¿Cómo realizar el examen para trabajadores intermedios, trabajadores superiores y técnicos en centros de mecanizado? ¿Cuáles son los requisitos?
Puede acudir a una estación de tasación local con calificaciones de tasación profesional para centros de procesamiento o registrarse en un centro de tasación vocacional local.
Las siguientes son normas ocupacionales nacionales adicionales para operadores de centros de mecanizado:
Estándares ocupacionales nacionales para operadores de centros de mecanizado
1. Perfil ocupacional
1.1 Nombre ocupacional
Operador de centro de mecanizado.
1.2 Definición ocupacional
Personal que se dedica a preparar programas de mecanizado CNC y operar máquinas herramienta de centros de mecanizado para realizar cortes combinados multiproceso de piezas.
1.3 Nivel Ocupacional
Esta ocupación tiene cuatro niveles, a saber: Intermedio (Calificación Profesional Nacional Nivel 4), Avanzado (Calificación Profesional Nacional Nivel 3), Técnico (Calificación Profesional Nacional Nivel 2) ), Técnico Superior (Cualificación Profesional Nacional Nivel 1).
1.4 Entorno ocupacional
Temperatura interior, normal.
5 características de capacidad profesional
Tiene una gran capacidad de cálculo y sentido espacial, percepción corporal y visión de colores normales, dedos y brazos flexibles y movimientos coordinados.
6 Nivel educativo básico
Egreso de secundaria (o equivalente).
1.7 Requisitos formativos
1.7.1 Periodo de formación
La formación de formación profesional a tiempo completo se determina en función de sus objetivos formativos y plan docente. Período de formación para la promoción: no menos de 400 horas estándar para el nivel intermedio; no menos de 300 horas estándar para el nivel avanzado;
1.7.2 Formación de docentes
Los docentes que formen personal de nivel intermedio y superior deben obtener certificados de calificación profesional de técnico o superior o títulos de título técnico profesional intermedio o superior en carreras afines; los técnicos deben obtener el certificado de calificación profesional de técnico superior en su profesión o las calificaciones para títulos profesionales y técnicos superiores en profesiones afines. Los docentes que forman técnicos superiores deben obtener los certificados de calificación profesional de técnico superior en su profesión por más de 2 años u obtener las calificaciones; para títulos profesionales y técnicos superiores en profesiones relevantes Más de 2 años.
1.7.3 Equipamiento del lugar de formación
Aulas estándar, salas de ordenadores y software de soporte, centros de mecanizado y herramientas de corte, accesorios, herramientas de medición y equipos auxiliares necesarios que cumplan con los requisitos de enseñanza.
1.8 Requisitos de valoración
1.8.1 Objetos aplicables
Personal que se dedica o se prepara para ejercer esta profesión.
1.8.2 Condiciones de Solicitud
—Intermedio: (Quienes cumplan con una de las siguientes condiciones)
(1) Haber obtenido formación formal intermedia en esta ocupación Se especifican las horas estándar de estudio y se obtiene un certificado de finalización.
(2) Haber ejercido esta profesión de forma ininterrumpida durante más de 5 años.
(3) Obtener como objetivo de formación un certificado de graduación de una escuela secundaria vocacional (o carrera afín) con habilidades intermedias que haya sido revisado y aprobado por el departamento administrativo del trabajo y seguridad social.
(4) Después de obtener el correspondiente "Certificado de Cualificación Profesional" de nivel intermedio, ejercer esta ocupación de forma continuada durante más de 2 años.
——Avanzado: (Quienes cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional intermedia para esta ocupación, trabajar en esta ocupación de forma continua durante más de 2 años, y aprobar esta ocupación Formación formal avanzada, alcanzando las horas estándar requeridas y obteniendo un certificado de finalización.
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional intermedia de esta ocupación, trabajar en esta ocupación de forma continua durante más de 4 años.
(3) Obtener un certificado de graduación de escuela vocacional (o especialidad relacionada) de una escuela vocacional con habilidades avanzadas como objetivo de capacitación que haya sido revisado y aprobado por el departamento administrativo de trabajo y seguridad social.
(4) Graduados de un título universitario o superior en esta especialidad o especialidades relacionadas, que hayan recibido capacitación formal avanzada en esta profesión, hayan alcanzado las horas de crédito estándar requeridas y hayan obtenido un certificado de finalización.
——Técnico: (Quienes cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de calificación profesional superior de esta profesión, ha estado trabajando en esta profesión durante más de 4 años continuos. Los técnicos deben recibir capacitación formal hasta las horas estándar prescritas y obtener un certificado de finalización.
(2) Graduados de escuelas vocacionales de esta profesión (especialidad) que hayan obtenido el certificado de calificación profesional superior para esta profesión, hayan trabajado en esta profesión de manera continua durante más de 2 años y hayan recibido capacitación formal como técnicos en esta profesión durante el número estándar de horas prescrito, y Obtener un certificado de finalización.
