Cómo realizar un tratamiento eficaz de los gases residuales en plantas químicas
En los últimos años, nuestro país también ha comenzado a prestar atención al seguimiento y prevención de compuestos orgánicos volátiles. Sin embargo, los estudios han demostrado que incluso si se elimina el 90% de las sustancias olorosas, la concentración de olor percibida por el sentido del olfato humano sólo se reducirá a menos de la mitad. Esto determina que el control de los gases de escape de compuestos orgánicos volátiles sea más difícil que la prevención y el control de otros contaminantes del aire.
La generación de COVs de escape no es un problema reciente, existen muchos tipos y fuentes. Los métodos de tratamiento de COV para gases COV con diferentes componentes también son diferentes.
A continuación se muestran algunas formas de lidiar con los gases de escape.
Tecnología de purificación y recuperación por adsorción
La tecnología de recuperación por adsorción es una tecnología de tratamiento de materia orgánica volátil simple y práctica que no solo puede tratar eficazmente los gases residuales orgánicos, sino también recuperar solventes orgánicos. No sólo resuelve el problema de la contaminación ambiental, sino que también genera considerables beneficios económicos. Ha sido ampliamente reconocido por las empresas y tiene buenas perspectivas de aplicación en el mercado. La tecnología de recuperación por adsorción utiliza principalmente materiales de adsorción para adsorber solventes orgánicos en los gases de escape y luego desorbe y recupera los solventes orgánicos.
Principio de funcionamiento:
Esta tecnología utiliza carbón activado granular/fibra de carbón activado como material de adsorción. El material de adsorción saturado utiliza una fuente de calor para evaporar el adsorbato y el vapor orgánico de alta concentración. El medio desorbido se desorbe y se lleva a la unidad de condensación y el disolvente orgánico se recupera mediante separación por condensación. Dependiendo del medio de desorción, existen tecnologías de unión y recuperación de disolventes con desorción por vapor y tecnologías de recuperación de disolventes y desorción con nitrógeno caliente.
Características técnicas:
1. Al utilizar materiales de adsorción de alta eficiencia, la eficiencia de adsorción es superior a 95 y la tasa de recuperación de solvente es superior a 90.
2. El diseño sistemático a prueba de explosiones y el monitoreo del nodo de seguridad, así como un completo sistema de garantía de calidad del producto, garantizan la seguridad del equipo y cumplen con los exigentes requisitos de los sitios de la industria química.
3. Para solventes orgánicos que son insolubles en agua, el proceso de adsorción de carbón activado, desorción de vapor de agua y recuperación de solvente tiene las ventajas de un alto cambio de fase, desorción completa y fácil condensación, y puede realizarse de forma automática. y conversión efectiva de disolventes orgánicos y separación de agua.
4. Para solventes orgánicos con alta solubilidad en agua o fácil hidrólisis, se utiliza el proceso de recuperación de solvente de adsorción-desorción de nitrógeno con carbón activado. Los productos reciclados tienen un bajo contenido de agua y una alta calidad de solvente, lo que puede reducir el funcionamiento. costos;
5. El lecho de adsorción está equipado con un sistema de protección de carbón activado para garantizar plenamente la seguridad de la instalación. El control basado en PLC tiene funciones de adquisición de datos y control remoto.
Combustión catalítica regenerativa
La combustión catalítica regenerativa se desarrolla sobre la base de la combustión catalítica. Bajo la acción de catalizadores de metales preciosos, los gases orgánicos se calientan hasta la temperatura de descomposición para lograr efectos de purificación y tienen buenos efectos de aplicación en entornos de gases de escape con volumen de aire terrestre de alta concentración.
Principio de funcionamiento:
En el proceso de purificación catalítica de los gases de escape, el ventilador envía los gases de escape al intercambiador de calor a través del tubo y los gases de escape se calientan al Temperatura inicial requerida para la combustión catalítica. Los gases de escape precalentados son quemados por la capa de catalizador. Debido al papel del catalizador, la temperatura inicial de la combustión de los gases de escape en el método de combustión catalítica es de aproximadamente 250 a 300 grados Celsius, que es mucho más baja que la temperatura de combustión de 650 a 800 grados Celsius en el método de combustión directa. El gas a alta temperatura ingresa nuevamente al intercambiador de calor, se enfría mediante intercambio de calor y finalmente se descarga a la atmósfera a través de un ventilador a una temperatura más baja.
Características técnicas:
1. Fácil de operar: se consigue un control automático cuando el equipo está en funcionamiento.
2. Bajo consumo de energía: El equipo se calienta a la temperatura de ignición en unos 20 minutos después del arranque. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos es alta, el consumo de energía es solo la potencia del ventilador.
3. Seguro y confiable: el equipo está equipado con un sistema retardante de llama, un sistema de alivio de presión a prueba de explosiones, un sistema de alarma contra sobrecalentamiento y un sistema de control automático avanzado.
4. Pequeña resistencia y alta eficiencia de purificación: utiliza un catalizador portador cerámico en forma de panal impregnado con paladio y platino de metales preciosos de alta calidad, que tiene una gran superficie específica.
5. El calor residual se puede reutilizar: el calor residual se puede devolver al túnel de secado, lo que reduce el consumo de energía del túnel de secado original y también se puede utilizar como otras fuentes de calor.
6. Tamaño reducido: solo el 80% de productos similares en la misma industria, sin requisitos especiales para la base del equipo.
7. Larga vida útil: el catalizador generalmente se reemplaza cada 4 años y el portador se puede regenerar.