¿Qué es el pulso de alta frecuencia?
El pulso de alta frecuencia conecta una celda electrolítica y una fuente de alimentación de pulso para formar un sistema de electrólisis, y el proceso de electrólisis que realiza es electrólisis de pulso. El tiempo en toneladas desde que se enciende hasta que se apaga la corriente es la duración del pulso, también llamado ancho de pulso, que es el tiempo de trabajo de la electrólisis. El tiempo Toff desde que se desconecta la corriente hasta que se conecta es el tiempo del intervalo de electrólisis o intervalo de pulso.
Los pulsos de salida pueden ser pulsos equiespaciados, pulsos densos o pulsos pulsantes. Las formas de onda de la corriente de pulso incluyen onda cuadrada, media onda sinusoidal, onda en diente de sierra y onda en diente de sierra. En la Figura 1 se muestra una forma de onda de pulso eléctrico típica. El pulso tiene tres parámetros independientes, a saber, la amplitud del voltaje del pulso, el ancho del pulso Ton y el intervalo del pulso Toff. Para lograr mejores efectos de descontaminación y ahorro de energía, estos tres parámetros se pueden ajustar.
El período del pulso es la suma del ancho del pulso y el intervalo del pulso, y la frecuencia del pulso es el recíproco del período del pulso. Suponiendo que el ciclo de trabajo es r, entonces r es la relación entre el tiempo de encendido y el período de pulso: r = Ton / (Ton + Toff). Al cambiar el valor del ciclo de trabajo r, se pueden obtener diferentes efectos de ahorro de energía. .
La alta frecuencia es un proceso de tratamiento térmico superficial que utiliza corriente inducida para calentar localmente la pieza de trabajo. Este proceso de tratamiento térmico se utiliza a menudo para el temple de superficies, pero también se puede utilizar para el recocido o revenido parcial y, a veces, para el temple y revenido general. A principios de la década de 1930, Estados Unidos y la Unión Soviética comenzaron a aplicar métodos de calentamiento por inducción para el enfriamiento superficial de piezas.
Con el desarrollo de la industria, la tecnología de tratamiento térmico por calentamiento por inducción continúa mejorando y su alcance de aplicación continúa expandiéndose. No solo puede calentar toda la pieza de trabajo, sino que también puede realizar un calentamiento específico de partes de la pieza de trabajo, puede lograr una penetración profunda del calor en la pieza de trabajo, o puede concentrarse solo en calentar la superficie y la capa superficial; no solo puede calentar directamente el metal; materiales, pero también materiales no metálicos. El material se calienta indirectamente.
El material de la pieza de trabajo para el enfriamiento de superficies de calentamiento por inducción es generalmente acero de medio carbono. Para satisfacer las necesidades especiales de determinadas piezas de trabajo, se ha desarrollado un acero de baja templabilidad especialmente utilizado para el templado de superficies por calentamiento por inducción. Las piezas de acero con alto contenido de carbono y hierro fundido también se pueden templar superficialmente mediante calentamiento por inducción. El medio de extinción suele ser agua o una solución acuosa de polímero.