Operación de configuración de herramientas en el centro de mecanizado

Pasos de configuración de herramientas para centros de mecanizado;

Generalmente existen tres métodos para configurar herramientas en la dirección Z de los centros de mecanizado:

1. método de configuración Este tipo de configuración de herramienta Un método es determinar las posiciones mutuas de cada herramienta y la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta mediante la configuración de herramienta.

(1) Compare las longitudes de las herramientas, encuentre la herramienta más larga como herramienta de referencia, realice la calibración de la herramienta en la dirección Z y use el valor de alineación de la herramienta (C) como el valor Z de la pieza de trabajo. sistema de coordenadas en este momento, H03=0.

(2) Coloque las herramientas de corte T01 y T02 en el husillo en secuencia y determine los valores de A y B como valor de compensación de longitud calibrando las herramientas. (Este método no mide directamente la compensación de la herramienta, sino que la determina a través de la herramienta en secuencia, lo cual es diferente del método tres).

(3) Determine el valor de compensación de longitud (la longitud de herramienta más larga menos las longitudes de herramienta restantes) y rellénelo en la página de configuración. El signo está determinado por los programas G43 y G44. generalmente representado por G44H-. Cuando se utiliza G43, la compensación de longitud es negativa.

Este método de configuración de herramientas tiene alta eficiencia, alta precisión y baja inversión, pero es inconveniente para preparar documentos de proceso.

2. Método de configuración de herramientas en la máquina 2. Los pasos de operación específicos de este método de configuración de herramientas son los siguientes

(1): La configuración de alineación de la dirección XY es como antes, ingrese. el elemento XY del valor de compensación G54, término Z se establece en cero.

(2) Reemplace T1 para procesar con el husillo, use un calibre de bloque para corregir la dirección Z, apriételo apropiadamente y lea el valor del elemento Z Z1 del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, deduzca la altura del bloquee el calibre y rellene el valor de compensación de longitud H1.

(3) Coloque T2 en el eje, use el calibrador de bloque para encontrar la dirección Z correcta, lea Z2, reste la altura del calibrador de bloque y complete H2.

(4) Por analogía, use el calibre de bloque para colocar todas las herramientas Ti en el husillo, lea Zi, reste la altura del calibre de bloque y complete Hi.

(5) Prepare el programa de compensación de la siguiente manera:

T1;

G91 G30 Z0

M06;

G43 H1;

G90 G54 G00 X0 Y0;

Z100

....(El siguiente es el procesamiento de la herramienta No. 1; hasta el final)

T2;

G91 G30 Z0;

M06;

G43 H2;

G90 G54 G00 X0 Y0 ;

Z100;

...(Procesamiento general herramienta nº 2)

...M5;

M30;

M30;

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3. Preajuste de herramientas fuera de la máquina Ajuste de herramientas en la máquina Este método de ajuste de herramientas utiliza un instrumento de preajuste de herramientas para medir con precisión las dimensiones axiales y radiales de cada herramienta fuera de la máquina herramienta para determinar el valor de compensación de longitud de cada herramienta, y luego use la herramienta más larga en la máquina herramienta para realizar la configuración de la herramienta del eje Z para determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

Este método de configuración de herramientas tiene una alta precisión de configuración de herramientas y una alta eficiencia, y es conveniente para escribir documentos de proceso y organizar la producción, pero requiere una inversión mayor.

2. Entrada de datos de configuración de herramienta

(1) Los datos de configuración de herramienta obtenidos de acuerdo con la operación anterior, es decir, los valores X, Y y Z del origen. del sistema de coordenadas de programación en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, debe ingresarse y almacenarse manualmente en G54 ~ G59. Los pasos de operación son los siguientes:

①Presione la tecla MENU OFFSET.

② Presione la tecla de movimiento del cursor para pasar al sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54~G59.

③Presione la tecla X e ingrese el valor de la coordenada X.

④ Pulse la tecla ENTRADA.

⑤ Presione la tecla Y e ingrese el valor de la coordenada Y.

⑥ Pulsa la tecla ENTRADA.

⑦ Presione la tecla Z e ingrese el valor de la coordenada Z.

⑧ Presione la tecla ENTRADA.

(2) El valor de compensación de la herramienta se utiliza generalmente en el modo MDI (entrada manual de datos) durante la depuración del programa antes de ingresar a la máquina herramienta. Los pasos operativos generales son los siguientes:

①Presione MENU OFFSET.

② Presione la tecla de movimiento del cursor hasta el número de compensación.

③ Introduzca el valor de compensación.

④ Pulse la tecla ENTRADA.