(3) Los graduados de licenciatura (incluida la licenciatura) o superior en esta especialidad o especialidades relacionadas que hayan obtenido el certificado de calificación profesional superior para esta ocupación, hayan estado trabajando en esta ocupación de manera continua durante más de 2 años. y haber recibido capacitación formal como técnicos en esta ocupación para cumplir con los requisitos Horas estándar de estudio y obtener un certificado de finalización.
——Técnico Superior:
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional para técnicos en esta profesión, trabajar continuamente en esta profesión durante más de 4 años y cumplir con los estándares requeridos. después de una formación reglada como técnico superior en esta profesión horas de estudio y obtener un certificado de finalización.
1.8.3 Métodos de evaluación
Se divide en examen de conocimientos teóricos y evaluación de operación de habilidades. El examen de conocimientos teóricos adopta un método a libro cerrado, y la evaluación de operación de habilidades (incluida la aplicación de software) adopta métodos de operación práctica en el sitio y operación de software de computadora. Tanto la prueba de conocimientos teóricos como la evaluación de la operación de habilidades (incluida la aplicación de software) se basan en un sistema de cien puntos, y aquellos con puntuaciones de 60 puntos o más se consideran calificados. Los técnicos y técnicos superiores también necesitan someterse a una revisión exhaustiva.
1.8.4 Ratio de evaluadores y candidatos
El ratio de evaluadores y candidatos para el examen de conocimientos teóricos es de 1:15, y cada aula estándar debe tener no menos de 2 personas de el nivel correspondiente de evaluadores; la proporción de evaluadores a candidatos para la evaluación de la operación de habilidades (incluida la aplicación de software) es de 1:2, y hay no menos de 3 evaluadores del nivel correspondiente y no menos de 5 miembros del comité de revisión integral; .
1.8.5 Tiempo de evaluación
La prueba de conocimientos teóricos es de 120 minutos, y el tiempo práctico en la evaluación de operación de habilidades es de: no menos de 240 minutos para técnicos intermedios, avanzados y superiores. técnicos El tiempo para la prueba de la aplicación de software en la evaluación de operación de habilidades no será inferior a 120 minutos, y el tiempo de revisión integral para técnicos y técnicos superiores no será inferior a 45 minutos.
1.8.6 Evaluación del equipo del sitio
La prueba de conocimientos teóricos se realiza en un aula estándar, la prueba de aplicación de software se realiza en una sala de computadoras y la prueba de operación de habilidades se realiza en un centro de procesamiento equipado con el equipo necesario se proporcionan las herramientas, accesorios, herramientas de medición y equipo auxiliar.
2． Requisitos básicos
2.1 Ética profesional
2.1.1 Conocimientos básicos de ética profesional
2.1.2 Código profesional
(1) Cumplir con las leyes, reglamentos y disposiciones pertinentes nacionales;
(2) Tener un alto sentido de responsabilidad, dedicación, unidad y cooperación;
(3) Implementar estrictamente las normas, procedimientos de trabajo y especificaciones, documentos de proceso y procedimientos operativos seguros;
(4) aprender nuevos conocimientos y nuevas habilidades, ser valiente en el pionero y la innovación;
(5) cuidar bien los equipos y sistemas y herramientas, accesorios, herramientas de medición;
(6) Vestirse prolijamente y cumplir con las regulaciones; mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, y producir de manera civilizada.
2.2 Conocimientos básicos
2.2.1 Conocimientos teóricos básicos
(1) Dibujo mecánico
(2) Ingeniería Materiales y calor metálico conocimientos de tratamiento
(3) Conocimientos de control mecánico y eléctrico
(4) Conocimientos básicos de informática
(5) Inglés profesional básico
2.2.2 Conocimientos básicos del procesamiento mecánico
(1) Principios mecánicos
(2) Conocimiento de equipos comunes (clasificación, uso, estructura básica y métodos de mantenimiento)
(3) Conocimiento de herramientas de corte de metales comunes
(4) Tecnología típica de procesamiento de piezas
(5) Cómo utilizar la lubricación y el refrigerante del equipo
( 6) Conocimiento del uso y mantenimiento de herramientas, accesorios y herramientas de medición
(7) Conocimiento operativo básico de fresadoras y mandrinadoras
2.2.3 Conocimiento de una producción segura y civilizada y protección del medio ambiente
(1) Conocimiento de operación segura y protección laboral
(2) Conocimiento de producción civilizada
(3) Conocimiento de protección del medio ambiente
2 ．2.4 Conocimiento de la gestión de la calidad
(1) Política de calidad empresarial
(2) Requisitos de calidad del trabajo
(3) Medidas y responsabilidades de garantía de la calidad del trabajo
2.2.5 Conocimiento de las leyes y regulaciones relevantes
(1) Conocimiento relevante de la legislación laboral
(2) Conocimiento relevante de la legislación de protección ambiental
p>
(3) Conocimiento relevante de las leyes de protección de la propiedad intelectual
3. Requisitos laborales
Este estándar establece los requisitos de habilidades para intermedio, superior, técnico y técnico superior en un orden progresivo, con niveles altos que cubren los requisitos de niveles bajos.
