Control de máquinas herramienta de corte de alambre
Desde principios de este siglo, algunos fabricantes de máquinas herramienta de procesamiento de electrodomésticos han implementado una serie de procesos de corte en máquinas herramienta de electroerosión por hilo de alta velocidad mediante la transformación de máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad. de máquina herramienta se denomina "máquina herramienta de alimentación de alambre media" (la llamada "máquina herramienta de alimentación de alambre media"), y este tipo de máquina herramienta se denomina "máquina herramienta de alimentación de alambre media" (la así -La llamada "máquina herramienta de alimentación de alambre media" no solo significa que la velocidad del alambre está entre alta y baja velocidad, sino que la calidad del procesamiento también está entre las máquinas herramienta de movimiento de alambre de alta velocidad y las máquinas herramienta de movimiento de alambre de baja velocidad. ). Por lo tanto, se puede decir que lo que los usuarios llaman "máquinas cortadoras de alambre medianas" en realidad se refiere a aquellas máquinas de electroerosión por alambre alternativo que pueden lograr cortes múltiples y sin puntos de interrupción. La tecnología de corte múltiple puede mejorar significativamente la calidad del procesamiento de las máquinas de alambre de alta velocidad, resolver el problema de la deformación del material durante un proceso de corte, mejorar la precisión del procesamiento, obtener una menor rugosidad de la superficie, eliminar las franjas de corte alternativo y garantizar una cierta velocidad de corte. Ha mejorado enormemente el nivel tecnológico de la electroerosión por hilo de alta velocidad y es aceptado gradualmente por la mayoría de los usuarios pequeños y medianos debido a su alto costo. Para el "corte de alambre medio", el costo operativo durante el uso no aumenta. Sin embargo, los indicadores del proceso de corte, especialmente el valor de rugosidad de la superficie de corte, se reducen significativamente.
En la actualidad, las máquinas herramienta de corte de alambre de alta velocidad han logrado grandes avances en el desarrollo de múltiples tecnologías de corte, y la mejora significativa en la calidad del procesamiento ha atraído la atención de muchos fabricantes y usuarios. Aunque se ha mejorado el acabado superficial de las piezas de trabajo de corte por electroerosión por hilo con cabezales múltiples, la precisión de corte de este tipo de máquina herramienta aún está muy por detrás de la de las máquinas herramienta por electroerosión de baja velocidad, y es necesario mejorar aún más la retención de la precisión. La razón es que la mayoría de las máquinas herramienta de "corte de alambre medio" han mejorado el sistema de transporte de alambre de las máquinas herramienta de electroerosión por alambre de alta velocidad existentes, pero su estructura básica no ha cambiado cualitativamente debido al uso repetido de alambres de electrodos; Durante el proceso de corte del alambre, inevitablemente se producirá la pérdida del alambre del electrodo, lo que afectará el espacio de descarga y, en última instancia, reducirá la precisión del corte. Para la mayoría de los troqueles de estampado de moldes de extremo y troqueles cóncavos, el efecto de procesamiento es obvio y tanto la precisión como la precisión. La rugosidad mejora significativamente y el funcionamiento es relativamente sencillo. Para el procesamiento de punzones, la artesanía es muy sólida y la experiencia operativa es muy importante. Algunos procesamientos de punzones con gran volumen y material grueso también requieren acumulación de experiencia en procesamiento. Además, aún es necesario mejorar aún más las diferencias y reglas entre la corrección teórica y la corrección real de la electroerosión por hilo de alta velocidad, el mecanismo de descarga y otras cuestiones relacionadas. Producido estrictamente de acuerdo con las siguientes condiciones:
① Cuerpo de la máquina herramienta: controle estrictamente la precisión de fabricación de las máquinas herramienta de acuerdo con las normas nacionales pertinentes, especialmente para mejorar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de las máquinas herramienta. Al mismo tiempo, también se utilizan rieles deslizantes lineales, tornillos de precisión, compensación de paso o control de circuito cerrado importados de Taiwán o Japón. Las trayectorias de corte secundario delantera y trasera son completamente consistentes;
②Sistema de entrega del cable del electrodo: utiliza un soporte de cable de electrodo altamente resistente al desgaste para mantener la estabilidad relativa del cable del electrodo y controlar los cambios de forma espacial del electrodo. alambre y reducir la cantidad de alambres de electrodos durante el procesamiento. Cambios en la tensión del alambre.
③ Alimentación por impulsos: Aumenta la velocidad de corte de un mecanizado y estabilizala por encima de 120 mm2/min. La fuente de alimentación por impulsos puede reducir la pérdida del cable del electrodo, garantizar la precisión de las piezas procesadas y, al mismo tiempo, proporcionar una fuente de alimentación por impulsos con un buen rendimiento para el acabado.
