¿Qué son los equipos de automatización?

Los equipos de automatización se utilizan ampliamente en la industria, la agricultura, el ejército, la investigación científica, el transporte, el comercio, la atención médica, los servicios y los hogares, etc. Entonces, ¿cuánto sabes sobre los equipos de automatización? He compilado Es el contenido de equipos de automatización, espero que les guste Descripción general de equipos de automatización

Definición

¡Automatización es una empresa especializada en investigación y desarrollo, producción y producción! de controladores y sensores inteligentes, digitales y en red Una empresa de alta tecnología que vende productos, sus numerosos módulos funcionales y soluciones integradas completas pueden satisfacer las necesidades individuales de muchos usuarios en la mayor medida. Los productos de la empresa cuentan con una variedad de series para satisfacer las necesidades del cliente. El equipo de automatización está compuesto por placas vibratorias.

Significado

Conjuntos completos de equipos a gran escala en el sistema de automatización, también conocidos como dispositivos de automatización. Se refiere al proceso en el que una máquina o dispositivo opera o controla automáticamente de acuerdo con procedimientos o instrucciones prescritos sin intervención humana. Por tanto, la automatización es una condición importante y un símbolo significativo de la modernización de la industria, la agricultura, la defensa nacional y la ciencia y la tecnología. Diagnóstico de fallas de equipos de automatización

Verificar todas las fuentes de energía, fuentes de aire y fuentes hidráulicas

Fuente de alimentación, incluida la fuente de alimentación de cada equipo y la fuente de alimentación del taller, es decir , todos los equipos que puedan estar involucrados en el suministro de energía.

Fuente de aire, incluida la fuente de presión de aire necesaria para los dispositivos neumáticos.

Fuente hidráulica, incluyendo las condiciones de trabajo de la bomba hidráulica requeridas por el dispositivo hidráulico.

Entre los 50 problemas de diagnóstico de fallas, los errores son causados ​​básicamente por problemas con el suministro de energía, la fuente de aire y la fuente hidráulica. Por ejemplo, hay problemas con el suministro de energía, incluidas fallas en el suministro de energía en todo el taller, como baja potencia, fusibles quemados, mal contacto con el enchufe, etc., la bomba de aire o la bomba hidráulica no están encendidas; el triplex o doblete neumático no está abierto y la válvula de alivio en el sistema hidráulico no está abierta o algunas válvulas de presión no están abiertas, etc. Estas preguntas básicas suelen ser las más comunes.

Compruebe si la posición del sensor está desplazada.

Debido a la negligencia del personal de mantenimiento del equipo, pueden existir errores en la posición de algunos sensores, como por ejemplo no estar en su lugar. fallo, fallo de sensibilidad, etc. Siempre verifique la posición de detección y la sensibilidad del sensor y ajústelo rápidamente si hay alguna desviación. Si el sensor está roto, reemplácelo inmediatamente. Muchas veces, si las fuentes de energía, aire e hidráulica se suministran correctamente, el problema más problemático es la falla del sensor. Especialmente para los sensores de inducción magnética, debido al uso prolongado, los hierros de tierra internos pueden pegarse entre sí y no pueden separarse, lo que resulta en una señal normalmente cerrada. Este también es un problema común con este tipo de sensor y solo puede reemplazarse. . Además, debido a la vibración del equipo, la mayoría de los sensores se aflojarán después de un uso prolongado. Por lo tanto, durante el mantenimiento diario, siempre debe verificar si el sensor está en la posición correcta y si está firmemente fijado.

Revise los relés, las válvulas de control de flujo y las válvulas de control de presión

Los relés, al igual que los sensores de inducción magnética, pueden experimentar adherencia al suelo después de un uso prolongado, lo que imposibilita garantizar la normalidad de su funcionamiento. Es necesario reemplazar el circuito eléctrico. En sistemas neumáticos o hidráulicos, la apertura de la válvula de mariposa y el resorte de ajuste de presión de la válvula de presión también pueden aflojarse o deslizarse debido a la vibración del equipo. Estos dispositivos, al igual que los sensores, son partes del equipo que requieren un mantenimiento de rutina. Por lo tanto, en el trabajo diario, estos dispositivos deben inspeccionarse cuidadosamente.

Revise las conexiones de los circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

Si no se encuentran problemas en los tres pasos anteriores, verifique todos los circuitos. Verifique si los cables en el circuito están abiertos, especialmente si los cables en el canal de cables son cortados por el canal de cables debido a la tracción. Compruebe que el tubo de aire no tenga arrugas dañinas. Compruebe si el tubo de aceite hidráulico está bloqueado.

Al verificar el circuito en este paso, use el multímetro necesario y configúrelo en la configuración del timbre para verificar la ruta del circuito. Si la tráquea está muy arrugada, reemplácela inmediatamente. También es necesario reemplazar las tuberías de aceite hidráulico.

