Consejos completos de seguridad en el almacén

1. Conocimientos en gestión de almacenes

1. Los artículos del almacén deben almacenarse de forma ordenada y uniforme, con clasificaciones claras de marcas, modelos y especificaciones, y se deben colgar carteles de materiales que indiquen los nombres. y nombres de los artículos. Modelo, especificación, cantidad.

2. Los artículos defectuosos deben colocarse en el área de almacenamiento designada. Los productos y accesorios devueltos no deben mezclarse en el área de almacenamiento de artículos buenos y se debe colgar un cartel de artículo defectuoso. la recolección y entrega de artículos debe estar siempre en servicio, verificar el modelo y la cantidad, manejar los procedimientos de acuerdo con los procedimientos estipulados en el "Cuadro de control del proceso de operación de recepción y emisión de materiales de almacenamiento", completar varios documentos de manera estandarizada e implementar estrictamente los procedimientos de entrada y salida de materiales para aquellos que no cumplan con la reglamentación, el custodio responsable deberá tener 4. Las cuentas, tarjetas y artículos de materiales deben ser consistentes, y la autoinspección y verificación debe realizarse al menos una vez al mes. Si se encuentran errores, la causa debe identificarse de manera oportuna, corregirse de inmediato y la conciliación debe informarse a la oficina del gerente del departamento. 5. Los documentos relevantes y los procedimientos de aprobación deben verificarse estrictamente cuando se envían los materiales; el almacén. Los envíos de productos o los usuarios que vienen a la fábrica a recoger mercancías deben tener una orden de salida de almacén o un conocimiento de embarque firmado por el supervisor correspondiente antes de que puedan ser liberados. Los productos que no estén completamente impresos o firmados en el almacén o aviso de entrega, no sean claros o hayan sido alterados, y no hayan sido puestos en el almacén o no hayan sido aceptados no podrán salir del almacén 6. Si el producto lo hace; no cumplir con las especificaciones o la calidad requerida por el usuario o las devoluciones dentro del alcance de las devoluciones permitidas, como el embalaje dañado, deben ser aprobadas por el supervisor correspondiente, y los procedimientos de devolución y el registro del libro mayor deben completarse de manera oportuna de acuerdo con los procedimientos operativos prescritos. 7. Cuando lleguen artículos subcontratados o subcontratados, el custodio responsable debe recibir los bienes de manera oportuna de acuerdo con la cantidad de la orden de compra, y no debe recibir bienes que excedan la cantidad de la orden de compra sin autorización; debe completar inmediatamente la "Notificación de llegada" de acuerdo con la cantidad real de mercancías recibidas y notificar de inmediato a los departamentos funcionales pertinentes para la verificación de las mercancías. 8. Cualquier carga ilegal. y las operaciones de descarga deben detenerse inmediatamente. También son responsables de desempacar y verificar los artículos dañados o sospechosos de estar dañados, deben informarlo de manera oportuna. Los supervisores pertinentes tomarán una decisión de sanción. personas responsables; de lo contrario, los custodios involucrados asumirán la responsabilidad de compensación financiera correspondiente. 9. Los custodios responsables de varios artículos deben completar el inventario de artículos de manera oportuna de acuerdo con los requisitos de la oficina del gerente del departamento de gestión de producción al completar el. informe, se deberá indicar la cantidad disponible, la cantidad disponible incierta y la cantidad de productos defectuosos. Si la presentación mixta de inventario retrasa la adquisición y afecta la producción normal, la persona responsable recibirá las sanciones económicas correspondientes según la gravedad del caso 10; La distribución de materiales debe cumplir con el principio de primero en entrar, primero en salir. Si los materiales se deterioran debido a la violación de las normas de distribución de primero en entrar, primero en salir y la acumulación de materiales es demasiado larga, y después de la verificación y confirmación, la persona responsable asumirá la responsabilidad financiera correspondiente; 11. Reglas para el manejo de la devolución de productos defectuosos: 1. Después de que el personal correspondiente del departamento de control de calidad haya verificado los productos defectuosos de las piezas subcontratadas, complete el formulario de devolución y devuélvalo; 2. Después de que el personal correspondiente del departamento de control de calidad haya verificado los productos defectuosos de las piezas de fabricación propia, complete el formulario de desecho de material como Procesamiento de desecho, si la generación de piezas de desecho es rastreable, el responsable la persona asumirá la responsabilidad financiera correspondiente; 3. El procesamiento de devolución de productos defectuosos subcontratados debe ser oportuno. En principio, si hay productos defectuosos en el momento de la compra, los procedimientos de devolución deben completarse al mismo tiempo. Los problemas con la devolución de productos defectuosos deben informarse oportunamente al personal de compras y a los supervisores pertinentes, y se deben tomar medidas estrictas cuando sea necesario.