3.1 Intermedio
Funciones ocupacionales Contenido del trabajo Requisitos de habilidades Conocimientos relevantes
1. Preparación para el procesamiento (1) Lectura y dibujo Capaz de leer imágenes de complejidad media (como como: Dibujo de piezas de leva, caja, poliedro).
Capaz de dibujar dibujos de piezas simples con ranuras, escalones y pendientes.
Capaz de comprender estructuras simples como marcos de cabezal y cola de indexación, manguitos de mandril de resorte y estructuras de fresas indexables. dibujo de conjunto, método de expresión de piezas complejas
Cómo dibujar dibujo de piezas simples
Cómo dibujar tres vistas, vistas parciales y vistas en sección de piezas
(2 ) Tecnología de mecanizado de formulación Capaz de leer archivos de proceso de mecanizado CNC de piezas complejas
Capaz de preparar archivos de proceso de mecanizado CNC para piezas simples como líneas rectas, superficies de arco, sistemas de orificios, etc. Cómo formular el proceso de mecanizado CNC archivos
Conocimiento del proceso de mecanizado CNC
(3) Posicionamiento y sujeción de piezas Capacidad para utilizar accesorios comunes en centros de mecanizado (como placas de presión, tornillo de banco, alicates de punta plana, etc.) para sujetar piezas
Poder elegir el posicionamiento, comparar y alinear piezas. Cómo utilizar los accesorios de uso común en los centros de mecanizado.
Principios y métodos de posicionamiento y sujeción.
Métodos para alinear piezas
(4) Preparación de herramientas: Capaz de seleccionar, instalar y ajustar herramientas de uso común en centros de mecanizado de acuerdo con tarjetas de proceso de mecanizado CNC
Capaz de seleccionar herramientas y herramientas geométricas parámetros basados en las características del centro de mecanizado, los materiales de las piezas, la precisión del mecanizado y la eficiencia del trabajo, y determinar el mecanizado CNC. Parámetros de corte requeridos y cantidades de corte
Poder utilizar un preestablecido de herramientas o medir el radio y la longitud de la herramienta en la máquina
Ser capaz de seleccionar, instalar y utilizar portaherramientas
Ser capaz de afilar herramientas de uso común, conocimientos de corte de metales y desgaste de herramientas
Los tipos , estructuras y características de las herramientas comúnmente utilizadas en los centros de mecanizado
La influencia de los centros de mecanizado, los materiales de las piezas, la precisión del mecanizado y la eficiencia del trabajo en las herramientas Requisitos
Cómo utilizar el preestablecido de herramientas
Conocimiento de la compensación de longitud de herramienta, compensación de radio y configuración de parámetros de herramienta
Clasificación y uso de portaherramientas
Métodos de afilado de herramientas
2. Programación CNC (1) Programación manual Capaz de programar taladrado, agrandamiento, escariado, taladrado y otros programas de procesamiento de agujeros
Capaz de programar un programa de fresado plano
Poder compilar programas de procesamiento que contengan dos Contornos dimensionales de interpolación lineal e interpolación de arco. Conocimiento de programación CNC
Principios de interpolación lineal e interpolación de arco
Método de cálculo de puntos de coordenadas
El papel y el cálculo. método de compensación de herramienta
(2) La programación asistida por computadora puede usar el software CAD/CAM para completar el programa de fresado de contornos planos simples CAD/Cómo usar el software CAM
Dibujo de contorno plano y método de generación de código de procesamiento
3. Operación del centro de mecanizado (1) El panel de operación puede iniciar y detener la máquina herramienta de acuerdo con los procedimientos operativos
Poder utilizar las teclas de función de uso común. en el panel de operación (como retorno a cero, manual, MDI, ajuste, etc.) Manual de operación del centro de mecanizado
Cómo utilizar el panel de operación del centro de mecanizado
(2) Entrada de programa y edición Capacidad para ingresar programas de procesamiento a través de varios canales (como DNC, red)
Capacidad para ingresar y editar programas de procesamiento a través del panel de operación 1. Método de entrada del programa de mecanizado CNC
2. Método de edición del programa de mecanizado CNC
(3) Configuración de herramientas Capaz de realizar la configuración de herramientas y determinar el sistema de coordenadas relevante
Capacidad de configurar parámetros de herramientas Método de configuración de herramientas
Conocimiento del sistema de coordenadas
Métodos para establecer tablas o archivos de parámetros de herramientas
(4) Depuración y operación del programa Capacidad para realizar inspección del programa, ejecución en un solo paso, ejecución en seco y pieza completa corte de prueba
p>
Poder utilizar el banco de trabajo de conmutación 1. Métodos de depuración de programas
2. Cómo intercambiar el banco de trabajo
(5) Gestión de herramientas Capacidad de usar el cambiador automático de herramientas
Capacidad de configurar y seleccionar herramientas en el almacén de herramientas
Capacidad de usar el panel de operación Entrada de parámetros relevantes 1. Conocimiento del almacén de herramientas
2 Cómo utilizar el almacén de herramientas
3. Método de configuración de la información de la herramienta y la selección de herramientas
4. CNC Método de entrada de parámetros de procesamiento en el sistema
IV.
