¿Cuáles son las características de rendimiento del procesamiento de mandrinado en centros de mecanizado?
En comparación con otros procesos, el aburrido es más difícil de procesar. Puede procesar agujeros a nivel de micras como H7 y H6 simplemente ajustando la hoja (o el portaherramientas). Con la popularidad de los centros de mecanizado, el procesamiento de mandrinado ahora solo requiere programación y operaciones clave. Por tanto, se necesitan herramientas más sencillas, cómodas y precisas para garantizar la calidad del producto. A continuación se analiza principalmente el proceso de mandrinado del centro de mecanizado desde la perspectiva de la tecnología de herramientas.
1. Características del mandrinado del centro de mecanizado:
1. Rotación de la herramienta
A diferencia del mecanizado en torno, el mecanizado del centro de mecanizado es imposible debido a la rotación de la herramienta. Al igual que en el procesamiento de torno, puede conocer el estado de la punta de la herramienta en tiempo real y ajustar la cantidad de avance, etc. Además, es imposible procesarlo como un torno CNC. También es imposible cambiar el diámetro de procesamiento únicamente a través de botones CNC como los tornos CNC. Esto se ha convertido en un obstáculo importante para el procesamiento totalmente automatizado. Es precisamente porque el centro de mecanizado no tiene la función de ajuste automático del diámetro de procesamiento (excepto la función del eje U), lo que requiere que la herramienta de mandrinado tenga un mecanismo de ajuste fino o una función de compensación automática, especialmente durante el mandrinado fino, Se deben realizar ajustes a nivel de micras de acuerdo con los requisitos de tolerancia.
Además, cuando el centro de mecanizado está taladrando, la dirección de salida de la viruta cambia constantemente, por lo que el enfriamiento de la punta de la herramienta y la pieza de trabajo y la descarga de la viruta son mucho más difíciles que el procesamiento con torno. Especialmente cuando se utiliza un centro de mecanizado longitudinal para taladrar agujeros ciegos en acero, este problema no se ha resuelto completamente hasta el momento.
2. Charla
El problema más común y molesto en el procesamiento aburrido es la charla. Las principales razones de la vibración en los centros de mecanizado son las siguientes:
① Rigidez del sistema de herramientas (Rigidez): incluida la rigidez del portaherramientas, la barra de mandrinado, el cabezal de mandrinado y las piezas de conexión intermedias. En el mecanizado en voladizo (StubBoring), especialmente para el mecanizado de agujeros pequeños, agujeros profundos y piezas duras, la rigidez del sistema de herramientas es especialmente importante.
② Equilibrio dinámico del sistema de herramientas (Balance): en relación con el eje de rotación del sistema de herramientas, si hay una masa desequilibrada en la herramienta misma, vibrará bajo la acción de la fuerza centrífuga desequilibrada. de rotación. Especialmente en el mecanizado de alta velocidad, el equilibrio dinámico de la herramienta tiene una gran influencia.
3 La rigidez de la pieza de trabajo en sí o la rigidez de la fijación de la pieza de trabajo (ClampingRigidity): por ejemplo, algunas piezas de trabajo más pequeñas y delgadas no se pueden fijar completamente con accesorios razonables debido a una rigidez insuficiente o debido a la forma de la pieza de trabajo.
4 Forma de la punta de la herramienta (Geometría del filo): La resistencia de corte es diferente dependiendo del ángulo de ataque de la punta de la herramienta, el ángulo de escape, el radio de la punta de la herramienta y la forma del rompevirutas.
5 Condición de corte (CuttingCondition): incluye velocidad de corte, cantidad de avance, método y tipo de suministro de aceite.
6 Sistema de husillo de máquina herramienta (Husillo), etc.: incluida la rigidez del propio husillo de la máquina herramienta, la rigidez de los rodamientos y engranajes y la rigidez de la conexión #hc360breakpage# entre el husillo y el portaherramientas. .
2. Criterios de selección de herramientas de mandrinado:
Dependiendo de los diferentes procesos, los criterios de selección de herramientas de mandrinado también son diferentes, en general se debe prestar atención a la rigidez y rigidez de la herramienta. sistema en sí: equilibrio dinámico, flexibilidad, confiabilidad, facilidad de operación, vida y costo, etc.
