¿Cuál es el proceso de trabajo de un controlador lógico programable?
El proceso de trabajo es:
1. Entrada de señales en el sitio: bajo el control del software del sistema, escanee cada punto de entrada en secuencia y lea el estado de cada punto de entrada;
2. Programa de ejecución: escanee cada instrucción en el programa de usuario en secuencia y realice operaciones lógicas según el estado de entrada y el contenido de la instrucción.
3. Según el resultado de la operación lógica, el registro (latch) envía las señales de control correspondientes a cada punto de salida en paralelo para realizar la función de control lógico requerida.
Un controlador lógico programable es un sistema electrónico operativo de computación digital especialmente diseñado para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controla varios tipos de equipos mecánicos o de producción a través de procesos de entrada y salida digitales o analógicos.
Integración del sistema:
En la industria manufacturera, existe una gran cantidad de controles secuenciales de bucle abierto basados en valores de conmutación, que realizan números de acción secuenciales de acuerdo con condiciones lógicas y actúan en además, hay El control de las acciones de protección de la cadena se lleva a cabo de acuerdo con relaciones lógicas independientemente de la secuencia y el tiempo, y la recopilación de datos y el monitoreo de cantidades discretas se basan principalmente en cantidades de estado como cantidades de conmutación, cantidades de pulsos y tiempos; , contadores y alarmas de exceso de límite de cantidad analógica. Debido a estos requisitos de control y monitoreo, el PLC se ha convertido en un producto que reemplaza principalmente los circuitos de relés y realiza control de secuencia. Los fabricantes de PLC han agregado gradualmente varias interfaces de comunicación a la plantilla de CPU original, y la tecnología de bus de campo y Ethernet también se han desarrollado simultáneamente, lo que hace que el alcance de la aplicación de PLC sea cada vez más extenso. El PLC tiene las ventajas de estabilidad, confiabilidad, bajo precio, funciones completas, aplicación flexible y conveniente, y operación y mantenimiento convenientes. Ésta es la razón fundamental por la que puede ocupar el mercado durante mucho tiempo.
El hardware del controlador PLC adopta una estructura de bloques de construcción, que incluye una placa base, una plantilla de E/S digital, una plantilla de E/S analógica, así como plantillas de posicionamiento especiales, plantillas de reconocimiento de códigos de barras y otros módulos. Los usuarios pueden Es necesario ampliar la placa base o utilizar tecnología de bus para equipar esclavos de E/S remotas para obtener la cantidad deseada de E/S.
Si bien realiza varios controles de E/S, el PLC también tiene la capacidad de generar voltajes analógicos y pulsos digitales, lo que le permite controlar varios servomotores y motores paso a paso que pueden recibir estas señales. etc., además de la compatibilidad con la interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, el PLC de Schneider puede satisfacer sus necesidades en cualquier nivel de control de procesos.