④ Servo de conversión de frecuencia: proporciona modos de servo adecuados para desbaste y acabado para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes objetos de procesamiento y sintetiza los estándares eléctricos de los parámetros del servo en la base de datos de parámetros de procesamiento.
⑤ Sistema de enfriamiento: cambie el método de enfriamiento comúnmente utilizado para el mecanizado en desbaste, adopte filtración de múltiples etapas y controle parámetros clave como la constante dieléctrica para garantizar un acabado suave.
⑥ Software de control: proporciona una base de datos de parámetros de procesamiento abierta, que puede establecer razonablemente los parámetros de pulso de corte desbaste, corte fino y corte fino de acuerdo con la textura, el espesor, la rugosidad y otras condiciones del material, y controlar el procesamiento. trayectoria y electrodo La cantidad y velocidad del movimiento del cable se compensan y se desarrolla una base de datos inteligente de corte múltiple correspondiente.
Aunque la calidad del procesamiento ha mejorado significativamente, la velocidad de corte actual aún es baja y no puede satisfacer las necesidades de los usuarios. Necesitamos seguir trabajando duro. La tarea de corte principal es el corte estable y de alta velocidad
(1) Parámetros de pulso: utilice herramientas de medición con corriente máxima más alta y ancho de pulso más largo para cortes de alta corriente para obtener una mayor velocidad de corte.
(2) Pequeña cantidad de compensación en el centro de la trayectoria del cable del electrodo:
f=1/2φd+δ+△+S donde f es la cantidad de compensación (mm); δ es el espacio de descarga durante el primer corte (mm); φd es el diámetro del alambre del electrodo (mm); △ es el margen de mecanizado que queda para el segundo corte (mm); S es el margen de acabado (mm); Durante el desbaste con corriente máxima alta, el espacio de descarga en un lado es de aproximadamente 0,02 mm; el margen de acabado es muy pequeño, generalmente solo 0,003 mm, y el margen de mecanizado △ depende de la rugosidad de la superficie después del primer corte y de la precisión de la máquina herramienta. está aproximadamente dentro del rango de 0,03~0,04 mm. De esta forma, la cantidad de compensación de la primera cuchilla debe estar entre 0,05 y 0,06 mm. Si es demasiado grande, afectará la velocidad de la segunda cuchilla. Si es pequeña, será difícil eliminar los rastros de la misma. primer cuchillo.
(3) Método de desplazamiento del cable: se adopta un desplazamiento del cable de alta velocidad y la velocidad de desplazamiento del cable es de 8 ~ 12 m/s para lograr la máxima eficiencia de procesamiento.
La tarea del segundo corte es realizar un ajuste fino para garantizar la precisión dimensional del procesamiento.
(1) Parámetros de pulso: seleccione el calibre medio para lograr la rugosidad Ra después del segundo corte entre 1,4 y 1,4 entre 1,7μm.
(2) Cantidad de compensación f: dado que el segundo corte está terminando, el espacio de descarga en este momento es muy pequeño, δ es inferior a 0,01 mm, mientras que la calidad de procesamiento requerida para el tercer corte es muy pequeña , solo unas pocas micras, la suma de las dos es aproximadamente 0,01 mm. Por lo tanto, la cantidad de compensación f para el segundo corte es aproximadamente 1/2d+0,01 mm.
(3) Método de desplazamiento del cable: para lograr el propósito del acabado, generalmente se utiliza el método de desplazamiento del cable de baja velocidad, la velocidad de desplazamiento del cable es de 1 a 3 m/s y el seguimiento La velocidad de alimentación está limitada a un cierto rango para eliminar las franjas de corte alternativo y obtener la precisión dimensional de procesamiento requerida.
La tarea del tercer cuchillo es pulir y recortar.
(1) Parámetros de pulso: utilice el ancho de pulso mínimo para el pulido y la corriente máxima cambia según los requisitos de calidad de la superficie de procesamiento.
(2) Cantidad de compensación f: en teoría, el radio del cable del electrodo más un espacio de descarga de 0,003 mm. De hecho, el acabado es un tipo de rectificado por electroerosión. La cantidad de procesamiento es muy pequeña y no cambiará el tamaño. la pieza de trabajo. Por lo tanto, el efecto ideal se puede obtener simplemente compensando el radio del electrodo.
(3) Modo de desplazamiento del cable: simplemente utilice un desplazamiento del cable de baja velocidad y una alimentación de velocidad limitada como el corte secundario.
