La principal característica del acero inoxidable es la resistencia a la corrosión, entonces, ¿cómo se convierte la chatarra reciclada en acero inoxidable?

La principal característica del acero inoxidable es la resistencia a la corrosión, entonces, ¿cómo se convierte la chatarra reciclada en acero inoxidable? Esto se debe a que se le añade cromo.

En primer lugar, forma una película protectora de óxido en la superficie, dejando la superficie tan lisa como nueva. Vierta varias toneladas de chatarra reciclada en el horno y agregue una aleación nucleable de níquel y aluminio para aumentar la tenacidad y prevenir la oxidación. Un enorme motor calienta la mezcla hasta el punto de fusión. Después de unas horas, la mezcla fundida ingresa al horno de cristal y se inyecta oxígeno a través de la tubería, lo que convierte algunas impurezas en gases y permite que otras impurezas floten en la superficie. fácil de quitar. Las temperaturas se controlan periódicamente para garantizar reacciones químicas correctas.

En segundo lugar, agregue un poco de chatarra para aumentar el volumen de hierro fundido. La chatarra también sufrirá una reacción química y se convertirá en el combustible para el horno de refinación. El sello de acero caliente sale ahora del horno de refinación y es guiado por rodillos hacia el molde alargado. El producto terminado es una placa de acero de 70 metros de largo. La herramienta la corta en secciones más cortas, llamadas bloques planos. gise para marcar cada bloque plano Escriba un número en él, vuelva a calentar la pieza plana para suavizarla. Esto se debe a que las impurezas de óxido se han acumulado en la superficie de la placa de acero. Use alta presión para eliminar las impurezas de óxido sin enfriar el metal. . Ahora el bloque plano se mueve hacia adelante y hacia atrás en la máquina con rodillos, y los rodillos se mueven constantemente. Pulverizando para enfriar, mientras se estira el acero inoxidable más largo y más delgado, la longitud actual es de más de 600 metros.

En tercer lugar, rocíe agua sobre la placa de acero estirada y déjela enfriar un poco, porque de esta manera la placa de acero quedará lo suficientemente suave y elástica como para enrollarla. Este carrete enrolla la placa de acero con fuerza, como un rollo de papel higiénico. Aquí las placas de acero reciben un decapado en caliente, que elimina las impurezas acumuladas desde la última limpieza. El quemador de esta máquina también calienta la placa de acero y la enfría lentamente, lo que permite que el metal libere presión y se ablande para su posterior procesamiento.

En cuarto lugar, ahora extienda la placa de acero laminada y envíela a la máquina de laminación de aceite para presionarla más delgada, de modo que pueda cumplir completamente con los requisitos del cliente. El metal se puede prensar mientras se enfría. Se endurece y cierra los agujeros en la superficie antes de que brille. Durante la última limpieza, los componentes del tablero se combinan con el oxígeno del aire para formar una película de óxido para evitar la oxidación. Finalmente, la encimera corta el borde y corta la placa de acero en diferentes anchos. El ancho se personaliza según los requisitos del cliente, para que se fabrique el material de acero inoxidable.