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¿Qué software de eliminación de marcas de agua es el más eficaz?

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omo elasticidad, resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad, son indicadores utilizados para medir las propiedades mecánicas de los materiales metálicos bajo la acción de fuerzas externas. 1.1.1 Resistencia La resistencia es la capacidad de un material metálico para resistir la deformación y la fractura bajo carga estática. El índice de resistencia generalmente se expresa mediante la carga por unidad de área, fuerza, símbolo σ, unidad MPa. Los indicadores de resistencia comúnmente utilizados en ingeniería incluyen el límite elástico y la resistencia a la tracción. El límite elástico se refiere a la tensión cuando un material metálico cede bajo la acción de una fuerza externa, o el valor de tensión más bajo cuando comienza la deformación plástica, representado por σs. La resistencia a la tracción se refiere al valor máximo de tensión que un material metálico puede soportar antes de romperse bajo una fuerza de tracción, expresado por σb. Para la mayoría de las piezas mecánicas, no se permite la deformación plástica durante la operación, por lo que el límite elástico es la base para el diseño resistente de la pieza; para las piezas que fallan debido a la fractura, la resistencia a la tracción se utiliza como base para el diseño resistente. 1.1.2 Plasticidad La plasticidad se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para producir deformación plástica sin romperse bajo la acción de fuerzas externas. Los indicadores de plasticidad comúnmente utilizados en ingeniería incluyen el alargamiento y la reducción de área. La tasa de alargamiento se refiere a la relación entre el alargamiento de la muestra y la longitud original después de que se rompe la muestra, expresada como un porcentaje, y el símbolo es δ la tasa de contracción de la sección transversal se refiere a la relación del área reducida de; ​la sección transversal de la muestra después de que la muestra se divide al área de la sección transversal original Representada por y. Una buena plasticidad es una condición necesaria para el procesamiento a presión de materiales metálicos y también es una condición necesaria para garantizar que las piezas mecánicas funcionen de forma segura sin fracturas repentinas y quebradizas. 1.1.3 Dureza La dureza se refiere a la capacidad de la superficie de un material para resistir la intrusión de objetos más duros que él. Existen muchos métodos de prueba de dureza. Los dos métodos de prueba de dureza más utilizados en la producción son el método de prueba de dureza Brinell y el método de prueba de dureza Rockwell. (1) Método de prueba de dureza Brinell El método de prueba de dureza Brinell utiliza una bola de acero endurecido o una bola de carburo cementado con un diámetro de D como penetrador, que se presiona en la superficie del metal que se está probando bajo la acción de la carga P, y se mantenido durante un cierto período de tiempo antes de ser retirado, mida el diámetro d de la hendidura formada en la superficie del metal y tome el valor de presión promedio del metal medido en la unidad de área de la hendidura como dureza Brinell. Hay dos tipos de indicadores de dureza Brinell: HBS y HBW. El penetrador utilizado en el primero es una bola de acero templado, que es adecuada para materiales metálicos con un valor de dureza Brinell inferior a 450, como acero recocido, acero normalizado y acero templado. , hierro fundido, metales no ferrosos, etc.; el penetrador utilizado en este último es carburo, que es adecuado para materiales metálicos con un valor de dureza Brinell de 450 a 650, como el acero templado. El método de prueba de dureza Brinell no es adecuado para probar la dureza de piezas terminadas o láminas de metal debido a la gran muesca. (2) Método de prueba de dureza Rockwell El método de prueba de dureza Rockwell utiliza un cono de diamante con un ángulo de cono de 120° o una bola de acero endurecido con un diámetro de f1.558 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y presiona con una variable Carga en la superficie del material metálico a medir, el valor de dureza se puede leer directamente en el disco indicador del probador de dureza Rockwell de acuerdo con la profundidad de la indentación. Hay tres durómetros Rockwell de uso común: HRA, HRB y HRC. Utilice un cono de diamante de 120° como penetrador, aplique una presión de 600 N y utilice HRA. Tiene un rango de medición de 60 a 85 y es adecuado para medir aleaciones, aceros cementados y piezas delgadas. Utilizando una bola de acero endurecido de f1.588 mm como penetrador, cuando la presión aplicada es de 1000 N, se expresa como HRC y su valor de dureza medido oscila entre 25 y 100. Es adecuado para medir metales no ferrosos, acero recocido y normalizado. hierro forjado, etcétera. Utilice un cono de diamante de 120° como penetrador y aplique una presión de 1500 N, expresada en HRC, el valor de dureza medido oscila entre 20 y 67, que es adecuado para medir acero templado, acero templado, etc. La prueba de dureza Rockwell es rápida y sencilla de operar, con pequeñas indentaciones y sin daños en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que es adecuada para la inspección del producto terminado. La dureza es un indicador importante de las propiedades mecánicas de los materiales. Cuanto mayor sea la dureza general del material, mejor será la resistencia al desgaste. Cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será su resistencia a la deformación plástica y mayor será su valor de dureza. 1.1.4 Tenacidad al impacto La capacidad de los materiales metálicos para resistir cargas de impacto se llama tenacidad al impacto, expresada en ak, y la unidad es J/cm2.
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