Tecnología de procesamiento de punzonado
El punzón juega un papel muy importante en el molde. Su forma de diseño, precisión dimensional y dureza del material afectan directamente la calidad del punzonado del molde y la precisión del mismo. piezas estampadas. En el proceso de producción real, debido a la deformación por tensión residual dentro de la pieza en bruto y la deformación por tensión térmica causada por la descarga, el orificio roscado procesado debe cerrarse y cortarse primero para evitar deformaciones y deformaciones durante el corte. Si no se puede utilizar el corte cerrado debido al tamaño de la pieza de trabajo, para piezas en bruto cuadradas, se debe prestar atención a seleccionar la ruta de corte (o dirección de corte) al programar. La ruta de corte debe ser propicia para garantizar que la pieza de trabajo esté siempre en el mismo sistema de coordenadas que el dispositivo (marco de soporte de sujeción) durante el proceso de procesamiento para evitar la influencia de la deformación por tensión. El accesorio se fija en el extremo izquierdo, comenzando desde el lado izquierdo del punzón en forma de calabaza, cortando en sentido antihorario, y todo el espacio en blanco se divide en dos partes según la ruta de corte. A medida que los materiales conectados a los lados izquierdo y derecho del tocho se vuelven cada vez más pequeños, el lado derecho del tocho se separa gradualmente del dispositivo y no puede resistir la tensión interna residual y se deforma, y la pieza de trabajo también se deforma. Si se corta en el sentido de las agujas del reloj, la pieza de trabajo permanece en el lado izquierdo de la pieza en bruto, cerca del dispositivo. La pieza de trabajo y el dispositivo permanecen en el mismo sistema de coordenadas la mayor parte del tiempo durante el proceso de corte, con buena rigidez y evitando la deformación por tensión. . En términos generales, una ruta de corte razonable debe ser disponer la parte de separación de la pieza de trabajo y el dispositivo al final del programa de corte total, es decir, el punto de parada (parte de soporte) está cerca del extremo de sujeción de la pieza en bruto.
La máquina cortadora de alambre mediana es adecuada para procesar varios troqueles de estampado de formas complejas y engranajes de una sola pieza, estrías y piezas con espacios estrechos y afilados. Tiene las ventajas de alta velocidad y ciclo corto, y es ampliamente utilizada. usado. El cable del electrodo de las máquinas herramienta cortadoras de alambre de alta velocidad utiliza principalmente alambre de molibdeno. La velocidad de movimiento del cable del electrodo es generalmente de 8 a 12 metros/segundo y funciona en un ciclo bidireccional de ida y vuelta. durante el procesamiento. Si el alambre se rompe varias veces durante el corte de la pieza de trabajo, no solo causará ciertas pérdidas económicas, sino que también causará problemas de rebobinado, no solo retrasará el tiempo, sino que también producirá rastros de alambre roto en la pieza de trabajo, afectando; la calidad del procesamiento. En casos graves, provocará que la pieza de trabajo sea desechada.
Este artículo resume en detalle las causas y soluciones de la rotura de alambre que suelen ocurrir en el trabajo de las máquinas herramienta de corte en línea: 1. Estanqueidad del alambre de molibdeno
Si el alambre de molibdeno está instalado demasiado flojo, el alambre de molibdeno. La vibración severa no solo causará la rotura del alambre, sino que también afectará directamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debido a la vibración del alambre de molibdeno. Sin embargo, el alambre de molibdeno no se puede instalar demasiado apretado. Si está demasiado apretado, la tensión interna aumentará y también provocará la rotura del alambre. Por lo tanto, el alambre de molibdeno debe apretarse adecuadamente durante el proceso de corte. apretarse antes del procesamiento. Apriete el alambre de molibdeno. Cuando utilice alambre de molibdeno, no utilice fuerza excesiva. Después de procesar el alambre de molibdeno durante un período de tiempo, se aflojará debido a su propio alargamiento. Cuando el alargamiento es grande, se agravará la vibración del alambre de molibdeno o la superposición del alambre de molibdeno en el cilindro de almacenamiento. Esto hará que el alambre de molibdeno se mueva de manera inestable y se rompa. La tensión del cable de molibdeno debe comprobarse con frecuencia. Si está flojo, apriételo a tiempo.
Instalación de alambre de molibdeno. El alambre de molibdeno debe enrollarse en el tubo de almacenamiento de alambre en la dirección especificada y ambos extremos deben fijarse al mismo tiempo. Al enrollar, generalmente deje 10 mm en cada extremo del tubo de almacenamiento de alambre, sin superponerse ni enrollarse en el medio, y el ancho no debe ser inferior a la mitad de la longitud del tubo de almacenamiento de alambre. Esto no solo puede evitar la inversión frecuente del motor. y dañar la máquina, pero también evitar que el alambre de molibdeno quede involucrado con frecuencia en el cizallamiento. Corte los hilos.
