¿Por qué Powermill tiene la tasa de aplicación más alta en la industria automotriz?
Determinado principalmente por la madurez tecnológica y el costo. En el proceso de producción de moldes de réplica de paneles laterales, se utiliza el software DELCAM más avanzado del mundo, que mejora enormemente la eficiencia de producción del molde y acorta el tiempo de procesamiento. además de extender la vida útil de la herramienta, mejorar la calidad del molde, reducir la carga de trabajo y la intensidad del trabajo del instalador y realizar la localización del molde. La poderosa función de posedición de PowerMILL y las ricas y eficientes estrategias de procesamiento hacen que la programación sea más conveniente, y la función inteligente anti-sobrecorte de PowerMILL hace que su uso sea más seguro.
Algunas experiencias exitosas del software DELCAM en la fabricación de paneles de automóviles. El software incluye principalmente módulos como PowerSHAPE y PowerMILL, que tienen potentes funciones de diseño de estilo y fabricación auxiliar.
Pasos de ejemplo de operación
1. Modelado tridimensional
El mouse inteligente y la barra de herramientas inteligente del módulo PowerSHAPE del software de diseño facilitan enormemente la operación y su Las potentes funciones de modelado y edición de superficies son especialmente adecuadas para el diseño de complementos de proceso.
2. Mecanizado CNC
Transfiera el modelo CAD generado en el módulo PowerSHAPE directamente a PowerMILL. De acuerdo con las características del modelo lateral, formule una ruta de proceso de mecanizado CNC. de la siguiente manera:
(1) Mecanizado en desbaste
Debido al gran margen de la pieza fundida, la herramienta de fresado de filete Ф50R6 se utiliza para el mecanizado en desbaste en capas. El mecanizado en capas de PowerMILL puede tener en cuenta de forma inteligente la cantidad de fundición de la pieza en bruto y optimizar la trayectoria de la herramienta. El desbaste en línea de carrera es la estrategia de mecanizado única de PowerMILL. Maximiza el fileteado de esquinas y suaviza las esquinas afiladas de la trayectoria de la herramienta, y puede utilizar de forma selectiva el mecanizado trocoidal en áreas empotradas donde la herramienta está sobrecargada. Todo esto está en línea con las necesidades de procesamiento de alta velocidad. A través de pruebas de procesamiento reales, el uso del procesamiento en capas para ahorrar una gran cantidad de tiempo ahorra aproximadamente 1/3 del tiempo en comparación con el procesamiento paralelo utilizado en el pasado.
(2) Limpieza del proceso después del desbaste
El propósito de la limpieza del proceso es eliminar el material que no se puede mecanizar en las esquinas cóncavas de las piezas después del desbaste o semiacabado. , de modo que la cantidad de procesamiento de un proceso será relativamente uniforme, lo que ayudará a aumentar la velocidad de procesamiento del siguiente proceso y lograr el propósito de mejorar la eficiencia. Dado que se utiliza una herramienta grande para el mecanizado de desbaste, todavía queda mucho margen residual en el área de la ranura local, por lo que decidimos realizar una limpieza del proceso después del mecanizado de desbaste. Dado que necesitamos utilizar herramientas de punta esférica Ф20 durante el acabado, también utilizamos herramientas de punta esférica Ф20 en este proceso de limpieza. La estrategia de procesamiento adoptada es el procesamiento jerárquico de limpieza de raíces de PowerMILL basado en el conocimiento en blanco. Puede identificar de manera inteligente el área sin procesar después del último procesamiento, tener en cuenta el margen restante después del último procesamiento y optimizar la ruta de la herramienta del área restante. para realizar el proceso de limpieza radicular capa a capa.