El trabajador puede utilizar programas de mecanizado CNC para realizar fresado en planos, superficies verticales, superficies inclinadas, superficies escalonadas, etc., y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT7
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm Conocimientos básicos de fresado plano
Características de corte del extremo de la herramienta borde
(2) Procesamiento de la cavidad 1. Capaz de utilizar programas de mecanizado CNC para fresar piezas de contorno plano compuestas de líneas rectas y arcos, y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) Forma El nivel de tolerancia de posición alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm
2. Ser capaz de utilizar programas de mecanizado CNC para procesar la cavidad de piezas complejas y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) La tolerancia geométrica el nivel alcanza el nivel IT8 Grado
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm 1. Conocimientos básicos de fresado de perfiles planos
2. Características de corte de los bordes laterales de la herramienta
(3) Procesamiento de superficies curvas Capacidad de utilizar programas de mecanizado CNC para fresar superficies curvas simples, como conos y superficies cilíndricas, y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Tolerancias dimensionales El grado alcanza el grado IT8
(2) El grado de tolerancia geométrica alcanza el grado IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm 1. Conocimientos básicos de fresado plano
2. Características de corte de las herramientas de punta esférica
(4) Procesamiento de orificios Capacidad para utilizar programas de mecanizado CNC para el procesamiento de orificios y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT7
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm Procesamiento de brocas helicoidales, escariadores, machos de roscar, herramientas de mandrinado y escariadores Método
(5) Procesamiento de ranuras: se pueden utilizar programas de mecanizado CNC para procesar ranuras y chaveteros, y se cumplen los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm El método de procesamiento de ranuras y chaveteros
(6) Inspección de precisión. puede utilizar herramientas de medición comunes para inspeccionar la precisión de las piezas 1. Cómo utilizar herramientas de medición comunes
2. Métodos de medición e inspección de la precisión de las piezas
5. Mantenimiento de rutina del centro de mecanizado Ser capaz de completar el mantenimiento regular y no programado del centro de mecanizado de acuerdo con las instrucciones, que incluyen: inspección mecánica, eléctrica, neumática, hidráulica, sistema CNC y mantenimiento diario, etc. Instrucciones del centro de mecanizado
Métodos de mantenimiento diario del centro de mecanizado
Procedimientos operativos del centro de mecanizado
Manual del sistema CNC (sistema CNC importado y nacional)
(2) Diagnóstico de fallas del centro de mecanizado Capaz de leer información de alarmas del sistema CNC
Poder detectar fallas generales del centro de mecanizado e información de alarmas del sistema CNC
Métodos de diagnóstico de fallas de máquinas herramienta
(3) Inspección de la precisión de la máquina herramienta Capacidad para comprobar el nivel de las máquinas herramienta Cómo utilizar un nivel de burbuja
Método de ajuste de la plancha para colchones de la máquina
3.2 Avanzado
Función ocupacional Contenido del trabajo Requisitos de habilidades Conocimientos relacionados
1 preparación para el procesamiento (1) Lectura y dibujo Capaz de leer dibujos de ensamblaje y dibujar dibujos de piezas
Capaz de medir y dibujar piezas<. /p>
Capaz de leer los planos de ensamblaje del sistema de husillo del centro de mecanizado y el sistema de alimentación de acuerdo con los métodos de ensamblaje para dibujar dibujos de piezas
Métodos de topografía y mapeo de piezas
Conocimientos estructurales básicos del husillo y sistema de avance del centro de mecanizado.
(2) Formulación de tecnología de procesamiento Capacidad para preparar documentos de tecnología de procesamiento de centros de mecanizado para piezas tipo caja y formulación de documentos de tecnología de mecanizado CNC para piezas tipo caja
(3) Parte posicionamiento y sujeción Capaz de seleccionar y utilizar correctamente abrazaderas combinadas y abrazaderas especiales de acuerdo con los requisitos de sujeción de las piezas
Capaz de seleccionar y utilizar abrazaderas especiales para sujetar piezas de formas especiales.