Si el personal responsable no toma la iniciativa de manejar los procedimientos de desguace para la devolución de productos defectuosos y productos defectuosos de fabricación propia, provocando una acumulación de productos defectuosos, se impondrán sanciones económicas según corresponda.

12. Hacer un buen trabajo en la gestión de seguridad del almacén. El personal responsable debe estar en el lugar cuando se abra la puerta del almacén. No se les permite salir de sus puestos sin permiso durante el trabajo. No se permite la entrada de personal inactivo sin permiso. No se permiten artículos inflamables y explosivos en el almacén. Cumplir estrictamente con las normas de prevención de incendios de almacenamiento, cerrar puertas y ventanas al salir del trabajo y realizar inspecciones de seguridad 13. La gestión general del almacenamiento debe basarse en el principio de división; del trabajo y no la separación de las familias. Si bien las responsabilidades laborales son claras, se debe llevar a cabo la unidad y la cooperación, y no se requiere la separación de los miembros de la familia. Participar en disputas sin principios y cumplir con todas las reglas, regulaciones y disciplinas laborales de la empresa 14. El personal responsable deberá cumplir estrictamente con las disposiciones de las labores de gestión de almacén. Quien infrinja cualquiera de las disposiciones de estas disposiciones estará sujeto a las sanciones económicas correspondientes, si no existen errores o incumplimiento de deberes durante el año, se otorgarán recompensas. según corresponda durante la evaluación de fin de año.

2. Lo que quiero decir es que tus conocimientos de gestión de almacenes están un poco incompletos

Conocimientos relacionados con la gestión de almacenes: 1. Gestión de entrada y salida de materiales 1. Dónde comprar El Los materiales deben ser inspeccionados y aceptados antes de que puedan colocarse en el almacén. 2. Los materiales comprados solo se pueden utilizar después de su colocación en el almacén.

3. Los materiales deben enviarse desde el almacén con una nota de solicitud de material o un pedido de salida de material emitido por el departamento de recepción aprobado, y el almacén enviará los productos de acuerdo con el pedido. 4. Implementar el principio de primero en entrar, primero en salir.

5. Las incidencias que no sigan los procedimientos de entrada y salida del almacén deberán ser investigadas y atendidas. 2. Almacenamiento de materiales 1. Los artículos de almacenamiento deben estar libres de moho y daños.

2. Los materiales de almacenamiento deben almacenarse según especificaciones, modelos y categorías, y no se permite colocarlos al azar. 3. Hacer un buen trabajo en las "cuatro defensas" del almacén para garantizar la seguridad del almacén.

4. Los materiales del almacén y la contabilidad deben ser coherentes con las cuentas reales. 5. Los problemas que surjan en la gestión del almacén deben resolverse de manera oportuna. Si no puede resolverlos usted mismo, debe informar al líder.

3. Gestión de informes El custodio del almacén resume los materiales recibidos por cada unidad y departamento y los presenta al Departamento de Finanzas y a los líderes a cargo antes del día 3 del mes siguiente.

3. ¿Qué conocimientos se requieren para la gestión de almacenes?