(3) Semiacabado
Dado que el desbaste es solo para eliminar el exceso de tolerancia, no existen requisitos de calidad y precisión de la superficie, por lo que la altura de la capa seleccionada es mayor. Se deja margen en la superficie de la pieza. Para eliminar este fenómeno, deje un margen de mecanizado uniforme para el acabado y asegúrese de que la fuerza sobre la herramienta sea estable y el estado de corte sea estable durante el acabado; las piezas deben estar semiacabadas. Para el semiacabado, utilizamos el método de procesamiento de cardúmenes de PowerMILL para procesar de acuerdo con las características del modelo. Usamos una herramienta con cabeza de bola Ф30, con un ángulo de 45° como límite. El método de cardúmenes de PowerMILL dividirá inteligentemente el modelo en áreas planas. y áreas empinadas Usamos procesamiento paralelo y conexión de arco para áreas planas; usamos procesamiento de altura constante para áreas empinadas Usamos suavizado redondeado en las esquinas afiladas de las trayectorias de la herramienta para procesamiento paralelo y procesamiento de altura constante, y cooperamos con la alimentación en espiral. Métodos, estos métodos también cumplen con los requisitos del mecanizado de alta velocidad, al mismo tiempo que mejoran en gran medida nuestra eficiencia de procesamiento y extienden la vida útil de nuestras herramientas. Este método de procesamiento de acuerdo con las características del modelo evita una carga excesiva en la herramienta en áreas empinadas durante el procesamiento paralelo, lo que fácilmente puede causar daños a la herramienta. Es un método de procesamiento muy bueno.
(4) Limpieza del proceso antes del acabado
Utilice la limpieza de raíz tipo lápiz en la estrategia de acabado PowerMILL para eliminar el margen residual que no se puede mecanizar en las esquinas cóncavas, lo cual es muy eficaz. Mejora enormemente la eficiencia del acabado.
(5) Acabado
El acabado es el paso más crítico para lograr la forma final del producto. Este proceso garantiza la calidad de la superficie y la precisión dimensional del molde. Las herramientas de acabado generalmente utilizan herramientas de punta esférica Ф20. La estrategia de mecanizado adopta la estrategia de acabado eficiente de PowerMILL: mecanizado de contorno optimizado. Este método de mecanizado utiliza de manera inteligente el mecanizado offset 3D en áreas planas y el mecanizado de contorno en áreas empinadas. Es un procesamiento isométrico en dirección tridimensional que adopta esta misma altura e igualdad. método de procesamiento de volumen y coopera con la alimentación en espiral. La pérdida de herramienta se reduce en más del 30% en comparación con el método de procesamiento general. La precisión de la superficie del molde también es alta y se puede lograr en un solo procesamiento. revestimientos.
(6) El mecanizado de cinco ejes se utiliza en el área de la cavidad profunda
La función de verificación de interferencias y colisiones del portaherramientas y el portaherramientas de PowerMILL se utiliza para detectar la longitud efectiva de la herramienta requerida. para su procesamiento. Para áreas de cavidades profundas, las herramientas necesarias son relativamente largas y la eficiencia de procesamiento es baja, por lo que se utiliza la función 3+2 de cinco ejes de PowerMILL para el procesamiento. De hecho, la ruta de la herramienta de contorno optimizada para acabado no necesita procesar repetidamente el área que requiere mecanizado de cinco ejes. En PowerMILL, no es necesario volver a calcular la ruta de la herramienta de contorno optimizada utilizando el recorte en la función de posedición. de PowerMILL, todos los resultados se pueden obtener al instante. La trayectoria de la herramienta requerida para el acabado final.
(7) Función de limpieza de esquinas después del procesamiento de acabado
La función de limpieza de esquinas automática de PowerMILL se utiliza después del procesamiento de acabado, que es un método eficiente de programación de limpieza de esquinas. Este método de procesamiento puede identificar automáticamente la parte restante que no se puede cortar con la herramienta de proceso anterior y optimizar el área restante, determinar automáticamente el ángulo de inclinación de la cantidad restante, generar una trayectoria de herramienta cosida en el área empinada y generar una trayectoria de herramienta a lo largo del área plana.
(8) Postprocesamiento del programa
PowerMILL admite docenas de sistemas de control de máquinas herramienta en el mundo. De acuerdo con las características de las máquinas herramienta CNC, seleccione el posprocesamiento de FANUC para procesar el. máquina herramienta Archivos NC requeridos.
(9) Lista de procesos
Utilizando el módulo SetupSHEET en PowerMILL, se puede generar en un instante la lista de procesos requerida por el taller. SetupSHEET escribirá directamente los parámetros de la herramienta, la tolerancia de mecanizado, el tiempo de mecanizado, el valor Z más profundo, etc., necesarios para nuestra programación en la lista de procesos. Es muy conveniente utilizar SetupSHEET, que mejora la eficiencia y es 100% preciso.
Espero que te sea útil