Ser capaz de analizar y calcular el error de posicionamiento de los accesorios del centro de mecanizado.
Ser capaz de diseñar y fabricar sus propias ayudas de sujeción (como casquillos, piezas de posicionamiento, etc.) y utilizarlas. la combinación de accesorios y accesorios especiales de centros de mecanizado, método de ajuste
Uso del método de accesorio especial
Método de análisis y cálculo del error de posicionamiento del accesorio
Método de diseño y fabricación del dispositivo auxiliar de sujeción
(4) Preparación de la herramienta Capacidad para seleccionar herramientas especiales
Poder seleccionar el material, la estructura y los parámetros geométricos de la herramienta de acuerdo con las características de los elementos difíciles de -Materiales para máquinas Los tipos, usos, características y métodos de afilado de herramientas especiales
p>Métodos para determinar los materiales de las herramientas y parámetros geométricos al cortar materiales difíciles de mecanizar
2. Programación CNC (1) Programación manual Capaz de preparar programas de fresado de contornos bidimensionales más complejos
Poder utilizar ciclos fijos y subrutinas para programar piezas
Poder utilizar programación variable para calcular nodos bidimensionales más complejos
Contornos exteriores geométricos de esferas, conos, conos, etc. Cálculo de nodos
Métodos de programación de bucles fijos y subrutinas
Reglas y métodos de programación variable
(2) Programación asistida por computadora Capacidad de utilizar software CAD/CAM para modelado de sólidos complejos intermedios (incluido el modelado de superficies)
Poder generar contornos planos, áreas planas, superficies tridimensionales, contornos de superficies curvas, áreas de superficies y trayectorias de herramientas curvas
Poder modificar los parámetros de la herramienta Configuración
Puede establecer parámetros de procesamiento
Puede determinar las posiciones de entrada y salida y las trayectorias de las herramientas
Puede editar las trayectorias de las herramientas
Capaz de generar código G según diferentes sistemas CNC. Método de modelado de sólidos<. /p>
Método de modelado de superficies
Método de configuración de parámetros de herramienta
Método de generación de trayectoria de herramienta
p>
Datos sobre el corte cantidad de diversos materiales
Conocimiento sobre el impacto de los métodos de corte y corte de la herramienta en la calidad del procesamiento
Método de edición de trayectoria
Cómo configurar configurar y utilizar el programa de posprocesamiento
(3) Simulación de mecanizado CNC El software de simulación de mecanizado CNC se puede utilizar para implementar la simulación del proceso de mecanizado, la inspección del código de mecanizado y la inspección de interferencias Cómo utilizar el software de simulación de mecanizado CNC
3. Operación del centro de mecanizado (1) Depuración y operación del programa Capacidad para reanudar correctamente el procesamiento después de que la máquina herramienta interrumpe el procesamiento Métodos para interrumpir y reanudar el procesamiento en el centro de mecanizado
(2) Capacidad de procesamiento en línea para utilizar la función de procesamiento en línea, ejecutar programas de procesamiento a gran escala de centros de mecanizado
IV Procesamiento de piezas (1) Procesamiento de planos Capacidad para compilar programas de procesamiento CNC para fresado de planos, planos verticales. planos inclinados, planos escalonados, etc., y cumplen con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT7
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3. Método de procesamiento de fresado plano de 2 μm
(2) Procesamiento de cavidades Capacidad para compilar programas de mecanizado CNC para el procesamiento de cavidades de moldes y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm. método de cavidad del molde
(Tres) Procesamiento de superficies curvas
Capacidad de utilizar centros de mecanizado para fresado multieje de impulsores y álabes, y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm Método de procesamiento del impulsor. y cuchillas
(4) Procesamiento de agujeros 1. Capaz de compilar programas de mecanizado CNC para el procesamiento de orificios de intersección y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza IT8 nivel
p>
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm
2. Capaz de realizar mandrinado en U y lograr
Los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT7
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La superficie la rugosidad alcanza Ra3.2μm