1. Introducción a la gestión de almacenes: La gestión de almacenes también se denomina gestión de almacenes, y se refiere al envío, recepción y saldo de los bienes almacenados. mercancías El propósito de un control efectivo es garantizar que las mercancías almacenadas estén intactas y que se garantice el progreso normal de las actividades de producción y operación de la empresa. Sobre esta base, se clasifica y registra el estado de actividad de los diversos tipos de mercancías. La cantidad, la cantidad y el estado de los productos almacenados se expresan en gráficos claros en una forma de gestión integral del estado de calidad, así como la ubicación geográfica actual, el departamento, la propiedad de los pedidos y la dispersión del almacenamiento.

2. Funciones básicas de los almacenes: Las actividades de almacenamiento, o las funciones básicas del almacén, incluyen seis aspectos: entrada y salida de artículos, inventario, clasificación, embalaje, distribución y procesamiento de la información, entre ellos, los artículos entrantes. Se puede decir que la gestión de salida y entrada del almacén son las actividades más básicas del almacenamiento y las funciones básicas del almacenamiento tradicional se han combinado con la gestión de entrada, salida y entrada de artículos, y juntas; constituyen el núcleo del almacenamiento moderno. 3. Propósito del almacenamiento: El propósito del almacenamiento es satisfacer las necesidades de las fases anterior y posterior de la cadena de suministro.

El almacenamiento debe integrarse en las fases anterior y posterior de la cadena de suministro, y el papel y las funciones de servicio del almacenamiento deben establecerse en función de las necesidades generales de la cadena de suministro. 4. Proceso de gestión de almacén: El proceso de gestión de almacén incluye los siguientes enlaces: proceso de almacenamiento, proceso de salida, gestión de almacén, etc.

5. Principios de gestión de almacén: 1. Almacenar hacia el pasillo. Para facilitar la entrada y salida de los artículos del almacén y su movimiento dentro del mismo, la condición básica es almacenar los artículos de cara al pasillo.

2. Apílelos lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente el espacio de almacenamiento, el equipo de almacenamiento debe apilarse lo más alto posible para evitar daños y garantizar la seguridad, se debe utilizar tanto equipo de almacenamiento como andamios.

3. Seleccione la ubicación según la frecuencia de envío. Los artículos con alta frecuencia de envío y reabastecimiento deben colocarse cerca de la entrada y salida, donde sean fáciles de operar, los artículos con poca movilidad deben colocarse un poco más lejos de la entrada y la salida de acuerdo con su temporada; características.

4. Se conserva la misma variedad en el mismo lugar.

Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el momento de entrada y salida de artículos similares. Los lugares también pueden mejorar la eficiencia.

5. Organice el lugar de almacenamiento según el peso de los artículos. Al organizar el lugar de almacenamiento, por supuesto, coloque los artículos pesados ​​en la parte inferior y los livianos en la parte superior de los estantes.

Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.

6. Organice los métodos de almacenamiento según la forma. También es importante almacenar los artículos según su forma. Por ejemplo, los productos estándar deben almacenarse en palés o estanterías.

7. Basado en el principio de primero en entrar, primero en salir. Un aspecto importante del almacenamiento es que, para los artículos que son perecederos, que se dañan fácilmente y que se degradan o envejecen fácilmente, se debe utilizar el principio de primero en entrar, primero en salir, tanto como sea posible para acelerar la rotación.

6. Cuestiones que necesitan atención en la gestión de almacenes 1. Los bienes del inventario deben posicionarse y gestionarse. Su significado es similar al diseño del cuadro de configuración del producto, es decir, se almacenan diferentes bienes de acuerdo con los principios. de clasificación y gestión de particiones, y colocados en estanterías. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento de gran volumen, es decir, almacenamiento en cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento de pequeño volumen, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; En tercer lugar, la zona de devoluciones. Los productos a devolver o cambiar se colocan en estantes especiales.

2. Una vez determinada la ubicación, se debe realizar un diagrama de distribución y publicarlo en la entrada del almacén para facilitar el acceso. La ubicación de las áreas de almacenamiento de pequeño volumen debe ser lo más fija posible, mientras que el área de almacenamiento de cajas completas se puede utilizar de manera flexible.

Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o se trata de un almacén congelador (almacenamiento), también se puede utilizar de forma flexible sin una posición fija. 3. Los bienes almacenados no deberán estar en contacto directo con el suelo.

