Procesamiento de cables medianos
Manipulación de las partes restantes de la pieza durante el procesamiento
Manipulación de las partes restantes de la pieza durante el procesamiento de corte con alambre multicorte
Investigación del alambre -tecnología de corte, se concluye que con el desarrollo de nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos en la industria del molde en todo el mundo, para mejorar la resistencia al desgaste de los moldes, la gente utiliza ampliamente diversos materiales de moldes con alta resistencia, alta dureza y alta tenacidad, que es beneficiosa para mejorar la resistencia al desgaste de los moldes. La vida útil del molde es extremadamente beneficiosa, pero causa inconvenientes en el procesamiento técnico de las partes restantes de la pieza de trabajo de electroerosión por hilo. Para abordar los problemas de procesamiento de las partes restantes de la pieza de trabajo, a fin de garantizar la calidad y la precisión de la superficie de las partes restantes de la pieza de trabajo. Especialmente en la producción y procesamiento de moldes de plástico y moldes progresivos de precisión de múltiples estaciones, se puede garantizar una buena precisión dimensional, lo que afecta directamente la precisión del ensamblaje del molde, la precisión de las piezas y la vida útil del molde. Debido a la alta precisión requerida para el procesamiento de piezas de trabajo, si hay alguna negligencia durante el procesamiento, la pieza de trabajo será desechada y también tendrá un impacto negativo en el costo de fabricación y el ciclo de procesamiento del molde. Para piezas de trabajo pequeñas con alta dureza, alta precisión, alta complejidad y superficies de procesamiento no planas, es más importante utilizar múltiples métodos de corte para manejar la tarea de corte de las partes restantes de la pieza de trabajo.
Tecnología de procesamiento de punzones
El punzón juega un papel muy importante en el molde. Su forma de diseño, precisión dimensional y dureza del material afectan directamente la calidad del punzonado y la vida útil y precisión del molde. de piezas estampadas. En la producción y el procesamiento reales, debido a la deformación por tensión residual dentro de la pieza en bruto y la deformación por tensión térmica causada por la descarga, el orificio de roscado debe procesarse primero para corte cerrado para evitar en la medida de lo posible la deformación causada por el corte abierto. Si no se puede realizar el corte en forma cerrada debido al tamaño de la pieza en bruto, para piezas en bruto cuadradas, se debe prestar atención a la selección de la ruta de corte (o dirección de corte) durante la programación. La ruta de corte debe permitir garantizar que la pieza de trabajo esté siempre en el mismo sistema de coordenadas que el dispositivo (marco de soporte de sujeción) durante el proceso de procesamiento y evitar la influencia de la deformación por tensión. La abrazadera se fija en el extremo izquierdo y el corte se realiza en sentido antihorario desde el lado izquierdo del punzón en forma de calabaza. Todo el material en bruto se divide en partes izquierda y derecha según la ruta de corte. A medida que el material que conecta los lados izquierdo y derecho de la pieza en bruto se vuelve cada vez más pequeño a medida que se corta, el lado derecho de la pieza en bruto se separa gradualmente de la abrazadera y no puede resistir la tensión residual interna y se deforma, y la pieza de trabajo también se deforma. Si se corta en el sentido de las agujas del reloj, la pieza de trabajo permanece en el lado izquierdo de la pieza en bruto, cerca de la parte de sujeción. La mayor parte del proceso de corte mantiene la pieza de trabajo y el dispositivo en el mismo sistema de coordenadas, lo que da como resultado una mejor rigidez y evita la deformación por tensión. . En términos generales, una ruta de corte razonable debe disponer la sección de corte que separa la pieza de trabajo de la parte de sujeción al final del programa de corte total, es decir, el punto de pausa (parte de soporte) debe dejarse cerca del extremo de sujeción de la pieza en bruto. . La máquina herramienta de corte de alambre mediano es adecuada para procesar varias formas complejas de troqueles y engranajes de una sola pieza, estrías, piezas de ángulos agudos y ranuras estrechas. Tiene las ventajas de alta velocidad y ciclo corto, y es muy popular en aplicaciones. El cable del electrodo de las máquinas herramienta cortadoras de alambre de alta velocidad utiliza principalmente alambre de molibdeno. El cable del electrodo se mueve a una velocidad generalmente de 8 a 12 metros por segundo y funciona en un ciclo bidireccional de ida y vuelta. que se produzca rotura del cable durante el procesamiento. Si el alambre se rompe varias veces durante el corte de la pieza de trabajo, no solo causará ciertas pérdidas económicas, sino que también causará problemas al rebobinar el alambre, no solo retrasará el tiempo, sino que también producirá rastros de alambre roto en la pieza de trabajo; , afectando la calidad del procesamiento y afectando gravemente la calidad de la pieza de trabajo. Provocar el desguace de la pieza de trabajo.