¿Qué significa el modelo de gestión de almacenes? ¿Qué tipo de gestión?
La gestión de almacenes se puede resumir simplemente en un modelo de gestión clave de 8 pasos:
El primer paso: perseguir. La gestión de almacenes debe tener capacidades de trazabilidad de la información, que se extiendan al transporte logístico y a la producción y el estado de los envíos de los proveedores, y que se conecten con los acuerdos de producción de los proveedores y el estado real de los envíos. Al mismo tiempo, la gestión de almacenamiento debe realizar la trazabilidad de ETD/ETA con los proveedores de logística, que son: ETD (Estimated to Departure) - ¿Cuántas terminales salen de la fábrica del proveedor para su envío? ¿Cuántas terminales salen del almacén de terceros del proveedor? ¿Cuántos vehículos de logística y logística de terceros salen del punto de partida? ETA (Estimado hasta la llegada) - ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte llegan al destino? la línea de producción de la empresa ¿A cuánto asciende la cantidad del almacén? Conecte el sistema de inventario VMI Min/Max al estado de reabastecimiento.
El segundo paso: cerrar. Los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes al recibir los productos. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega los productos, la información de entrega no tiene un número de VPO de compra. El almacén debe encontrar rápidamente el departamento correspondiente. averigüe el motivo y confirme. ¿Deben recibirse estos productos a esta hora hoy? Al contar materiales, si hay cajas a granel de materiales que no alcanzan el volumen mínimo de embalaje, las cajas deben abrirse y contarse cuidadosamente, y solo después de la fecha límite. los defectos se confirman, ¿se pueden admitir cuando los productos se escanean y confirman? Si el sistema no acepta el pedido, debe comunicarse de inmediato con el departamento correspondiente para averiguar el motivo y confirmar si los productos han sido aceptados.
Parte 3: Comprobar. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, con controles especiales sobre mafiosos de Clase A (materiales de Clase A en un mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y un mercado de suministro exclusivo con suministro monopolizado), control estricto de cantidades, almacenes independientes. y seguridad las 24 horas; establecer un sistema libre de inspección para los materiales de embalaje y consumibles, exigiendo a los proveedores que repongan y devuelvan de manera incondicional y oportuna los materiales de embalaje y consumibles defectuosos en la línea, analicen el límite de tiempo de almacenamiento de los materiales y establezcan un tiempo; límite para la eliminación de materiales defectuosos.
El cuarto paso: el almacenamiento. Los materiales no deben caer al suelo al ingresar al almacén o al menos estar almacenados en el pallet y pueden ser movidos en cualquier momento. Cada material solo puede tener una caja a granel o las cajas a granel se concentran en un pallet. El tiempo límite de almacenamiento es. automático Advertencia, intente implementar el control de ubicación del contenedor, obtenga No Pick List (orden de trabajo para preparar la lista de recolección) y no pueda moverse.
El quinto paso: Picking. La selección de materiales se realiza de acuerdo con la secuencia de consumo de la orden de trabajo. Es mejor poder seleccionar materiales de acuerdo con las instrucciones de la señal luminosa (también conocido como Pick to Light, al seleccionar materiales, es mejor escanear automáticamente para realizar acciones de débito). y notificar al centro sobre cambios oportunos en la información del inventario.
El sexto paso: Fa. El almacén emite materiales de acuerdo con la lista de selección de órdenes de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección deben ser tres en uno, de modo que el consumo de las órdenes de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y un sistema de escaneo automático. se utiliza para cooperar con la operación de transmisión de información.
El séptimo paso: Pan. Siga siempre el principio de tablas, cajas y números sueltos al clasificar y distribuir las bandejas. Por ejemplo, el número total de 103 piezas de un material es 10 cajas (10 piezas por caja) más 3 ceros. El método de conteo en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas × 10 piezas 3 piezas = 103 piezas. Los materiales deben calificarse y clasificarse para determinar el tiempo para el inventario de varios materiales. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual; el inventario diario se combina con la lista de movimiento (orden de movimiento de inventario) que se realiza a las 12 del mediodía; El 1 de cada mes se establecen objetivos de logro.
Octava Parte: Retiro. El principio de procesamiento se basa en la devolución y el cambio del paquete completo. El límite de tiempo de procesamiento y la cantidad de procesamiento deben ser tales que todo el paquete pueda devolverse inmediatamente o el lote completo debe devolverse a las 3 p. m. todos los viernes, para que la Fuerza pueda regresar. El sistema de piezas (reabastecimiento automático e intercambio de mercancías en el almacén perimetral) puede reemplazar el enfoque RMA (confirmación de devolución: autorización de devolución de material) y el principio de intercambio del área de almacenamiento temporal de devolución * de VMI Hub, que requiere que los proveedores proporcionen cajas de embalaje gratuitas.
La gestión de almacenes es la gestión de almacenes y materiales en el almacén. Es el proceso de planificación, organización, control y coordinación que llevan a cabo las organizaciones de almacenamiento con el fin de aprovechar al máximo sus recursos de almacenamiento para proporcionar un almacenamiento eficiente. servicios.
Específicamente, la gestión de almacenamiento incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, la gestión empresarial de almacenamiento, la gestión de procesos de almacenamiento, la gestión de operaciones de almacenamiento, la gestión de custodia, la gestión de seguridad, diversas tareas de gestión y operaciones relacionadas.