3. Capaz de compilar programas de mecanizado CNC para roscado rígido y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
p>
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm
Métodos de procesamiento de orificios de intersección, mandrinado en U y roscado rígido
(5) Procesamiento de ranuras 1 ． Capaz de compilar programas de mecanizado CNC para procesar ranuras profundas y ranuras de formas especiales, y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) Forma y posición El nivel de tolerancia alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm
2. Capaz de compilar programas de mecanizado CNC para fresar ranuras en espiral y levas cilíndricas, y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) Tolerancia geométrica El grado alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3.2μm Métodos de procesamiento de ranuras profundas, ranuras especiales, ranuras en espiral y levas cilíndricas
(6) Procesamiento de piezas de montaje: Be. capaz de compilar programas de mecanizado CNC para el procesamiento de piezas coincidentes, y el nivel de tolerancia de coincidencia dimensional alcanza IT8 Método de procesamiento de piezas coincidentes
Método de conversión de cadena dimensional
(7) Inspección de precisión Capaz. para realizar inspecciones complejas y precisas de piezas con formas especiales
Capacidad para analizar las causas de los errores en función de los resultados de las mediciones
Capacidad para reducir los errores de mecanizado corrigiendo los valores de compensación de la herramienta y la corrección programas Métodos de inspección de precisión para piezas complejas y de formas especiales
Las principales causas de los errores de mecanizado y sus métodos de eliminación
5. Mantenimiento y diagnóstico de fallas (1) Mantenimiento de rutina Capacidad para realizar tareas periódicas. mantenimiento del centro de mecanizado Manual de mantenimiento periódico del centro de mecanizado
p>
(2) El diagnóstico de fallas puede detectar fallas mecánicas generales en los centros de mecanizado Fallas mecánicas en los centros de mecanizado y métodos de resolución de problemas
.Principios hidráulicos y componentes hidráulicos de uso común en los centros de mecanizado
(3) Inspección de la precisión de la máquina herramienta Capacidad para inspeccionar la precisión geométrica y la precisión de corte de la máquina herramienta Contenido y métodos de inspección de la precisión geométrica y la precisión de corte de la máquina herramienta
3.3 Técnico
Funciones ocupacionales Contenido del trabajo Requisitos de habilidades Conocimientos relacionados
1 Preparación para el procesamiento (1) Lectura y dibujo Capaz de dibujar dibujos de ensamblaje de herramientas ordinarias
p>Capaz de leer y comprender diagramas esquemáticos mecánicos y dibujos de ensamblaje de centros de mecanizado de uso común
Capaz de leer planos de ensamblaje del sistema de cambio automático de herramientas del centro de mecanizado y el mecanismo de indexación del rotativo tabla
Ser capaz de comprender los dibujos de ensamblaje del sistema de husillo eléctrico de la fresadora/centro de mecanizado de alta velocidad y cómo dibujar dibujos de ensamblaje de herramientas
Cómo dibujar esquemas mecánicos y dibujos de ensamblaje de centros de mecanizado de uso común
Conocimiento estructural básico de los sistemas de cambio de herramientas del centro de mecanizado y mecanismos de indexación de mesa giratoria
Fresadora de alta velocidad/husillo eléctrico del centro de mecanizado Conocimiento básico de estructura y función
(2) Formulación de tecnología de procesamiento Capaz de preparar archivos de tecnología de procesamiento CNC para piezas complejas como cajas y soportes, y piezas fáciles de deformar
Ser capaz de realizar análisis racionales de la Proceso de mecanizado CNC de piezas y hacer sugerencias de mejora
Ser capaz de determinar archivos de proceso para mecanizado de alta velocidad y métodos de análisis de procesos para piezas complejas y de precisión
Soluciones de procesos de mecanizado CNC Análisis racional métodos y medidas de mejora
Principios del mecanizado de alta velocidad
(3) Posicionamiento y sujeción de piezas Capaz de diseñar y producir cajas, palas, hélices y otras piezas complejas de alta precisión Accesorios especiales
Ser capaz de realizar análisis de errores en fijaciones de centros de mecanizado y proporcionar sugerencias de mejora. Métodos de diseño y fabricación de fijaciones especiales.
Análisis de errores y métodos de reducción de fijaciones de centros de mecanizado.
