¿Qué es un sistema de gestión Kanban?
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1. ¿Qué es un sistema de gestión Kanban?
El sistema de gestión Kanban electrónico es una gestión intuitiva. sistema de visualización La forma de expresión puede mostrar claramente el taller, el almacenamiento, la logística y otra información, y mostrar el estado de gestión del proyecto. Es especialmente adecuado para actividades de gestión transparente de información de datos. Presenta información de datos de forma visual a través de diversas formas, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD y otros terminales, lo que permite al personal relevante captar el estado actual y la información necesaria de la gestión de producción de manera oportuna e integral, para formular y diseñar rápidamente. implementar contramedidas.
Como herramienta de gestión más eficaz para la producción ajustada, la señalización electrónica permite compartir información impulsando la liberación de información visual, dando pleno juego a la orientación, la retroalimentación y la sinergia del flujo de información en la gestión de las operaciones de producción. la combinación de sistemas de información como ERP y conceptos de producción ajustada, logra la colaboración organizacional en el proceso de producción y mejora la eficiencia operativa de los procesos comerciales, la eficiencia de las actividades de producción y la velocidad de respuesta a las necesidades del cliente. El sistema de gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas. Es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
En segundo lugar, las funciones principales de la señalización electrónica
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La señalización electrónica admite la visualización de una variedad de contenidos informativos, como La información de producción y la información de calidad, la información del estado operativo del equipo, la información de informes, los avisos temporales internos, etc., incluyen principalmente las siguientes categorías:
1. Incluye plan de trabajo, tasa de finalización del plan, progreso de la operación de producción, carga de capacidad de trabajo de cada centro, estado de operación y mantenimiento del equipo, estructura organizativa del taller, etc., puede resolver eficazmente los problemas encontrados en la planificación y programación de la producción.
2. Kanban de selección
El kanban de selección se encuentra principalmente entre cada proceso en el taller. Su contenido incluye principalmente el número de serie del proceso, el nombre del proceso, el operador del proceso, el tiempo de selección. tiempo, etc. Cantidad de material, tiempo de finalización, inspección del primer artículo, etc.
3. Kanban de proceso
El Kanban de proceso incluye Kanban intraproceso, Kanban de señales (que registra los tipos y cantidades de piezas que deben producirse y ordenarse en procesos posteriores) y selección. Kanban (incluido el Kanban entre procesos y el Kanban de pedidos externos, registrando los tipos y cantidades de piezas que deben ser recogidas por el proceso posterior en el proceso anterior).
4. Kanban de calidad
El contenido principal del Kanban de calidad incluye análisis diario, semanal y mensual del estado de calidad del sitio de producción, gráficos de tendencias de calidad y el número de calidad. accidentes y sus descripciones, y estado de habilidades de los empleados, políticas departamentales, etc.
5. Kanban de equipos
El Kanban de equipos incluye la información básica del equipo, el estado de la inspección, el diagrama esquemático de las piezas de inspección, los principales procedimientos de resolución de problemas, las responsabilidades de gestión, etc.
Además de las categorías anteriores, la señalización electrónica de Metz también incluye tableros de seguimiento de pedidos, tableros de demanda de materiales, tableros de proveedores, tableros de compras, tableros de desempeño de los trabajadores, tableros de estadísticas de horas de trabajo, etc. El contenido de gestión visual puede ser adaptado a diferentes aplicaciones empresariales. El entorno cambia según sea necesario.
3. Función de señalización electrónica
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1. Modo de centro de monitoreo: controla y recopila de forma centralizada la información del taller. Retroalimentación del taller en información en tiempo real.
2. Monitoreo centralizado del subsitio Kanban: monitoree de manera centralizada el estado de Kanban de cada línea de producción y conozca el estado general en tiempo real.
3. Visualización de una variedad de contenidos de información: realice una visualización integral sin papel.
4. Información de gestión interna: como instrucciones de trabajo, avisos temporales internos, etc.
5. Control conveniente: se puede controlar de forma remota a través de LAN.
6. Control unificado: múltiples vallas publicitarias electrónicas pueden formar una red para lograr la creación de redes.
7. Compatibilidad con interfaz del sistema: se puede utilizar junto con ERP, APS, MES, WMS, SPC y otro software de gestión para lograr una gestión inteligente de la fábrica.
IV. El valor de la señalización electrónica
La señalización electrónica integra ideas de gestión eficiente y combina aplicaciones de sistemas ERP, APS, MES, WMS y SPC para proporcionar a las empresas de fabricación "ERP/APS". Solución de gestión ajustada " /MES/WMS/SPC+kanban Management" Esta solución se centra en analizar las necesidades de gestión refinadas en las operaciones de producción, como el almacenamiento, la logística, la planificación y la ejecución del trabajo, y las combina con métodos de gestión visual para esforzarse por integrarse. La información se "envía" al personal y gerentes comerciales relevantes en forma de vallas publicitarias electrónicas intuitivas y llamativas, dando pleno juego a la orientación, retroalimentación y sinergia del flujo de información sobre la gestión de operaciones de producción, proporcionando así a las empresas manufactureras información basada en la solución empresarial Lean "ERP/APS/MES/WMS/ SPC+kanban Management". El flujo de información de la gestión de las operaciones de producción puede aprovechar plenamente el papel de orientación, retroalimentación y colaboración, logrando así la colaboración organizacional durante todo el proceso de producción y mejorando la eficiencia operativa de los procesos comerciales, la eficiencia de las actividades de producción y la velocidad de respuesta a las necesidades del cliente. .
El software Hefei Meisi se centra en la construcción de informatización de fabricación, sistema MOM, sistema MES, sistema WMS, sistema de gestión de calidad, señalización electrónica, sistema de logística de taller, sistema de gestión del tiempo de trabajo, sistema de programación de producción, etc.