La primera es evitar la humedad; la segunda es por las normas de succión de los equipos de alimentos frescos y la tercera es apilar de forma ordenada; 4. Preste atención a la temperatura y humedad en el área de almacenamiento y manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.

5. El almacén deberá estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas, antirrobo y otras instalaciones que garanticen la seguridad de las mercancías. 6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes de almacenamiento de productos básicos y se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir al entrar y salir de los productos.

También se pueden adoptar métodos de gestión del color, como etiquetas de diferentes colores cada semana o mes, para identificar claramente la fecha de compra. 7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar el almacenamiento de las mercancías que llegan.

Además, se deben emitir avisos de alerta temprana de inventario insuficiente de manera oportuna para evitar la escasez. 8. En principio, el almacenamiento y la recogida en el almacén deben realizarse en cualquier momento y realizarse en cualquier momento cuando sea necesario. Sin embargo, considerando la eficiencia y la seguridad, es necesario formular regulaciones sobre el tiempo de operación.

9. Se deberá registrar la mercancía al entrar y salir del almacén, de manera de aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y el inventario de la tienda y el inventario del almacén también están integrados.

10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no se permite ninguna entrada casual. 7. Procedimientos comerciales generales de almacenamiento 1) Firmar un contrato de almacenamiento.

2) Aceptar la mercancía. 3) Completar los trámites de almacenamiento.

4) Almacenamiento de mercancías. 5) Mercancías que salen del almacén 8. Contenidos de la gestión de almacén 1) Pedido y entrega.

2) Inspección en el momento de la compra y entrega. 3) Operaciones de almacenamiento, carga y descarga en el almacén.

4) Gestión del sitio, clasificación del área de almacén El área de almacén generalmente se divide en: área de producto calificado, área de recepción, área auxiliar y área de producto no calificado. Área de productos calificados: el área de almacenamiento donde se almacenan los productos calificados.

Zona de recepción: zona donde se almacenan mercancías no registradas. Zona auxiliar: zona destinada a almacenamiento de material de oficina, regalos y almacenamiento temporal de mercancías.

Zona de productos no calificados: la zona donde se almacenan los productos no calificados. 5) Operaciones de preparación de existencias.

9. Sistema de gestión de almacenes 1. Almacenamiento de mercancías. Según los resultados de la inspección, el personal del almacén colocará los productos calificados claramente marcados en el almacén. Los productos no calificados se contarán y se colocarán en el área de productos no calificados. Al mismo tiempo, se notificará al departamento de compras para que notifique al fabricante para que se encargue de las devoluciones.

2. Se deben llevar cuentas cuando las mercancías salen y entran al almacén, y se implementa un sistema de un artículo, una tarjeta.

La contabilidad debe contar con comprobantes originales. No se realizará ningún asiento sin documentos originales. Los documentos originales deben tener números propios.

El gerente del almacén registra la "Tarjeta de aumento y disminución de productos" e insiste en verificar las cuentas y tomar muestras de algunos productos cada mes para asegurarse de que las cuentas sean consistentes. 3. Las mercancías deben almacenarse en categorías.

El almacén está dividido en varias áreas de almacenamiento según categorías de productos y procesos de trabajo. Todo tipo de productos deben almacenarse en categorías, y los productos similares deben almacenarse juntos y no mezclados. 4. El almacenamiento de productos básicos debe ser científico, razonable, limpio y ordenado, y evitar que los productos se vuelquen.

5 El almacén debe mantenerse higiénico y ordenado. No se almacenará en el área de carga ninguna mercancía sin marcar o sin registrar en la "Tarjeta de adición/eliminación de productos".

6 Inventario.

4. ¿Alguien puede decirme los conocimientos básicos de la gestión de almacenes?

El problema básico que la gestión de inventario tradicional espera resolver es: cuándo ordenar y cuánto pedir, con el objetivo de "Garantizar el suministro y minimizar las reservas"; si bien el enfoque de la gestión de inventarios moderna ha agregado nuevos contenidos como "dónde almacenar, qué bienes almacenar, tipos de bienes y cómo hacer coincidir el almacén", su objetivo fundamental es buscar "Lograr el objetivo mediante una cantidad adecuada de inventario" Un suministro razonable permite el costo total más bajo.

