Inspección de productos en polvo pulverizado
Inspección de productos con recubrimiento en polvo
1. Condiciones de inspección
l Luz diurna ártica o lámpara fluorescente de dos fuentes de luz de alta eficiencia para interiores (iluminancia 1000 lúmenes)
l Distancia visual: superficie de nivel A 300 mm, superficie B 500 mm, C Superficie de 1000 mm, escaneo de mirada a una velocidad de 3 metros/minuto.
2． Estándares de inspección:
l Todas las superficies no deben estar expuestas, peladas, rayadas, ampolladas, arrugadas, con agujeros ni polvo acumulado.
l Espesor de la película: polvo para exteriores 60-120; es 50-100; la pintura en aerosol es generalmente 40-70 (el medidor de espesor de película mide un punto cinco veces y toma el promedio, y toma las cuatro esquinas y los cinco puntos centrales de toda la superficie y toma el promedio).
3. Producción de placas de color con pintura en aerosol
l R: Al hornear, haga dos placas de color para cada horno para realizar pruebas (una para probar y otra para archivar). Después de salir del horno, marque el número de polvo, las condiciones de curado, el tiempo y sea firmado por QE.
l B: La placa de color se almacena durante dos años a temperatura ambiente con una humedad del 70 ± 15 % y sin exposición directa a la luz ambiental.
4. Requisitos de rendimiento
1 Prueba no destructiva
l Prueba de espesor de película
l Prueba de brillo: el brillómetro utiliza un ángulo de incidencia de 60 grados, error de ±5 %. calificado. Algunos clientes requieren un brillo ≥90%.
l Prueba de diferencia de color: la diferencia de color de la superficie A es 0,8 y la diferencia de color de las otras superficies está dentro de 1, o en comparación con la placa de color.
2 Prueba destructiva
l Prueba de cien cuadrículas: use una navaja para dibujar una línea cada 1 mm en un área de 100 mm2 (la profundidad debe ser visible en el sustrato) y corte transversalmente 100 cuadrados. Cinta adhesiva 600 de 10 ~ 13 mm o una cinta compatible para pegarla en el área de prueba tallada Despegue instantáneamente y rápidamente la cinta de la pintura en la superficie de prueba en dirección vertical, sin despegar el 5%.
l Prueba de flexión: la placa de color se dobla 180 grados a r=t o se repite 90 grados. Si el recubrimiento no se cae, está calificado;
l Prueba de dureza: El lápiz 2H está doblado en un ángulo de 45 grados. Aplique una fuerza de 1 kg y empuje la regla hacia adelante 15-30 mm. Si no hay fugas en el fondo después de borrar con el borrador, se permiten rastros leves; es H o superior, afile la punta del lápiz en ángulo recto y aplique la punta del lápiz en una dirección de 45 grados sobre la superficie de prueba. Aplique una fuerza de 1 kg para dibujar una línea recta de 8 cm en la superficie de la pintura. . No debe haber daños ni rayones en la superficie y se permiten ligeros restos de pintura. .
Dureza de referencia a temperatura ambiente: superior a 3H.
l Prueba de resistencia a disolventes: Sumerja un hisopo de algodón con alcohol anhidro al 99,8% y aplíquelo de un lado a otro con una fuerza de 1 KG. Excepto por un ligero cambio de brillo, el recubrimiento no debe cambiar de color. hinche o despegue o use un paño de algodón limpio, humedézcalo con un solvente limpio (alcohol industrial al 95%) aplique 500 g de fuerza a la superficie de prueba y límpiela de un lado a otro 50 veces; La superficie de prueba no debe cambiar de color, pelar la pintura, flotar ni perder brillo. El brillo puede cambiar ligeramente.
l Prueba de impacto: un peso de 500 gramos con un área de sección transversal de 1/4 se deja caer libremente desde 500 metros si la película de recubrimiento no se cae ni se agrieta, está calificada. También existe una prueba de caída de bola: prueba de caída de bola (use una bola sólida con un diámetro de 1,5 CM y una varilla hueca con una longitud de 1,5 M para probar la resistencia y adherencia de la pintura). O se puede realizar en el impactador de película de pintura tipo QCJ (se deja caer libremente un martillo de 1 kg desde una altura de 500 mm para impactar, y no debe haber grietas ni desprendimientos de la capa de pulverización).
l Prueba de resistencia al desgaste: use un cepillo de esponja, cepille 5000 veces, no exponga el lado más duro del material, agregue un ancho de 30 mm, una carga de 500 g, una distancia de 55 mm, 60 veces/ Cepíllelo de un lado a otro en pasos divididos; o use Great Wall Rubber 500 g para cepillarlo de un lado a otro 50 veces sin fugas.
l Resistencia a la humedad: 240H a 60°C y 90% de humedad relativa, sin anormalidades en la superficie del recubrimiento
l Resistencia al agua hirviendo, remojado en agua hirviendo durante 1 hora, sin anormalidades ;
l Resistencia a la decoloración: utilice una lámpara ultravioleta de 15 W con una longitud de onda de 2800 A°~3000 A°. Irradie continuamente durante 72 horas a una distancia de 25 cm y luego compárelo con la muestra de comparación. La superficie de prueba no debe tener decoloración, pintura descascarada, flotación o pérdida de brillo.
l Resistencia a los álcalis 5 % NaOH, sin cambios durante 240 horas
l Resistencia a los ácidos 3 % HCl, sin cambios durante 240 horas
l Resistencia a los disolventes xileno; sin cambios en 24 horas;
l Lápiz labial resistente a la contaminación, sin anomalías en 24 horas a temperatura ambiente;
l Resistencia al calor: 180 ℃ x l hora, diferencia de color E<0,8, excelente brillo retención
l Resistencia a la corrosión: Sin cambios en la resistencia a la niebla salina durante 1000 horas; sin cambios en la resistencia a la humedad y al calor durante 500 horas o sin burbujas ni óxido al rociar con agua salada (5% de agua salada a una temperatura de 500 horas); 35 grados Celsius, pulverización continua durante 400 horas).