(4) Preparación de la herramienta: la vida útil de la herramienta se puede estimar en función de las condiciones de corte y las condiciones de la herramienta, y se pueden configurar los parámetros relevantes
Selección razonable de materiales de herramientas y parámetros de corte basados en materiales difíciles de mecanizar
Capacidad para promover el uso de nuevos conocimientos, nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos materiales y nuevas herramientas
Capacidad para optimizar el uso de portaherramientas, mejorar la eficiencia de producción y reducir costos
Ser capaz de seleccionar y utilizar sistemas de herramientas adecuados para corte a alta velocidad Principios para seleccionar herramientas de corte
Métodos para prolongar la vida útil de la herramienta
Nuevas herramientas Materiales y conocimientos de nuevas tecnologías
Método de parametrización para la vida útil de la herramienta
Métodos de procesamiento de materiales difíciles de cortar
Conocimiento del sistema de herramientas para mecanizado de alta velocidad
2. Programación CNC (1) Programación manual Capacidad para preparar programas instructivos de programación variable según piezas y requisitos de procesamiento. El concepto de programación variable y sus. métodos de preparación
(2) Programación asistida por computadora Capacidad para usar computadoras Un lenguaje de alto nivel puede preparar programas de fresado para perfiles de curvas especiales
Poder usar software CAD/CAM de computadora para realizar modelado de superficies sólidas o curvas de piezas complejas
Ser capaz de preparar programas de fresado con varillaje de tres ejes para piezas complejas
Capacidad para compilar programas de fresado con varillaje de cuatro o cinco ejes Conocimiento de lenguajes informáticos de alto nivel
Cómo utilizar el software CAD/CAM
Centro de mecanizado de varillaje de cuatro o cinco ejes Método de procesamiento
(3) Mecanizado CNC simulación Capacidad de utilizar el software de simulación de mecanizado CNC para analizar y optimizar programas de mecanizado CNC Cómo utilizar el software de simulación de mecanizado CNC
3. Operación del centro de mecanizado (1) Depuración y operación del programa Capaz de operar centros de mecanizado verticales y horizontales. fresadoras/centros de mecanizado de alta velocidad Métodos de operación de centros de mecanizado verticales y horizontales y fresadoras/centros de mecanizado de alta velocidad
(2) Información de herramientas y configuración de parámetros Capaz de ajustar los parámetros relevantes del sistema CNC. según la situación actual de la máquina herramienta Método de ajuste de los parámetros del sistema CNC
IV Procesamiento de piezas (1) Procesamiento de materiales especiales Capacidad para fresar piezas de materiales especiales y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia de forma y posición alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm Ciencia de materiales especiales Conocimiento de materiales
Métodos de procesamiento de fresado de piezas de materiales especiales
(2) Procesamiento de cajas Capaz de procesar piezas de cajas complejas y cumplir con los siguientes requisitos:
( 1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia de forma y posición alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm Método de procesamiento de piezas de caja complejas
(3) Procesamiento de superficies curvas
Ser capaz de utilizar más de fresadoras y centros de mecanizado de cuatro ejes para realizar fresados multieje de piezas complejas como palas y hélices, y cumplir con los siguientes requisitos :
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT8
(2) El nivel de tolerancia de forma y posición alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3. Fresadora de cuatro ejes o superior de 2 μm /Cómo utilizar el centro de mecanizado
(4) Procesamiento de orificios Capaz de procesar orificios de múltiples ángulos y cumplir con los siguientes requisitos:
(1) El nivel de tolerancia dimensional alcanza el nivel IT7
(2) El nivel de tolerancia geométrica alcanza el nivel IT8
(3) La rugosidad de la superficie alcanza Ra3,2μm Método de procesamiento de agujeros multiángulo
p>(5) La inspección de precisión puede realizar una inspección de precisión de piezas grandes y de precisión Cómo utilizar herramientas de medición de precisión
Método de inspección de precisión de piezas de precisión
5. Mantenimiento. y diagnóstico de fallas (1) Mantenimiento de rutina del centro de mecanizado Capacidad para leer con la ayuda de un diccionario Información principal en idioma extranjero sobre equipos CNC, conocimiento profesional de idiomas extranjeros de los centros de mecanizado
(2) Diagnóstico de fallas de los centros de mecanizado , capacidad para analizar y eliminar fallas mecánicas, métodos de diagnóstico y solución de fallas comunes del centro de mecanizado
(3) La inspección de precisión de máquinas herramienta es capaz de inspeccionar la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta y la precisión de posicionamiento repetible de los contenidos y métodos de la máquina. Inspección de precisión de posicionamiento de herramientas e inspección de precisión de posicionamiento repetible
6. Capacitación y gestión (1) Instrucciones de operación.
Puede guiar a las personas intermedias y avanzadas en esta profesión para realizar operaciones prácticas. Métodos para compilar instrucciones de operación.
(2) Formación teórica Puede proporcionar formación teórica para personas intermedias y avanzadas en esta profesión. materiales
(3) Gestión de calidad: capaz de implementar concienzudamente varios estándares de calidad y estándares de calidad relevantes en su propio trabajo
(4) Gestión de producción: capaz de ayudar a los líderes de departamento en la planificación de la producción , programación y gestión de personal Conocimientos básicos de gestión de producción
p>
(5) Transformación técnica e innovación Capacidad para mejorar la tecnología de procesamiento, accesorios y herramientas Conocimiento integral de la tecnología de procesamiento CNC
4 Técnico superior
Funciones ocupacionales Contenido del trabajo Requisitos de habilidades Conocimiento relevante
1) Lectura y dibujo Capaz de dibujar dibujos de ensamblaje de herramientas complejos
Capaz de comprender las funciones eléctricas e hidráulicas de las fresadoras/centros de mecanizado de alta velocidad comúnmente utilizados en los centros de mecanizado. Diagrama esquemático
Ser capaz de organizar técnicos intermedios, superiores y técnicos para llevar a cabo el diseño colaborativo de herramientas. Métodos complejos de diseño de herramientas.
Cómo dibujar diagramas esquemáticos eléctricos e hidráulicos de centros de mecanizado de uso común.