Las operaciones empresariales modernas han planteado requisitos más altos para la gestión de inventarios. Los gerentes deben garantizar que el suministro de materiales empresariales y la distribución de productos sean tan fluidos como una línea de ensamblaje, de modo que la rotación del inventario sea rápida. ¿Descripción general de la gestión de almacenes? ¿La definición y cobertura de la gestión de almacenes? ¿La importante posición de los almacenes en las cadenas de suministro empresariales? ¿Cambios en las formas y modelos de gestión de almacenes empresariales modernos? ¿Comprender los almacenes y la gestión de inventarios en el entorno empresarial? nueva era económica ¿Los principales problemas y desafíos que enfrenta? ¿La definición y la situación actual de la gestión de inventarios? ¿Los cuatro contenidos principales de la gestión de almacenes? ¿Las funciones de la gestión de almacenes en la empresa? ¿La clasificación del inventario? ¿El almacén? ¿Los servicios de valor agregado que el almacenamiento puede proporcionar? La importancia y el papel de los almacenes en las empresas de producción. 8 ¿Cuáles deben ser las habilidades de los gerentes de almacén? ¿Cómo deben hacerlo los gerentes de almacén? ¿Cooperar con otros departamentos para trabajar? 3. ¿Materiales/almacenamiento/custodia/envío y recepción? ¿Seis principios de apilamiento de materiales? ¿Ocho reglas detalladas para el almacenamiento en almacén? ? Diez elementos para la seguridad del almacenamiento (deterioro o factores que conducen al deterioro)? ¿Cinco factores para prevenir el deterioro y el almacenamiento? ¿Principios y procesos para la recolección de la cantidad de materiales y la gestión de la calidad de los materiales? ----¿Cumplimiento de la cuenta/material/tarjeta/certificado? ¿Diseño y aplicación de la tarjeta de inventario? ¿Control del período de validez del almacenamiento de materiales? ¿Métodos de gestión de pedidos cuantitativos? ¿Método de gestión de pedidos de doble pila? ¿Método de gestión de pedidos periódicos? ¿Reabastecimiento no obligatorio de suministro? ¿Método de gestión de inventario MRP y JIT? ¿Análisis de los factores principales? ¿Cómo determinar la cantidad de inventario adecuada? ¿Cómo determinar la tasa de desabastecimiento permitida? ¿Con demanda de emergencia? ¿Método de análisis de los cambios en la demanda? ¿Método de cálculo de la desviación estándar? ¿Patrones de cambio de inventario y pérdidas y ganancias? ¿Razones de las discrepancias entre los métodos de inventario? ¿Cuentas y artículos de almacén? ¿Disposición de materiales muertos/restos/materiales viejos? ¿Métodos de cálculo y métodos de medición de los materiales principales? ¿Desde qué aspectos se deben rastrear las razones de las discrepancias en el inventario? ?Medidas de procesamiento después del inventario? Documentos e informes utilizados en el inventario 6. Formularios de uso común y evaluación del desempeño de la gestión de almacenes (se recomienda comprar un libro profesional y leerlo detenidamente).

5. ¿Cuáles son los conocimientos básicos de la gestión de almacenes?

La gestión de almacenes es un eslabón importante en la gestión de la cadena de suministro, y la intención original de la gestión de la cadena de suministro es eliminar todas las actividades ineficientes. .

Aunque el "inventario" no se registra en las pérdidas o ganancias mensuales, es un elemento integral del balance. Hay muchos parámetros de desempeño financieros y no financieros relacionados con el "tiempo", como la entrega oportuna de los pedidos de los clientes, el flujo de caja, los días de tenencia de inventario, etc. Para las empresas, estos tiempos de respuesta pueden reflejar las condiciones operativas actuales de la empresa. Sin duda, sus mejoras ayudarán a mejorar la competitividad general de la cadena de suministro.