1. Herramientas de mandrinado integradas (sólidas) y herramientas de mandrinado modulares (combinadas).
En la antigüedad, las herramientas de mandrinado integradas se utilizaban principalmente para productos cuantitativos o máquinas herramienta especiales en líneas de producción. Pero, de hecho, existen muchas especificaciones de máquinas herramienta: NT, MT, BT, IV, CV, DV, etc. Aunque las especificaciones son las mismas, los tamaños son diferentes. Por ejemplo, BT tiene 15, 30, 40, 45, 50, 60 y así sucesivamente. Incluso si las especificaciones y dimensiones son las mismas, habrá diferentes formas de remaches, diferentes roscas o diferentes formas de caras de bridas.
Todo esto hace que la herramienta de mandrinado integrada encuentre grandes dificultades para corresponder. Especialmente en los últimos años, la estructura del mercado y la demanda del mercado han cambiado rápidamente y el ciclo del producto se ha acortado. Esto requiere que la maquinaria y las herramientas de procesamiento tengan más flexibilidad (flexibilidad). Como resultado, la mayoría de las herramientas de mandrinado de una sola pieza han desaparecido del taller.
Las herramientas de mandrinado modulares dividen las herramientas de mandrinado en: soporte básico, extensión, reducción, barra de mandrinado, cabezal de mandrinado y soporte de insertos (InsertHolder), hoja (Insert), (salto de página #hc360 invertido # anillo de esquina) y otras piezas, y luego libremente según el contenido de procesamiento específico (mandrinado en desbaste, mandrinado fino; diámetro, profundidad, forma del orificio, material de la pieza de trabajo, etc.) combinación. Esto no solo reduce en gran medida la cantidad de portaherramientas y reduce los costos, sino que también puede responder rápidamente a diversos requisitos de procesamiento y extender la vida útil general de la herramienta.
Las herramientas de mandrinado modulares aparecieron por primera vez en el mercado europeo Hace unos 20 años, la japonesa Showa Precision Machinery Co. (BIG) inició una cooperación técnica con la empresa suiza Kaiser y aparecieron por primera vez las herramientas de mandrinado modulares BIG-KAISER. en el mercado japonés y reemplazó gradualmente las herramientas de mandrinado integradas. Hoy en día, más de 80 talleres de mecanizado en Japón utilizan herramientas de mandrinado modulares BIG-KAISER.
Se puede ver que los módulos tienen ventajas. que la herramienta de mandrinado integral no puede igualar. Por supuesto, esto también requiere que la herramienta de mandrinado tenga una alta precisión y rigidez de conexión, así como una alta repetibilidad y confiabilidad.
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Existen muchos sistemas de herramientas de mandrinado modulares en el mercado y sus métodos de conexión también son diferentes.
①Método BIG-KAISER
Se conecta únicamente mediante un tornillo cónico. con una conicidad de 15° y se puede fijar con una pequeña llave hexagonal. Dado que existe una cierta excentricidad entre el orificio del tornillo y el orificio cónico del cuerpo conectado, es difícil apretar el tornillo confiando en la acción del cono. superficie, la mayor parte de la fuerza de apriete se convierte en tensión axial, de modo que las dos partes estén firmemente conectadas mientras se mantiene la misma posición radial. Los tornillos de fijación están hechos de materiales con alta resistencia al corte y pueden soportar grandes pares y, a veces, son aburridos. hay pernos de refuerzo.
② Fijación lateral
Obviamente, la mayor parte de la fuerza de sujeción de esta conexión es solo para fines de fijación. Las caras de los extremos no pueden estar juntas y las radiales. La posición también cambiará.
③Tipo de tornillo
Aunque las caras de los extremos están conectadas, la fase de la punta de la herramienta en la circunferencia cambiará.
④Atrás. tipo tensor
La conexión de la cara final y el descentramiento son mejores, pero la operatividad es pobre.
⑤Otros métodos
Dos puntos a 90° en el lado. ; método de fijación lateral con inclinación de dos puntos de 180°; método ABS, etc.
En resumen, el sistema de perforación modular tiene grandes ventajas, pero eso no significa que sea bueno mientras lo sea. modular Medido desde los aspectos de rigidez de la conexión, precisión, operatividad, precio, etc.