Conocimientos de diseño de colaboración
(2) Formular tecnología de procesamiento. analizar racionalmente planes de tecnología de procesamiento CNC para piezas difíciles y de alta precisión, presentar sugerencias de mejora y participar en la implementación
Capacidad para determinar el plan de proceso de procesamiento de alta velocidad.
Ser capaz de determinar el plan de proceso de mecanizado fino. Conocimiento sistemático del proceso de mecanizado de piezas complejas y de precisión.
Conocimiento de máquinas herramienta de mecanizado de alta velocidad.
>Conocimiento del proceso de mecanizado de alta velocidad
p>
Conocimiento técnico del micromecanizado
(3) Posicionamiento y sujeción de piezas Capacidad para diseñar de forma independiente accesorios complejos para centros de mecanizado
Capacidad para operar en mecanizado CNC de cuatro y cinco ejes. Analizar los errores de procesamiento de piezas causados por la precisión de los accesorios, proponer planes de mejora y organizar la implementación de conocimientos sobre el diseño y uso de accesorios complejos de centros de mecanizado
Métodos de análisis y reducción de errores de accesorios complejos
Métodos de mecanizado CNC multieje
(4) Preparación de herramientas Capacidad para diseñar herramientas especiales de acuerdo con los requisitos de la pieza y proponer métodos de fabricación
Capacidad para enseñar sistemáticamente las características y uso de diversas herramientas de corte Conocimiento del diseño y fabricación de herramientas de corte especiales
Características y uso de herramientas de corte
2. Procesamiento de piezas (1) Procesamiento de piezas con formas especiales Puede resolver los problemas técnicos del procesamiento de piezas difíciles y con formas especiales, y formular medidas de proceso y métodos de procesamiento para piezas difíciles.
(2) Capacidad de inspección de precisión diseñar herramientas de inspección especiales para inspeccionar piezas difíciles y con formas especiales Conocimiento del diseño de herramientas de inspección
3 Mantenimiento de máquinas herramienta e inspección de precisión
(1) Mantenimiento de fresadoras CNC Capacidad de uso un diccionario para comprender la principal información técnica en idiomas extranjeros de los equipos CNC
Capacidad para ajustar razonablemente los parámetros relevantes del sistema CNC en función del estado operativo actual de la máquina herramienta Conocimiento profesional de idiomas extranjeros sobre fresadoras CNC
(2) Inspección de la precisión de la máquina herramienta Capacidad para inspeccionar la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta y la precisión de posicionamiento repetible Métodos de inspección y compensación para la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta y la precisión de posicionamiento repetible
(3) Conexión en red de equipos CNC Ser capaz de realizar la gestión de red de equipos CNC con la ayuda de equipos de red y sistemas de software, interfaces de red de equipos CNC y tecnologías relacionadas.
IV Capacitación y gestión (1) Orientación operativa Capaz de guiar a nivel intermedio, superior y. técnicos en esta profesión para llevar a cabo operaciones reales Métodos para escribir instrucciones de enseñanza de teoría operativa
(2) Formación teórica Capacidad para proporcionar formación teórica a intermedios, superiores y técnicos en esta profesión
Habilidad enseñar sistemáticamente las características y el uso de diversas herramientas de corte Métodos Métodos para preparar planes y esquemas de enseñanza
Características y uso de herramientas de corte
(3) Gestión de la calidad Capacidad para aplicar la gestión de la calidad total conocimiento para lograr el análisis y control de calidad del proceso operativo Métodos de análisis y control de calidad
(4) Transformación e innovación técnicas Capaz de organizar e implementar la transformación e innovación tecnológica, y redactar los artículos correspondientes.
Cómo escribir artículos científicos
4. Tabla de proporciones
4.1 Conocimientos teóricos
Proyecto Intermedio () Senior () Técnico () Técnico Senior ()
Básicos
Requisitos Ética profesional 5 5 5 5
Conocimientos básicos 20 20 15 15
Relacionados
Conocimientos
Preparación del mecanizado 15 15 25 -
Programación CNC 20 20 10 -
Funcionamiento del centro de mecanizado 5 5 5 -
Procesamiento de piezas 30 30 20 15
Mantenimiento de máquinas herramienta e inspección de precisión 5 5 10 10
Capacitación y gestión - - 10 15
Análisis y diseño de tecnología - - - 40
Total 100 100 100 100
4.2 Habilidad Operación
Proyecto Intermedio () Superior () Técnico () Técnico Superior ()
Máquina
Capacidad
Requisito
Requisito
Preparación del procesamiento 10 10 10 -
CNC programación 30 30 30 -
Operación del centro de mecanizado 5 5 5 -
Procesamiento de piezas 50 50 45 45
Mantenimiento de máquina herramienta e inspección de precisión 5 5 5 10
Capacitación y gestión - - 5 10
Análisis y diseño de procesos - - - 35
Total 100 100 100 100