Tome como ejemplo los "días de tenencia de inventario", esta es una parte importante del indicador de flujo de efectivo. Reducir los niveles de inventario y reducir la cantidad de días que se mantiene el inventario puede ayudar a aumentar las ganancias, mejorar el capital de los accionistas y liberar más fondos que pueden usarse para otras inversiones.

Como todos sabemos, los días de tenencia de inventario existentes se pueden calcular mediante la fórmula "Días de tenencia de inventario = Inventario retenido ÷ Consumo promedio diario". Sin embargo, este método de cálculo a menudo nos induce a error o nos hace subestimar el inventario total real en la cadena de suministro. Esto se debe a que estos "días de retención de inventario" no incluyen el inventario en tránsito, los pedidos de producción de los proveedores y otros almacenamientos sin terminar. Obviamente, estos "días de tenencia de inventario" no pueden reflejar verdaderamente la situación actual del flujo de caja de la empresa.

El inventario se ve directamente afectado por el factor tiempo. La ampliación del plazo inevitablemente aumentará la incertidumbre. En la búsqueda de maximizar el rendimiento del inventario, la gestión de ingresos juega un papel muy destacado en la gestión de la cadena de suministro. Si el nivel de inventario es demasiado alto, no solo significa un aumento en los costos de inversión del inventario, sino que también conlleva más costos de mantenimiento del inventario y, en última instancia, tiene que reducir los precios para deshacerse del inventario restante, lo que resulta en una disminución en las ganancias totales; Por el contrario, aunque reducir los niveles de inventario ayuda. Los costos de inversión en inventario y los costos de mantenimiento de inventario se reducen, pero el riesgo de falta de existencias que enfrenta la empresa aumenta, lo que también puede conducir a una disminución en las ganancias totales.

En el concepto tradicional, logística significa costos de transporte y adquisición significa precios de los productos. Este concepto también lleva a las empresas a ignorar la importancia de la gestión de inventarios. Para obtener más descuentos, el departamento de compras no duda en aumentar la cantidad del pedido, obteniendo así condiciones preferenciales como eximir de costos de transporte y reducir los precios unitarios de los productos. Aunque esto ayuda a reducir los costos de adquisición, las posibles cargas de costos, como los costos de mantenimiento de inventario y los costos de procesamiento de rebajas, son suficientes para compensar los ahorros anteriores en los costos de adquisición. Claramente, dos factores, los costos de envío y el precio unitario de compra, han obstaculizado la gestión eficaz del inventario.

6. ¿Qué medidas de protección de seguridad se necesitan en el almacén?

1. El almacén implementa una gestión cerrada. La entrada al almacén debe tener las palabras "El almacén es un lugar importante. "Y el personal que no sea del almacén no puede ingresar sin permiso". Se colocan carteles de advertencia y el "Reglamento de entrada al almacén" se coloca en un lugar visible en la entrada. Cada área del almacén está claramente marcada. con letreros.

2. El almacén se divide en área de almacenamiento de producto terminado, área de almacenamiento de material electrónico, área de almacenamiento de material de ensamblaje, área de almacenamiento de celdas de batería, área de almacenamiento de material de embalaje, área de inspección, área de entrega de material y área de preparación temporal de material. , área miscelánea área de rotación de materiales, etc.

3. El área de transferencia de material se utiliza principalmente para la entrega y conteo de materiales con personal externo. La configuración se determina según la situación real del almacén.

4. Área de almacenamiento temporal para preparación de materiales, utilizada para rotación temporal de materiales de orden de anidamiento.

5. Eliminación de residuos de materiales de embalaje.

6. Una vez finalizada la operación, el sitio debe limpiarse inmediatamente para garantizar que no haya basura cuando las personas salgan.

7. Cuando las cajas de embalaje vacías no se utilizan o se desechan temporalmente, si hay espuma y otros materiales de relleno en su interior, es necesario distinguir todo tipo de cajas, independientemente de su tamaño, y se deben abrir. aplanado para que puedan Si se reutiliza, póngalo en el área de basura; si no se puede usar, tírelo a la basura;

8. Al desechar tubos de plástico, bolsas de embalaje y otros materiales de embalaje utilizados para empaquetar materiales, verifique si hay residuos de material. No se permite desechar los tubos de plástico y otros materiales juntos en su embalaje exterior.

