¿Cuál es el flujo del proceso para mecanizar ejes?
2. La tecnología de procesamiento del eje escalonado es típica y refleja la mayor parte del contenido y las reglas básicas del procesamiento de piezas del eje. Tomando como ejemplo el eje de transmisión en la caja de cambios, se introduce la tecnología de procesamiento del eje escalonado universal.
1. Análisis del patrón de piezas
¿Figura A-1? Eje impulsor
La pieza que se muestra en la Figura A-1 es el eje impulsor en el reductor. Pertenece a las piezas de tipo eje escalonado y consta de una superficie cilíndrica, un hombro del eje, una rosca, una ranura de alivio de la cola del tornillo, una ranura de sobrecarrera de la muela y un chavetero. El hombro se usa generalmente para instalar la posición axial de las piezas en el eje. La función de cada ranura del anillo es garantizar que las piezas tengan la posición correcta durante el ensamblaje y facilitar la retracción de la herramienta al rectificar el círculo exterior o girar roscas durante el proceso. proceso de mecanizado; el chavetero se utiliza para instalar la llave que transmite el torque; la rosca se usa para instalar varias contratuercas y tuercas de ajuste.
Según el rendimiento y las condiciones de trabajo, el dibujo del eje de transmisión (Figura A-1) estipula el tamaño del muñón principal M, N, el círculo exterior P, Q y el hombro G, H, I, alta precisión de posición. , y superficie rugosa La temperatura es pequeña y requiere tratamiento térmico. Estos requisitos técnicos deben garantizarse durante el procesamiento. Por lo tanto, el proceso clave del eje de transmisión es el procesamiento del muñón M, N y el círculo exterior P, Q.
2 Determine el espacio en blanco
El eje de transmisión está hecho. de acero 45 porque es eje de transmisión universal, por lo que puede cumplir con sus requisitos.
En este caso, el eje de transmisión es un eje de transmisión de tamaño pequeño o mediano, y el diámetro y el tamaño de cada círculo exterior no son muy diferentes, por lo que se selecciona acero redondo laminado en caliente de ￠60 mm como blanco.
3. Determinar los principales métodos de procesamiento de superficies.
El eje de transmisión es principalmente una superficie giratoria, que se forma principalmente mediante torneado y rectificado cilíndrico. Dado que las superficies principales M, N, P y Q del eje de transmisión tienen altos niveles de tolerancia (IT6) y valores Ra de rugosidad superficial pequeños (Ra = 0,8 um), es necesario rectificarlas después del torneado. El plan de mecanizado para la superficie cilíndrica (ver Tabla A-3) es el siguiente:
Torneado en desbaste→semiacabado→rectificado.
4. Dato de posicionamiento
La selección razonable del dato de posicionamiento juega un papel decisivo en el tamaño y la precisión de la posición de las piezas. Dado que las superficies de contacto principales (Q, P, N, M) y las superficies de hombro (H, G) del eje de transmisión tienen requisitos para el descentramiento circular radial y el descentramiento circular de la cara del extremo del eje de referencia A-B, y es un eje sólido Debe seleccionar los orificios centrales en ambos extremos como punto de referencia y utilizar un método de sujeción de doble centro para garantizar los requisitos técnicos de las piezas.
La referencia aproximada adopta el círculo exterior rugoso del acero redondo laminado en caliente. El mandril autocentrante de tres mordazas se utiliza para sujetar el círculo exterior de piezas redondas de acero laminadas en caliente, girar la cara del extremo y perforar el orificio central. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, por lo general, no puede utilizar la abrazadera del círculo exterior en blanco para perforar los orificios centrales en ambos extremos dos veces. En su lugar, debe utilizar el círculo exterior aproximado como referencia aproximada. Primero procese una cara del extremo y taladre el orificio central. , y gire el círculo exterior en un extremo, luego use el círculo exterior girado para El círculo se utiliza como punto de referencia, sujeto con un mandril autocentrante de tres mordazas (a veces se coloca un marco central en el círculo exterior girado hacia adentro; el paso anterior), se gira la otra cara del extremo y se perfora el orificio central. De esta manera, mecanizar el orificio central puede garantizar que los dos orificios centrales sean coaxiales.
5. Por etapas
Para piezas con requisitos de alta precisión, el mecanizado en desbaste y el acabado deben separarse para garantizar la calidad de las piezas.
El procesamiento del eje de transmisión se divide en tres etapas: torneado desbaste (torneado desbaste del círculo exterior, perforación del orificio central, etc.), torneado semiacabado (semiacabado del círculo exterior círculo, escalones, rectificado del orificio central y torneado secundario), superficie, etc.), así como rectificado basto y rectificado fino (rectificado basto y rectificado fino del círculo exterior). La división de cada etapa se basa aproximadamente en el tratamiento térmico.
6. Disposición del proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico del eje depende de su material y requisitos de aplicación. La normalización, el temple y revenido y el templado superficial se utilizan comúnmente para los ejes de transmisión. Es necesario templar el eje, que debe arreglarse después del torneado desbaste y antes del torneado semiacabado.
Según el análisis anterior, la ruta del proceso del eje de transmisión es la siguiente:
Cepillado → girar ambos extremos, perforar orificios centrales → rectificado aproximado de cada círculo exterior → templado → rectificado de orificios centrales → mitad Acabado de cada círculo exterior, ranura y chaflán → torneado de roscas → línea de mecanizado de chaveteros → fresado de chaveteros → rectificado de orificios centrales → inspección.