Cuando el alambre de molibdeno sale de la barra de la máquina herramienta, la barra se compone de dos pilares guía de rubí. La barra no rueda como si las ruedas guía estuvieran en contacto directo. el alambre de molibdeno y realizar fricción deslizante. Por lo tanto, el desgaste es muy rápido si el cilindro no se utiliza durante mucho tiempo, se formará una ranura profunda en el punto de contacto entre el cilindro y el alambre de molibdeno. De lo contrario, deberá revisarse, girarse y reemplazarse a tiempo. el cable quedará superpuesto y roto.
2. Mecanismo de transporte de alambre
En las máquinas herramienta para cortar alambre, el mecanismo de transporte de alambre consiste principalmente en tambores de almacenamiento de alambre, marcos de alambre y ruedas guía. Cuando se reduce la precisión del mecanismo de transporte de alambre (principalmente el cojinete de transmisión), se producirá un descentramiento radial y un descentramiento axial del cilindro de almacenamiento de alambre. El descentramiento radial del tambor de almacenamiento de alambre reducirá la tensión del alambre del electrodo, lo que hará que el alambre del electrodo se afloje. En casos severos, el alambre de molibdeno se saldrá de la ranura de la rueda guía. El descentramiento axial del cilindro acumulador hará que el cable del electrodo se descargue de manera desigual, lo que provocará el apilamiento de cables. El eje y las piezas del cojinete del cilindro de almacenamiento de energía a menudo están desgastados, lo que crea espacios y provoca fácilmente que los cables se sacudan y rompan. Por lo tanto, el eje y las piezas del cojinete desgastados deben reemplazarse a tiempo. Si el suministro de energía de alta frecuencia no se corta cuando el tambor de almacenamiento de alambre está en marcha atrás, el alambre de molibdeno se quemará en poco tiempo debido a la alta temperatura. Por lo tanto, es necesario verificar si el interruptor de recorrido en el extremo trasero del tambor. el tambor de almacenamiento de alambre no funciona correctamente. Mantenga flexibles el tambor de almacenamiento de alambre y la rueda guía; de lo contrario, el sistema de transporte de alambre vibrará y romperá el alambre al moverse hacia adelante y hacia atrás. Compruebe si el alambre de molibdeno tiembla después del bobinado. Si tiembla, analice el motivo. El bloque de límite en el extremo trasero del tambor de almacenamiento de alambre debe ajustarse correctamente para evitar que el tambor de almacenamiento de alambre se rompa cuando excede la carrera límite. El tope del dispositivo de bloqueo de cables entra en contacto y roza contra el cable de molibdeno que se mueve rápidamente, lo que puede provocar que la ranura y el clip del cable se rompan, por lo que es necesario reemplazarlo a tiempo. El desgaste del cojinete de la rueda guía afectará directamente la precisión del cable guía. Además, cuando la ranura en forma de V de la rueda guía, el tapón de gema y el bloque conductor se desgastan y aparecen ranuras, la fuerza de fricción del. El cable del electrodo será demasiado grande, lo que romperá fácilmente la seda. Este fenómeno generalmente ocurre cuando la máquina herramienta se ha utilizado durante mucho tiempo, la pieza procesada es gruesa y el mecanismo de transporte de alambre no es fácil de limpiar. Por lo tanto, cuando se utiliza la máquina herramienta, se debe verificar periódicamente la precisión del mecanismo de transporte de alambre y se deben reemplazar las piezas de desgaste a tiempo.
3. Pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo: materiales no forjados y sin templar. Antes de cortar el alambre, es mejor utilizar un templado a baja temperatura para eliminar la tensión interna, porque si la tensión interna del. pieza de trabajo Si no se eliminan, algunos causarán que la pieza de trabajo se agriete y el alambre de molibdeno se rompa durante el corte; otros deformarán el espacio y pellizcarán o romperán el alambre de molibdeno; Por ejemplo, el acero T8 templado es propenso a romper el alambre lo menos posible durante el corte. Al cortar materiales de aluminio gruesos, debido a la dificultad para eliminar las virutas, el bloque conductor se desgasta mucho, por lo que se debe prestar atención a su reemplazo oportuno.