9. Mantener una distancia de al menos 0,5 metros entre los distintos equipos y materiales eléctricos del almacén.

10. En ningún caso se bloquearán las bocas de incendio, extintores y salidas de incendios en la zona del embalse.

11. La altura de los materiales almacenados en pallets deberá controlarse cumpliendo los requisitos de apilamiento de la etiqueta del embalaje exterior, y la colocación deberá cumplir los requisitos de protección contra incendios.

12. Las baterías deben almacenarse en un área especial y el entorno de almacenamiento debe revisarse periódicamente.

Información ampliada:

Inspección de gestión de seguridad del almacén:

2. Verifique si los registros en el formulario de inspección de seguridad están completos. Si los registros están incompletos, regístrelos. la identidad del responsable Nombre y hechos de la infracción.

3. Comprobar si se encuentran completos los trámites para el ingreso de extranjeros a la zona del embalse. Para los forasteros que ingresan al área del embalse, verificar si tienen permisos de acceso. Si no se les convence para que salgan; para los forasteros que tienen permisos, se debe verificar al azar para ver si han sido registrados para aquellos que violan las regulaciones; los nombres deben ser registrados.

4. Inspección de basuras y cubos de basura. La basura debe limpiarse de manera oportuna. El contenedor de basura no debe tocar la línea de marca amarilla. La basura en el contenedor de basura debe revisarse a mano. Si se encuentran materiales o cajas sin abrir en el interior, busque inmediatamente a la persona. cargo por realizar mejoras.

5. Comprobar si la colocación de los materiales cumple con los requisitos. Si encuentra que hay materiales en el contenedor de basura o los materiales están colocados demasiado alto, busque inmediatamente a la persona responsable para realizar las rectificaciones.

6. Los inspectores deben registrar verazmente la situación de la inspección e informar los resultados de la inspección al jefe del departamento.

Enciclopedia Baidu - Instrucciones de operación de seguridad en el almacén

7. Qué conocimientos deben saber los gerentes de almacén

1. Gestión de almacén

1 Establecer un sistema de índices de gestión de almacenes

2. Establecer cuotas de capacidad de almacén

3. Realizar inspecciones periódicas de los artículos almacenados

2. Planificación de almacenes

1. Realizar el diseño del almacén

2. Calcular el área del almacén

3. Determinar los parámetros del almacén

3. Gestión de inventario

1, stock de seguridad

2. Calcular stock mínimo, stock efectivo y punto de pedido óptimo

3. Utilizar método de gestión ABC

4. Realizar cero inventario

4. Método de gestión de inventario JIT

12. Síntomas adversos y su mejora

3. Operación de almacenamiento

4. Hacer un buen trabajo Preparación del almacenamiento de materiales

5. Realizar la aceptación del almacenamiento de materiales

6. Realizar la aceptación física

7. Manejar los problemas descubiertos durante la aceptación del producto

8. Revisar los procedimientos de almacenamiento

5. Almacenamiento en almacén

1. Conteo

2. Dividir el área de material

3. Diseñar el espacio de almacenamiento

4. Codificar materiales

5. Codificar ubicaciones de carga

6. Realizar operaciones de inventario

7, productos semiacabados que reciben, reciben y devuelven mercancías

(1) Control de entrada de productos semiacabados

(2) Control de salida de productos semiacabados

(3) Control de devolución y reposición de productos semiacabados

8. Recepción y devolución de productos terminados

(1) Control de entrada de productos terminados

(2) Control de salida de productos terminados

(3) Cómo afrontar los problemas en la entrega de productos terminados

9. Gestión de materiales de desecho

(1) Manipulación y eliminación de materiales de desecho

(2) Procesamiento y alarma de residuos

10. Inventario y 5S en obra

(1) Inventario método y sistema de inventario

(2) Vista clara en sitio

(3) Gestión Kanban

11. Gestión informatizada de almacenes

(1) Aplicación de la gestión informática de almacenes

(2) Informatización Estructura básica de la gestión de almacenes

(3) Funcionamiento de la gestión informática de almacenes