En un programa CNC, si el número de pasadas de la herramienta es demasiado pequeño en comparación con el número real de pasadas de la herramienta, cómo cambiar el margen en el programa, es decir, la compensación de la herramienta
La función de compensación de herramienta del torno CNC incluye compensación de posición de herramienta y compensación de radio de arco de herramienta. Utilice la función T para especificar en el programa de mecanizado. Los dos primeros XX en T**** son el número de herramienta y los dos últimos XX son el número de compensación de herramienta, como T0202. Si el número de compensación de la herramienta es 00, significa cancelar la compensación de la herramienta.
1. Compensación de la posición de la herramienta;
Para cambios en la posición de la herramienta causados por el desgaste o la reinstalación de la herramienta, después de establecer e implementar la compensación de la posición de la herramienta, no es necesario reprogramar el programa de mecanizado. El método consiste en medir la posición de cada herramienta e ingresarla en la memoria designada. Después de que el programa ejecuta la instrucción de compensación de la herramienta, la posición real de la herramienta reemplaza la posición original.
Si no hay compensación de herramienta, la herramienta se mueve del punto 0 al punto 1, y el segmento de programa correspondiente es N60 G00 C45 X93 T0200. Si la compensación de herramienta es X= 3, Z= 4, se almacena en la compensación correspondiente En la memoria, después de ejecutar la compensación de la herramienta, la herramienta se moverá del punto 0 al punto 2 en lugar del punto 1, y el segmento de programa correspondiente es N60 G00 X45 Z93 T0202.
1. La compensación de herramienta es un comando de compensación de herramienta. La herramienta se moverá del punto 0 al punto 1. El segmento de programa correspondiente es N60 G00 X45 Z93 T0202. p>
2. Compensación del radio del arco de la herramienta;
Al programar un programa de procesamiento de torno CNC, la punta de la herramienta de torneado se considera como un punto (punto P de la punta de la herramienta virtual), pero en realidad Para aumentar la vida útil de la herramienta y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la punta de la herramienta de torneado se ha rectificado en un arco con un radio no demasiado grande (el arco AB de la punta de la herramienta), que está obligado a provocar errores de procesamiento en la forma de la pieza de trabajo. Por otro lado, la posición del arco de la punta de la herramienta y la forma de la herramienta también tendrán un impacto en el procesamiento de la pieza de trabajo, lo que puede resolverse mediante la compensación del radio del arco de la herramienta. Los parámetros de forma y posición de la herramienta de torneado se denominan orientación de la punta de la herramienta, representada por los parámetros del 0 al 9, y el punto P es el punto teórico de la punta de la herramienta.
3. Parámetros de compensación de herramienta;
Cada número de compensación de herramienta corresponde a la compensación de posición de la herramienta (valores X y Z) y a la compensación del radio del arco de la herramienta (valores R y T)*** * Se ingresan 4 parámetros en la memoria correspondiente antes del procesamiento. Durante el proceso de ejecución automática, el sistema CNC corrige automáticamente el error de posición de la herramienta de acuerdo con los valores X, Z, R y T en la memoria, y ajusta automáticamente el. Corrección del radio de la punta de la herramienta.
Nota: Al establecer y cancelar la compensación de herramienta, el segmento de programa que utiliza las instrucciones G41, G42 y G40 debe utilizar la instrucción G00 o G01, y no se debe utilizar la instrucción G02 o G03 cuando se realiza la compensación del radio de la herramienta. toma un valor negativo, G41 y Las funciones del G42 son intercambiables.
1) Hay dos formas de compensación para la compensación del radio de la herramienta, a saber, la función B y la función C. Dado que la compensación del radio de la herramienta de la función B solo puede realizar el cálculo de compensación de la herramienta de acuerdo con este bloque, no puede resolver la transición entre bloques
Se requiere que el contorno de la pieza de trabajo sea una transición redondeada, por lo que es desfavorable para el procesamiento de esquinas afiladas de la pieza de trabajo. C La función de compensación del radio de la herramienta puede manejar automáticamente la transferencia del centro de la trayectoria de la herramienta a los dos segmentos del programa y se puede programar completamente de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo. Por lo tanto, casi todas las máquinas herramienta CNC modernas utilizan. la compensación del radio de la herramienta de la función C. Esto requiere que los dos bloques siguientes del bloque de programa que establece la compensación del radio de la herramienta tengan instrucciones de desplazamiento del plano de compensación especificadas (G00, G01, G02, G03, etc.); de lo contrario, no se puede establecer la compensación correcta de la herramienta.
(2) Compensación de ángulo (G39) Cuando dos planos se cruzan en un ángulo incluido, puede ocurrir un corte excesivo, lo que resulta en errores de procesamiento. Cuando utilice el comando de compensación de ángulo incluido (G39), tenga en cuenta que este comando es un comando no modal. Solo es válido en el bloque y luego se pueden usar los comandos G41 y G42.
(3) Compensación de longitud de herramienta (G43, G44, G49)
El comando de compensación de longitud de herramienta (G43, G44) se puede utilizar para compensar la longitud de herramienta en cualquier momento sin cambiar el programa cambia, el monto de compensación se almacena en la memoria mediante instrucciones del código H. G43 significa sumar el monto de compensación en la memoria al valor de las coordenadas del punto final del orden de instrucción del programa, y G44 significa restarlo. Puede utilizar el comando G49 o el comando H00 para cancelar la compensación de longitud de la herramienta. Segmento del programa N80 G43 Z56 H05, cuando el valor de memoria de 05 es 16, significa que el valor de la coordenada del punto final es 72 mm.
El valor del monto de compensación en la memoria se puede almacenar previamente en la memoria a través de MDI o DPL, o se puede usar en la instrucción del segmento del programa G10 P05 R16.0, lo que significa que el monto de compensación en el 05 La memoria es de 16 mm.