¿Qué es el creep y qué es la relajación del estrés? ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre los dos?
Creep: Cuando la tensión se mantiene constante, la deformación aumenta con el tiempo. Es diferente de la deformación plástica, que generalmente ocurre después de que la tensión excede el límite elástico, mientras que la fluencia puede ocurrir cuando la tensión es menor que el límite elástico siempre que la tensión se aplique durante un tiempo prolongado. El deslizamiento de las rocas en condiciones geológicas puede producir deformaciones considerables, pero la tensión requerida no es necesariamente muy grande. La fluencia se puede dividir aproximadamente en tres etapas a lo largo del tiempo: ① fluencia inicial o fluencia de transición, la deformación aumenta con el tiempo, pero la tasa de aumento se desacelera gradualmente (2) fluencia en estado estacionario o fluencia en estado estacionario, la deformación aumenta con el tiempo; a un ritmo constante Aumento, esta etapa es más larga (3) Fluencia acelerada, la tensión aumenta con el tiempo y alcanza el punto de ruptura; Cuanto mayor es la tensión, más corto es el tiempo total de fluencia; cuanto menor es la tensión, más largo es el tiempo total de fluencia. Sin embargo, cada material tiene un valor de tensión mínimo. Cuando la tensión es inferior a este valor, no se agrietará sin importar cuánto tiempo tarde, o el tiempo de fluencia es infinito. Este valor de tensión se denomina resistencia a largo plazo del material. La resistencia a largo plazo de una roca es aproximadamente 2/3 de su resistencia última. Hay dos mecanismos de fluencia: difusión y deslizamiento. Bajo la acción de una fuerza externa, la fluencia causada por la difusión de partículas a través de los poros del cristal se llama fluencia de Nabarro-Hering; la fluencia causada por la difusión de partículas a lo largo de los límites de los granos se llama fluencia del guijarro. La fluencia causada por deslizamiento intragranular o deslizamiento promovido por dislocación se llama fluencia por deslizamiento, también conocida como fluencia de Wittmann. La fluencia explica por qué las rocas pueden alcanzar grandes deformaciones con tensiones bajas. La fluencia también puede ocurrir a bajas temperaturas, pero solo se vuelve significativa cuando alcanza una cierta temperatura. Esta temperatura se llama temperatura de fluencia. La temperatura de fluencia de diversos materiales metálicos es de aproximadamente 0,3 Tm, Tm es la temperatura de fusión, expresada como temperatura termodinámica. Generalmente, el acero al carbono se deformará cuando la temperatura supere los 300-350 grados Celsius, y el acero aleado se deformará cuando la temperatura supere los 400-450 grados Celsius. Algunos metales de bajo punto de fusión, como el plomo y el estaño, se retorcerán en el invernadero. Durante el procesamiento, almacenamiento y uso de materiales poliméricos, debido a los efectos combinados de factores internos y externos, su eficiencia empeora gradualmente y eventualmente pierde su valor de uso. Este fenómeno es el envejecimiento. El envejecimiento es un cambio irreversible y un problema común de los materiales poliméricos. Las personas pueden estudiar el proceso de envejecimiento de los polímeros y tomar medidas antienvejecimiento adecuadas para mejorar la eficiencia antienvejecimiento de los materiales y ralentizar la velocidad de envejecimiento, extendiendo así la vida útil. (1) La causa del envejecimiento del desarrollo se debe principalmente a debilidades en la estructura o componentes que fácilmente causan el envejecimiento, como dobles enlaces insaturados, cadenas ramificadas, grupos carbonilo, grupos hidroxilo terminales, etc. Los factores externos o ambientales incluyen principalmente la luz solar, el oxígeno, el ozono, el calor, el agua, el estrés mecánico, la radiación de alta energía, la electricidad, los gases industriales (como,,,,, etc.), el agua de mar, la niebla salina, el moho, las bacterias, insectos, etc Por razones estructurales, el polietileno es más susceptible al envejecimiento que el PTFE, porque la energía de enlace del enlace C-F es mayor que la del enlace C-H, que desempeña un papel en la protección de la cadena de carbono. El polipropileno no es tan resistente al envejecimiento como el polietileno porque tiene grupos metilo en sus cadenas de carbono y los átomos de hidrógeno de los átomos de carbono de los grupos metilo son más fáciles de eliminar. Debido a que hay grupos carboxilo en la cadena de poliamida, los enlaces éster de las fibras de poliéster se hidrolizan fácilmente, por lo que también son propensos a envejecer. Otro ejemplo es el caucho polimérico de dieno que contiene dobles enlaces C=C, que es propenso al envejecimiento oxidativo térmico, al envejecimiento fotooxidativo y al envejecimiento por ozono. Debido a que el caucho se usa a menudo en condiciones de estrés y es más propenso al agrietamiento por ozono, el envejecimiento por ozono es la principal causa del envejecimiento del caucho. El neopreno es resistente al envejecimiento porque contiene átomos de cloro con grupos aceptores de electrones. Debido a debilidades estructurales, se describen anteriormente diversos fenómenos de envejecimiento de los polímeros en determinadas condiciones externas. Algunos polímeros envejecerán sin las condiciones anteriores. Por ejemplo, cuando se exponen a radiación, especialmente a radiación de alta energía, los enlaces químicos se rompen incluso la radiación casi ultravioleta es suficiente para abrir enlaces simples ordinarios (excepto los enlaces fuertes como C-H y O-H).