7. Dimensiones de procesamiento y parámetros de corte
El margen de rectificado del eje de transmisión puede ser de 0,5 mm y el margen de semiacabado puede ser de 1,5 mm. Se pueden determinar las dimensiones de procesamiento. respectivamente. Consulte el contenido del proceso en la tarjeta de proceso de mecanizado de ejes.
En la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, los trabajadores pueden decidir la elección de los parámetros de torneado de acuerdo con las condiciones de procesamiento; generalmente, pueden seleccionarse del manual de tecnología de procesamiento o del manual de parámetros de corte.
8. Formular el flujo del proceso
El orificio central del plano de referencia de precisión de posicionamiento debe procesarse antes del mecanizado en bruto, y el proceso de reparación del orificio central debe organizarse después del templado y revenido. y antes de moler. Muele el orificio central después del templado y revenido para eliminar la deformación del tratamiento térmico y las incrustaciones de óxido del orificio central. Muele el orificio central antes de rectificar para mejorar la precisión de posicionamiento de la superficie de referencia de precisión y reducir el valor de rugosidad de la superficie del cono.
Al formular el proceso del eje de transmisión, es necesario considerar tanto el procesamiento de la superficie principal como el procesamiento de la subsuperficie. Al semiacabar círculos exteriores de ￠52 mm ￠ 44 mm y M24 mm, gírelos al tamaño especificado en el dibujo y procese ranuras socavadas, chaflanes y roscas al mismo tiempo después del semiacabado; se deben fresar tres chaveteros antes de pulir para garantizar que; el chavetero está fresado. Una referencia de posicionamiento más precisa para evitar daños a la superficie cilíndrica terminada al fresar el chavetero después del pulido fino.
Al formular el proceso, se debe considerar la disposición de los procedimientos de inspección, los elementos de inspección y los métodos de inspección.
En resumen, la tecnología de procesamiento del eje de transmisión determinada se muestra en la Tabla A-1.
Tabla A-1 Tarjeta de proceso de procesamiento de ejes de transmisión
9. Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de ejes de transmisión
Para expresar claramente el contenido y requisitos de cada proceso. , la transmisión El diagrama de flujo del proceso de mecanizado del eje se muestra en la Tabla A-2.
¿Tabla A-2? Diagrama esquemático del proceso de procesamiento del eje de transmisión
Datos ampliados
1. Las piezas del eje son una de las piezas típicas que se encuentran a menudo en los accesorios de hardware. Se utilizan principalmente para soportar componentes de transmisión, transmitir par y soportar cargas. Según las diferentes formas estructurales de las piezas del eje, generalmente se pueden dividir en tres categorías: ejes lisos, ejes escalonados y ejes de formas especiales. O dividido en eje macizo, eje hueco, etc. Se utilizan para soportar componentes de transmisión en máquinas, como engranajes y poleas, para transmitir par o movimiento.
2. Las piezas del eje son piezas giratorias cuya longitud es mayor que el diámetro. Generalmente están compuestas por la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el orificio interior, la rosca y la cara final correspondiente del eje concéntrico. Según las diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en ejes lisos, ejes escalonados, ejes huecos y cigüeñales.
3. Cuando la relación longitud-diámetro de un eje es menor que 5, se le llama eje corto y se le llama eje alargado. La mayoría de los ejes se encuentran en algún punto intermedio.
4. El eje está sostenido por cojinetes y la sección del eje que coincide con el cojinete se llama muñón. El muñón es la referencia de montaje del eje y generalmente se requiere su precisión y calidad superficial. Sus requisitos técnicos generalmente se formulan en función de las principales funciones y condiciones de trabajo del eje, y suelen incluir los siguientes elementos:
1 Rugosidad de la superficie
El diámetro del eje generalmente coincide con la transmisión. partes La rugosidad de la superficie es Ra2.5~0.63μm, y la rugosidad de la superficie del diámetro del eje de soporte que coincide con el rodamiento es Ra0.63~0.16μm 06 micrones.
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Los requisitos de precisión de posición de las piezas del eje están determinados principalmente por la posición y la función del eje en la máquina. Por lo general, es necesario garantizar la coaxialidad del muñón de las piezas de transmisión ensambladas y el muñón de soporte; de lo contrario, afectará la precisión de la transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.). ) y generar ruido. Para ejes de precisión ordinarios, el descentramiento radial del segmento de eje correspondiente al muñón de soporte es generalmente de 0,01 a 0,03 mm. Para ejes de alta precisión (como los husillos), el descentramiento radial es generalmente de 0,001 a 0,005 mm.
3. Precisión de la forma geométrica
La precisión de la forma geométrica de las piezas del eje se refiere principalmente a la redondez y cilindricidad del muñón, la superficie exterior del cono, el orificio del cono Morse, etc. , su tolerancia generalmente debe limitarse al rango de tolerancia dimensional. Para superficies circulares internas y externas con requisitos de alta precisión, las desviaciones permitidas deben marcarse en los planos.
4. Precisión dimensional
Para determinar la posición del eje, el muñón del rodamiento generalmente requiere una alta precisión dimensional (IT5 ~ IT7). Generalmente, la precisión del tamaño del muñón de las piezas de transmisión ensambladas es baja (IT6~IT9).
Enciclopedia Baidu-Piezas del eje