Solo después de asegurarse de que los pasos anteriores sean correctos, la falla puede aparecer en el controlador, pero nunca puede ser un problema de programa. En primer lugar, ¡no esté seguro de que el controlador esté dañado! Como no hay un cortocircuito grave, el controlador tiene protección contra cortocircuitos en su interior y un cortocircuito general no quemará el controlador.

Primero, compruebe si hay dispositivos de interferencia de alta frecuencia cerca del controlador. Si lo hay, aléjelo inmediatamente. Si se encuentra al aire libre, unos rayos fuertes pueden provocar que el controlador deje de funcionar correctamente por un momento. En este punto, elimine todos los posibles dispositivos que interfieran y luego reinicie el controlador.

En segundo lugar, si el reinicio no funciona, compruebe si el cableado del controlador está suelto o tiene mal contacto.

Por último, si el cableado es correcto. Determine si hay un problema con la tarjeta de memoria del PLC. Reemplácela con una tarjeta nueva, descargue el programa y verifique si la tarjeta de memoria anterior está defectuosa. Aplicación de la tecnología de automatización

El desarrollo de la tecnología de automatización en el campo del almacenamiento (incluidos los almacenes principales) se puede dividir en cinco etapas: etapa de almacenamiento manual, etapa de almacenamiento mecanizado, etapa de almacenamiento automatizado, etapa de almacenamiento integrado y etapa de almacenamiento inteligente. etapa de almacenamiento de automatización. A finales de la década de 1990 y varios años del siglo XXI, el almacenamiento automatizado inteligente será la principal dirección de desarrollo de la tecnología de automatización.

La primera etapa

El transporte, almacenamiento, gestión y control de materiales se realiza principalmente de forma manual, siendo su tiempo real e intuitivo ventajas evidentes. La tecnología de almacenamiento manual también tiene indicadores económicos superiores en términos de inversión inicial en equipos.

Segunda etapa

Los materiales se pueden mover y manipular a través de una variedad de cintas transportadoras, transportadores industriales, robots, grúas, apiladores y elevadores, utilizando estantes, paletas y estantes móviles para almacenar materiales. opere manualmente el equipo de acceso mecánico y use interruptores de límite, frenos mecánicos en espiral, monitores mecánicos y otros equipos de control para operar. La mecanización satisface las necesidades de las personas en cuanto a velocidad, precisión, altura, peso, acceso repetido y manejo.

La tercera etapa

Es la etapa de la tecnología de almacenamiento automatizado. La tecnología de automatización ha jugado un papel importante en la promoción del desarrollo de la tecnología de almacenamiento. A finales de los años cincuenta y sesenta, se desarrollaron y adoptaron sucesivamente sistemas como los vehículos guiados automáticamente (AVG), las estanterías automáticas, los robots de acceso automático, la identificación automática y la clasificación automática. En las décadas de 1970 y 1980, las estanterías giratorias, las estanterías móviles, los apiladores de túnel y otros equipos de manipulación se unieron a las filas del control automático. Sin embargo, en ese momento, se trataba sólo de una automatización parcial de cada equipo y se aplicaba de forma independiente, lo que se denominaba "automatización". ""Isla Aislada". Con el desarrollo de la tecnología informática, el foco de trabajo se ha desplazado hacia el control y gestión de materiales, requiriendo coordinación e integración en tiempo real, comunicación entre computadoras, entre puntos de recolección de datos, entre controladores de equipos mecánicos, y entre estos y el computadora principal. La información se puede resumir de manera oportuna. La computadora del almacén registra los tiempos de pedidos y llegadas de manera oportuna y muestra los niveles de inventario. Los planificadores pueden tomar decisiones de suministro fácilmente. Saben qué se está produciendo, qué bienes se piden y cuándo. para enviar qué bienes Personal de gestión Realice un seguimiento de la oferta y la demanda en cualquier momento. La aplicación de la tecnología de la información se ha convertido en un pilar importante de la tecnología de almacenamiento.

La cuarta etapa

es la etapa de la tecnología de almacenamiento automatizado integrado. A finales de los años 1970 y 1980, la tecnología de automatización se utilizó cada vez más en los campos de producción y distribución. Obviamente, la automatización es una isla aislada. necesitan integrarse, por lo que se formó el concepto de "sistemas integrados". En un sistema integrado, la colaboración orgánica de todo el sistema hace que los beneficios globales y la adaptabilidad de la producción superen ampliamente la suma de los beneficios independientes de cada parte. La tecnología de almacén integrado ha atraído la atención de la gente como centro de almacenamiento de materiales en el Sistema de Fabricación Integrado por Computadora (CIMS-Sistema de Fabricación Integrado por Computadora). Aunque la gente se dio cuenta de la integración de sistemas en la década de 1980, hasta ahora no se han construido muchos sistemas de almacenamiento integrados en mi país. El sistema integrado incluye personas, equipos y sistemas de control, y las tres etapas anteriores son la base.

La quinta etapa