¿Qué material es la fibra de carbono?
La fibra de carbono es un material polimérico y actualmente es el material más resistente en el campo de los materiales. Su resistencia es superior a 4900 MPa, que es más de 10 veces mayor que la del acero ordinario. Al mismo tiempo, tiene muchas propiedades excelentes, como buena conductividad eléctrica, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, transmitancia de rayos X, etc.
¿Qué es la fibra de carbono?
Fibra de carbono
Fibra de carbono
Fibra polimérica inorgánica que contiene más de un 90% de carbono. Las fibras de grafito con un contenido de carbono superior al 99% se denominan fibras de grafito. La fibra de carbono tiene alta resistencia y módulo axial, sin fluencia, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad térmica entre no metales y metales, pequeño coeficiente de expansión térmica, buena resistencia a la corrosión, baja densidad de fibra, buena permeabilidad a los rayos X. Sin embargo, tiene poca resistencia al impacto y se daña fácilmente.
Se oxidará bajo la acción de un ácido fuerte y, cuando se combine con metal, se producirá carbonización, carburación y corrosión electroquímica del metal. Por lo tanto, la superficie de la fibra de carbono debe tratarse antes de su uso.
La fibra de carbono se puede fabricar mediante carbonización de fibra de poliacrilonitrilo, fibra de brea, filamento de viscosa o fibra fenólica según el estado, se puede dividir en filamento, fibra corta y fibra corta según la eficiencia mecánica; , se puede dividir en tipo general y tipo eficiente. La resistencia de la fibra de carbono general es de 1000 MPa y el módulo es de aproximadamente 100 GPa. La fibra de carbono de alto rendimiento se puede dividir en tipo de alta resistencia (resistencia 2000 MPa, módulo 250 GPa) y tipo de alto módulo (módulo superior a 300 GPa). Los que tienen una resistencia superior a 4000 MPa también se denominan modelos de resistencia ultraalta; los que tienen un módulo superior a 450 GPa se denominan modelos de resistencia ultraalta. Con el desarrollo de la industria aeroespacial han surgido fibras de carbono de alta resistencia y alto alargamiento, con un alargamiento superior al 2%. La mayor cantidad es fibra de carbono a base de poliacrilonitrilo.
La fibra de carbono se puede transformar en telas, fieltros, esteras, cintas, papel y otros materiales. Además de usarse como materiales de aislamiento térmico, la fibra de carbono generalmente no se usa sola. A menudo se agrega como material de refuerzo a resina, metal, cerámica, concreto y otros materiales para formar materiales compuestos. Los materiales compuestos reforzados con fibra de carbono se pueden utilizar como materiales de reemplazo del cuerpo humano, como materiales estructurales de aviones, materiales de protección electromagnética, ligamentos artificiales, etc. , se puede utilizar para fabricar lanzadores de cohetes, embarcaciones a motor, robots industriales, ballestas de automóviles y ejes de transmisión.
Qué es un ordenador personal. ¿Qué significa PP?
El PC es policarbonato. El policarbonato es una resina termoplástica que contiene enlaces -[o-r-o-co] en su estructura molecular. Según los diferentes grupos éster en la estructura molecular, se puede dividir en tres categorías: alifático, alicíclico y alifático-aromático. Entre ellos, el policarbonato aromático tiene valor práctico, y el policarbonato de bisfenol-a es el más importante, con un peso molecular. de 3- 65438+ millones.
Policarbonato, el nombre en inglés es policarbonato, o PC para abreviar. La PC es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo, inodoro, no tóxico, altamente transparente, incoloro o ligeramente amarillo con excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la presión. Pequeña fluencia, estabilidad dimensional; buena resistencia al calor y resistencia a bajas temperaturas, eficiencia mecánica estable, estabilidad dimensional, eficiencia eléctrica y retardo de llama en un amplio rango de temperaturas, y se puede utilizar a -60 ~ 120 ℃ durante mucho tiempo. No tiene un punto de fusión obvio y está en estado fundido a 220-230°C. Debido a la alta rigidez de la cadena molecular, la viscosidad de la resina fundida es alta, la tasa de absorción de agua es pequeña, la tasa de contracción es pequeña, la precisión dimensional es alta, la estabilidad dimensional es buena y la permeabilidad de la película es baja. es un material autoextinguible; es estable a la luz, pero no resistente a los rayos ultravioleta, buena resistencia a la intemperie, resistente a los ácidos, a los álcalis, a los ácidos oxidantes, a las aminas, a las cetonas, y es soluble en hidrocarburos clorados. disolventes aromáticos y pueden causar fácilmente hidrólisis y craqueo en agua durante mucho tiempo. Las desventajas son poca resistencia a la fatiga, poca resistencia a los disolventes, poca resistencia al desgaste y es fácil provocar grietas por tensión.
