¿Qué son el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo? ¿Cuáles son las principales diferencias? ¡Por favor responda simplemente! ¡Gracias!

1. Las descripciones generales de los dos son diferentes:

1. Descripción general del sistema de coordenadas de la máquina herramienta: el sistema de coordenadas de la máquina herramienta toma el origen de la máquina herramienta O como origen de la máquina. sistema de coordenadas y sigue el sistema de coordenadas rectangular cartesiano diestro. Se establece un sistema de coordenadas rectangular compuesto por los ejes X, Y y Z.

2. Descripción general del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas utilizado durante la programación, también conocido como sistema de coordenadas de programación. Este sistema de coordenadas se establece artificialmente.

2. Las funciones de los dos son diferentes:

1. La función del sistema de coordenadas de la máquina herramienta: el sistema de coordenadas de la máquina herramienta es el sistema de coordenadas básico utilizado para determinar la pieza de trabajo. sistema de coordenadas. Es un sistema de coordenadas inherente a la máquina herramienta y tiene un origen de coordenadas fijo.

2. El papel del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un paso esencial antes del procesamiento del torno CNC. Los diferentes sistemas tienen diferentes métodos.

3. Los métodos de determinación de los dos son diferentes:

1. El método de determinación del sistema de coordenadas de la máquina herramienta: determinar el eje principal que transmite el corte principal; La fuerza es el eje Z. Si no hay husillo, el eje Z es perpendicular a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo. Si hay varios husillos, seleccione un husillo perpendicular a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo como eje Z. Luego determine el eje X.

(El eje X siempre es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo) No hay herramienta ni pieza de trabajo giratorias, y el eje X es paralelo a la dirección de corte principal. (Cepilladora Nughead) tiene una pieza de trabajo giratoria y el eje X es radial y paralelo al carro transversal. (Torno, rectificado)

2. Método de determinación del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: El principio de conversión de compensación del sistema de coordenadas se utiliza para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Su principio de funcionamiento es utilizar la herramienta para probar el círculo exterior y la cara final del extremo derecho de la pieza de trabajo, medir el diámetro Φ del círculo exterior cortado y luego establecer el valor de coordenadas preestablecido en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la posición. de la herramienta después del corte de prueba como se muestra en la figura;

Introdúzcalo manualmente en la unidad de compensación de herramienta correspondiente del torno CNC a través del panel de operación de la máquina herramienta. El sistema CNC determina la posición del origen del. sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de acuerdo con el valor de coordenadas preestablecido en esta posición a través de cálculos de conversión de coordenadas, convirtiendo así las coordenadas de la máquina herramienta. El origen del sistema O y la máquina herramienta se desplazan al origen requerido del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, estableciendo así un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo con O como origen.

Enciclopedia Baidu: sistema de coordenadas de piezas de trabajo

Enciclopedia Baidu: sistema de coordenadas de máquina herramienta