeso se realiza en una estación de trabajo con estándares de prueba reemplazables
7 La estación de trabajo de prueba de estanqueidad utiliza un robot para sellar el catéter y el tubo de infusión, y luego usa los datos después del estampado
El método de detección determina si se debe sellar, determina el método de sellado y determina si se debe dispensar pegamento manualmente. Después del estampado, se utiliza una inspección basada en datos para determinar el sellado. Las pruebas que son difíciles de completar manualmente solo necesitan ser monitoreadas en una estación de la línea de montaje.
6.Todas las inspecciones de calidad están integradas en el proceso de la línea de montaje. Todas las estaciones de inspección
pueden enviar los resultados de la inspección a la línea de montaje y rechazar los productos de desecho en la estación de eliminación. Los productos que salen del puerto de descarga son productos terminados que han pasado la inspección.
Además, la línea de montaje totalmente automática de Kahler también está bastante avanzada en los siguientes aspectos.
Utilizando un panel de control de menú (HMI) simple y eficiente, se pueden configurar múltiples idiomas según los requisitos del cliente.
Y según los requisitos del cliente, los datos de producción de varias especificaciones de Las agujas permanentes están integradas en la máquina. Es muy sencillo seleccionar las especificaciones del producto. Los parámetros de producción de toda la máquina se pueden ajustar de acuerdo con los datos necesarios para cambiar las especificaciones. La salida de la máquina se puede consultar en cualquier momento. La salida de varios productos se puede consultar según la pieza de trabajo y la estación de trabajo.
Varias piezas pueden funcionar de forma manual y automática, lo que las hace fáciles de mantener y mantener, y pueden sustituirse con un solo clic en el panel LCD.
Cuenta con un completo sistema de alarma y seguridad, como alarma de puerta de seguridad. Cuando está encendida, la máquina no podrá entrar en estado de funcionamiento si no se colocan varias piezas móviles en la misma. posición correcta, la máquina emitirá una alarma y transferirá la máquina a protección. Además, cada estación de trabajo y proceso de producción son monitoreados por el sistema. El sistema adoptará varios métodos de advertencia de acuerdo con la situación de la alarma, incluidas alarmas sonoras y luminosas. la máquina puede funcionar en diferentes condiciones de trabajo. La máquina está equipada con botones de parada de emergencia en varias superficies de trabajo para garantizar que los operadores puedan detener la máquina lo antes posible cuando ocurre una anomalía. El sistema también prueba todos los sensores del sistema para garantizar que estén funcionando correctamente.
En cuanto al sistema eléctrico, la línea de montaje de KAHLE cuenta con componentes eléctricos de seguridad y seguros especiales para cada subsistema individual. Cada cable tiene su propio canal de cableado y utiliza cableado oculto, lo que garantiza en gran medida la simplicidad de la máquina. Todos los conectores eléctricos utilizan conectores que cumplen con los estándares industriales para garantizar la compatibilidad de la máquina. Todos los conectores de cables están etiquetados para una fácil detección y mantenimiento. Todos los cables están etiquetados para facilitar la inspección y el mantenimiento.
Las unidades PLC y HMI en la línea de ensamblaje de Kaler pueden realizar varias conexiones y ajustar parámetros de software a través de PC comunes. Incluso puede ajustar manualmente el estado de funcionamiento de las piezas móviles y ajustar la máquina para adaptarse a nuevos productos. a través de PCl Para cambios en la producción o diversas especificaciones de parámetros de software, los ingenieros de Kahler pueden incluso detectar y actualizar de forma remota las líneas de montaje de los clientes a través de la red INTERNET. Los clientes sólo necesitan una computadora con acceso a Internet y el software correspondiente (proporcionado por KAHLE), lo que garantiza al máximo la puntualidad del trabajo.
Además de la línea de montaje totalmente automática para agujas permanentes, KAHLE también está a la vanguardia de los proveedores de equipos de montaje médicos desechables en muchos aspectos. En algunos casos, incluso se ha convertido en el estándar industrial para tecnología de vanguardia. --Este artículo proviene de la comunidad médica.