El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, moldear por soplado, termoformar, imprimir, unir, revestir y mecanizar. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Se debe realizar un secado previo antes del moldeo y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%. Si el producto contiene un poco de humedad y se trata a altas temperaturas, aparecerán líneas y burbujas blancas, plateadas. El PC tiene una capacidad considerable para forzar una deformación altamente elástica a temperatura ambiente. Tiene una alta tenacidad al impacto y puede formarse en frío mediante prensado en frío, estirado en frío y laminado en frío. El peso molecular del PC utilizado para la extrusión debe ser superior a 30.000. Se deben utilizar tornillos de compresión gradual, con una relación de aspecto de 1:18 ~ 24 y una relación de compresión de 1:2,5. Los métodos de moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-soplado se pueden utilizar para formar botellas con alta calidad y claridad. Existen muchos tipos de aleaciones de PC que pueden mejorar los defectos del PC, como la alta viscosidad del fundido (procesabilidad) y el fácil agrietamiento por tensión de los productos. El PC forma aleaciones o mezclas con diferentes polímeros, aumentando así la eficiencia del material. Específicamente, hay aleación de PC/ABS, aleación de PC/ASA, aleación de PC/PBT, aleación de PC/PET, mezcla de PC/PET/elastómero * * *, mezcla de PC/MBS * *, aleación de PC/PTFE, aleación de PC/PA , etc. . , que combina las ventajas de ambos materiales y reduce costes. Por ejemplo, en la aleación PC/ABS, el PC contribuye principalmente en gran medida. Las tres principales áreas de aplicación de las PC son la industria del ensamblaje de vidrio, la industria automotriz y la industria electrónica y eléctrica, seguidas por piezas de maquinaria industrial, discos ópticos, embalajes y computadoras y otros equipos de oficina, atención médica, películas, suministros de ocio y protección. , etc.
La PC se puede usar como vidrio para puertas y ventanas, y los laminados de PC se usan ampliamente como ventanas protectoras en bancos, embajadas, centros de detención y lugares públicos, así como cubiertas de cabinas de aviones, dispositivos de iluminación, escudos de seguridad industrial y vidrios a prueba de balas. Esta placa de PC se puede utilizar como diversos letreros, como diales de bombas de gasolina, tableros de automóviles, letreros comerciales para exteriores y almacenes, indicadores deslizantes de puntos, resina de PC para sistemas de cámaras de automóviles, sistemas de tableros y sistemas de decoración de interiores, utilizada como cubiertas de faros, frente de automóvil reforzado. y guardabarros traseros, marcos de espejos, cubiertas de marcos de puertas, cubiertas de joysticks, spoilers y PC utilizados como comunicación debajo de cajas de conexiones, enchufes, enchufes y casquillos, juntas, unidades de conversión de TV y soportes de líneas telefónicas. Cajas de interruptores, centralitas telefónicas, componentes de centralitas, carcasas de relés y PC se pueden utilizar como piezas de baja carga para motores de electrodomésticos, aspiradoras, champús, máquinas de café, tostadoras, mangos de herramientas eléctricas, engranajes diversos, engranajes helicoidales, casquillos y rieles. , estanterías en frigoríficos, etc. La PC es un material ideal para medios de almacenamiento en discos ópticos. Las botellas (contenedores) de PC son transparentes, livianas, con buena resistencia al impacto, resistentes a ciertas temperaturas altas y al lavado con soluciones corrosivas, y pueden usarse como botellas (contenedores) reciclables. El PC y las aleaciones de PC se pueden utilizar como marcos de computadoras, carcasas, máquinas auxiliares y piezas de impresoras. La PC modificada es resistente a la esterilización por radiación de alta energía, esterilización por vapor y horneado, y puede usarse en instrumentos de recolección de muestras de sangre, oxigenadores de sangre, instrumentos quirúrgicos, dializadores de riñón, etc. La PC se puede utilizar como cascos y cascos, máscaras protectoras, gafas de sol y gafas deportivas. La película para PC se usa ampliamente en la impresión. ......
¿Qué material es pp?
