¿Cuál es el método de construcción del piso de resina epoxi de Nantong?

Tecnología de construcción de pisos de resina epoxi

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Requisitos de construcción

Requisitos ambientales durante la construcción de pisos de resina epoxi:

① Contenido de humedad de la superficie base: el epoxi no acuoso no se puede construir cuando está por encima del 6% del piso;

②Humedad en el aire: la construcción debe detenerse cuando esté por encima del 85 %;

③Temperatura de construcción: se debe utilizar una fórmula especial si está por debajo de 5 ℃.

Tecnología de la construcción

Tratamiento de piso liso

①El piso liso básico debe ser cemento en polvo liso o piedra molida;

②El piso liso necesita después de curar durante más de 28 días, el contenido de humedad debe ser inferior al 8% antes de la construcción. Si el piso está irregular o hueco, es necesario quitarlo.

③ Use mortero epoxi para rellenar; suelo;

④ El piso Las manchas de aceite deben limpiarse a fondo

⑤ El sitio de construcción debe mantenerse seco y limpio antes de la construcción

Recubrimiento de imprimación <; /p>

① Debe mantenerse limpio antes de la construcción. Es necesario eliminar cualquier residuo adherido. Mezcle el agente principal y el endurecedor en la proporción correcta y revuelva bien.

② Debe tener la viscosidad adecuada; ajustarse de acuerdo con las condiciones del terreno. Los materiales mezclados deben mezclarse y la construcción debe completarse en 4 horas.

③El tiempo de curado y endurecimiento del recubrimiento base es de aproximadamente 8 horas o más.

Recubrimiento intermedio

① Debe mantenerse limpio antes de la construcción. Si hay residuos adheridos, es necesario eliminarlos. Mezcle el agente principal y el endurecedor en la forma correcta. proporción y revuelva bien;

②Agregue una cantidad adecuada de la resina mezclada a la arena de cuarzo;

③Use una llana para cubrir uniformemente el material;

④La mezcla el material debe completarse en 30 minutos;

⑤ La manipulación debe realizarse en la unión de la construcción

⑥ El tiempo de curado y endurecimiento del recubrimiento intermedio es de aproximadamente 8 horas o más.

Recubrimiento por lotes

①Mezcle el agente principal y el endurecedor en la proporción correcta y revuelva bien;

②Utilice una espátula para cubrir el material uniformemente;

③Los materiales mezclados deben completarse en 30 minutos;

④El tiempo de curado y endurecimiento del suelo es de aproximadamente 8 horas o más;

⑤La cantidad de requisitos de construcción depende de los requisitos reales. necesidades Deberá ser liso y sin agujeros, sin marcas de cuchillo ni marcas de lijado.

Recubrimiento superior

①Antes de la aplicación, debe mantenerse limpio y eliminar cualquier residuo adherido;

②El agente principal debe agitarse uniformemente antes de su uso. ;

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③Mezcle el agente principal y el endurecedor en la proporción correcta y revuelva bien;

④Use un rodillo o llana para cubrir uniformemente el material y mezclarlo. del material debe completarse en 30 minutos;

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⑤La entrega de la construcción debe manejarse adecuadamente;

⑥Una vez completada la construcción, nadie puede ingresar al edificio después 24 horas, y solo se puede aplicar una fuerte presión después de 72 horas (basado en 250 °C, horarios de apertura a bajas temperaturas) (debe extenderse adecuadamente)

Proceso de construcción

Revestimiento epoxi ( una capa)

Acabado epoxi (una capa)

Revestimiento discontinuo epoxi (dos capas)

Capa intermedia de mortero epoxi (bajo pedido)

Capa base epoxi (una capa)

Tratamiento básico

Criterios de aceptación

1 Cuando la temperatura ambiente sea de 25°C se debe realizar el secado del sólido. logrado 2-3 días después de la construcción, es decir, la dureza debe alcanzar aproximadamente el 80% del curado completo;

2 No debe haber ningún fenómeno pegajoso en la superficie;

3. Burbujas: No hay burbujas en el tipo de revestimiento plano y el tipo autonivelante permite 1 burbuja pequeña/10 metros cuadrados;

4. Buen rendimiento de nivelación, sin marcas de llana y con interfaces de área grande. básicamente suave;

5. No hay floración de color flotante, el color es uniforme y se permiten diferencias de color muy sutiles en las interfaces de gran superficie.

6. pero se permiten defectos mínimos causados ​​por la caída de polvo en el aire

7. La superficie del piso debe ser plana y lisa, y el brillo debe cumplir con los requisitos de diseño (alto brillo ≥ 90, brillo ≥ 70, semi; -brillo 50 ~ 70), el tipo de recubrimiento plano es brillante, el tipo a base de agua es de semibrillante a mate;