¿Qué es la tecnología de revestimiento láser y cuáles son sus características?
La tecnología de revestimiento láser se refiere a la colocación de materiales de revestimiento seleccionados sobre la superficie de los sustratos de revestimiento en diferentes paquetes y, después de una rápida solidificación, se recubre simultáneamente una fina capa de revestimiento sobre la superficie del sustrato mediante una capa de irradiación láser. , formando un recubrimiento superficial con dilución extremadamente baja y unión metalúrgica con el material base, mejorando así significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación de la superficie y las propiedades eléctricas del material base.
La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología con altos beneficios económicos. Puede producir superficies de aleación de alto rendimiento sobre sustratos metálicos de bajo precio sin afectar el rendimiento del sustrato, reduciendo costos y ahorrando materiales de metales preciosos y raros. Los láseres utilizados en revestimientos láser incluyen principalmente láseres de dióxido de carbono y láseres de estado sólido. Los láseres de estado sólido incluyen principalmente láseres de disco, láseres de fibra y láseres de diodo. La fusión por láser se puede dividir en dos tipos según los diferentes procesos de alimentación de polvo:
Método de alimentación de polvo y método de alimentación de polvo sincrónico Los dos métodos tienen efectos similares. El método de alimentación de polvo sincrónico tiene un control de automatización simple y un alto nivel de láser. Absorción de energía, no hay poros en el interior, especialmente el revestimiento de cermet, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al agrietamiento del revestimiento, de modo que la fase cerámica dura se pueda distribuir uniformemente en el revestimiento. La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K/s), el proceso de solidificación es rápido y es fácil obtener estructuras cristalinas finas o producir nuevas fases que no se pueden obtener en equilibrio, como fases inestables y estados amorfos.
El recubrimiento tiene una baja tasa de dilución (generalmente menos de 5) y una fuerte unión metalúrgica o de difusión interfacial con el sustrato. Al ajustar los parámetros del proceso láser, se puede obtener un buen recubrimiento con una baja tasa de dilución y también se puede controlar la composición y dilución del recubrimiento. En el proceso de revestimiento por láser, el material de revestimiento se funde completamente y la capa fundida del sustrato es muy delgada, por lo que casi no tiene efecto sobre la composición de la capa de revestimiento. Sin embargo, la aleación por láser agrega elementos de aleación a la capa fundida. La superficie del sustrato para mejorar la composición del sustrato se forma sobre la base una nueva capa de aleación. En los casos individuales anteriores, este es básicamente el problema.