Polipropileno
Ámbito de aplicación típico:
Industria del automóvil (principalmente utiliza PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), Instrumentos (lavavajillas). revestimientos de puertas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y tapas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), productos de consumo diario (equipos de césped y jardín como cortadoras de césped y aspersores, etc.).
Molde de inyección Condiciones del proceso:
Tratamiento de secado: Si se almacena adecuadamente, no se requiere tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 220~275℃, tenga cuidado de no exceder los 275℃.
Temperatura del molde: 40~80℃, se recomienda 50℃. La cristalinidad está determinada principalmente por la temperatura del molde.
Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Velocidad de inyección: Generalmente, el moldeo por inyección de alta velocidad puede reducir la presión interna al mínimo. Si la superficie del producto es defectuosa, se debe utilizar moldeo por inyección a mayor temperatura y baja velocidad.
Correte y compuerta: para el canal frío, el rango de diámetro típico del canal es de 4 ~ 7 mm. Se recomienda utilizar un puerto de inyección y un canal redondos. Se pueden utilizar todo tipo de puertas. Los diámetros típicos de las compuertas varían de 1 a 1,5 mm, pero también se pueden utilizar compuertas tan pequeñas como 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared; Los materiales de PP pueden utilizar completamente sistemas de canal caliente.
Propiedades químicas y físicas:
El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Debido a que el PP homopolímero es muy frágil por encima de los 0 °C, muchos materiales de PP comerciales son polímeros aleatorios con un contenido de etileno del 1 al 4 % o polímeros recortados con un mayor contenido de etileno. * * *Los materiales PP a base de polímeros tienen una baja temperatura de distorsión por calor (100°C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tienen una gran resistencia al impacto. La resistencia del polipropileno aumenta al aumentar el contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat del polipropileno es 65438±050℃. Debido a su alta cristalinidad, este material tiene buena dureza superficial y resistencia al rayado. El PP no tiene problemas de agrietamiento por tensión ambiental y generalmente se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El rango MFR de PP es 1~40. El PP con MFR bajo tiene mejor resistencia al impacto pero menor resistencia a la tracción. Para materiales con el mismo MFR, la resistencia del tipo polímero es mayor que la del tipo homopolímero. Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es bastante alta, generalmente entre 1,8 y 2,5%. Y la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales. Agregar un 30 % de aditivo de vidrio puede reducir la contracción al 0,7 %. Ya sea homopolímero o material PP 100% polímero, tiene una excelente resistencia a la absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y resistencia a la disolución. Pero no es resistente a los disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno) ni a los disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono). La resistencia a la oxidación del PP a altas temperaturas no es tan buena como la del PE.
¿Qué son los materiales GFRP y FRPP?
Está fabricado en polipropileno modificado con fibra de vidrio, como aspas de ventilador, poleas de lavadora, etc.
¿Qué significa PSU para aviones?
PSU = Unidad de Atención al Pasajero, Departamento de Atención al Pasajero. Es el panel encima de la cabecera del asiento, que incluye: luces de lectura, luces de llamada de azafatas, salidas de aire acondicionado, máscaras de oxígeno, luces para no fumar, luces para cinturones de seguridad y pequeños televisores para sistemas de entretenimiento de pasajeros.
¿Qué significa GFO?
Relleno GFO El relleno tejido de fibra emergente 100% GFO es un relleno hecho de fibra GFO producido por Gore, el fabricante de fibras de relleno tejidas de fama mundial. Características del producto: resistencia única a alta presión, excelente resistencia al desgaste y capacidad autolubricante, amplia adaptabilidad a medios químicos, buena resistencia a la temperatura, baja fluencia a alta temperatura, eficiencia de conductividad térmica única, especialmente adecuado para sellado dinámico de alta velocidad y prevención de fugas Excelentes resultados y una vida útil más larga, ahorrando así costes de implementación. Áreas de aplicación: petróleo, refinación de petróleo, fabricación de papel petroquímica, alimentos, productos farmacéuticos, industria química de generación de energía, fabricación de maquinaria (sellos de empaque de válvulas, bombas, mezcladores, compresores en las industrias mencionadas) Forma de sección transversal: cuadrada Temperatura: 240 ~ 288 ℃ Valor de PH: 0- 14Velocidad lineal: 25m/s Presión: bomba rotativa 25bar bomba alternativa 2000. )1.4-1.6 Los embalajes de GFO están tejidos 100% con fibra GFO GORE-TEX de la American Gore Company. Características del producto: resistencia única a alta presión; excelente resistencia al desgaste y capacidad autolubricante; amplia adaptabilidad a medios químicos; buena resistencia a la temperatura, baja fluencia a alta temperatura; eficiencia única de conducción de calor, especialmente adecuada para sellado dinámico de alta velocidad, efecto antifugas; Excelente y dura más, ahorrando así en costos de implementación.