Sujeción de la pieza de trabajo: aunque la pieza de trabajo está sujeta a muy poca fuerza durante el corte del alambre, aún es necesario sujetarla firmemente para evitar la rotura del alambre debido a cambios en la posición de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Al mismo tiempo, también es necesario evitar la rotura del alambre causada por el peso propio de la pieza de trabajo y la deformación elástica del material de la pieza de trabajo. Al procesar piezas de trabajo pesadas, puede utilizar imanes para atrapar las piezas de trabajo que caen cerca del final del procesamiento, o proteger manualmente las piezas de trabajo que caen para que caigan lentamente en paralelo para evitar la rotura del cable. 4. Parámetros eléctricos La selección inadecuada de los parámetros eléctricos también es una razón importante para la rotura del cable. Por lo tanto, se deben seleccionar parámetros eléctricos razonables de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo y el intervalo de pulso debe ser más amplio para facilitar la descarga de partículas de metal fundido. Al mismo tiempo, la corriente máxima y el voltaje sin carga no deben ser demasiado altos; de lo contrario, la energía del pulso será única, la velocidad de corte será rápida y se producirán fácilmente descargas concentradas y arcos, lo que provocará la rotura del cable. Generalmente, el voltaje sin carga es de aproximadamente 100v.
En la electroerosión, la descarga del arco es el factor principal que causa daños por corrosión en el electrodo negativo. Junto con la separación inadecuada, es fácil que el pulso forme una descarga del arco, siempre que la descarga del arco se concentre en una determinada sección. rotura de alambre.
Elija una separación de descarga adecuada según el espesor de la pieza de trabajo: la separación de descarga no puede ser demasiado pequeña, de lo contrario se producirá un cortocircuito fácilmente y no favorecerá la descarga de enfriamiento y corrosión si la separación de descarga; Si es demasiado grande, afectará la rugosidad de la superficie y la velocidad de procesamiento. Al cortar piezas de trabajo con mayor espesor, se debe utilizar una corriente de ancho de pulso grande tanto como sea posible. Al mismo tiempo, el espacio de descarga también debe ser ligeramente mayor y más largo para mejorar el efecto de eliminación de viruta y mejorar la estabilidad del corte.
Análisis de las causas de la interrupción del corte con alambre:
Como método de procesamiento de electroerosión por corte con alambre original de mi país, el corte con alambre se usa ampliamente. Las ventajas del procesamiento por electroerosión por hilo son que puede procesar piezas templadas y otras piezas tratadas térmicamente, piezas con formas especiales y elimina menos residuos. Los electrodos de herramientas suelen ser alambres de molibdeno con un diámetro de 0,10 a 0,18 mm. Los alambres se rompen fácilmente durante el procesamiento, lo que no solo retrasa el tiempo de producción, aumenta los costos de producción, sino que también reduce la calidad del procesamiento de las piezas. Los motivos se analizan de la siguiente manera:
1. Está relacionado con el cable roto de la pieza de trabajo.
(1) Después del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, se genera tensión interna dentro de la pieza de trabajo. pieza de trabajo y la tensión interna se libera durante el proceso de corte, sujetando el cable clave y provocando la rotura del cable. Si el orificio de roscado se procesa antes del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, cortar desde el interior de la pieza de trabajo puede evitar la rotura del alambre causada por la tensión interna.
(2) Después de cortar la pieza de trabajo, debido al gran peso del material de desecho, el alambre clave queda atrapado en el momento de caer y provoca la rotura del alambre. Cuando el corte está a punto de finalizar, puede usar imanes para sujetar el material de desecho y la pieza de trabajo al mismo tiempo, o sujetarlo con una abrazadera (como una placa de presión) y luego retirar el material de desecho una vez completado el procesamiento.
(3) Se pueden producir agujeros y poros de arena en las piezas fundidas durante el proceso de fundición. Hay impurezas no conductoras dentro de la pieza de trabajo y el alambre de metal puede romperse durante el proceso de corte. Para tales piezas, si las condiciones lo permiten, se deben usar herramientas de detección para detectar si los materiales internos de las piezas son uniformes. Si no se cumplen las condiciones, los instrumentos de la máquina herramienta deben monitorearse en cualquier momento durante el proceso de corte. es demasiado alto, debe abordarse de manera oportuna.
(4) El punto de entrada o el orificio de roscado de la pieza de trabajo puede contener impurezas como óxidos no conductores después del tratamiento térmico, lo que imposibilita el corte y provoca la rotura del cable. Para ello, puede utilizar una lima o una muela abrasiva para pulir el punto de entrada de la pieza de trabajo para eliminar el material no conductor y exponer la parte conductora antes de cortar.
(5) El recubrimiento superficial de la pieza de trabajo (como película plástica, pintura, etc.) no es conductor y provoca la desconexión. La pieza de trabajo está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación de impulsos y el cable clave está conectado al polo negativo de la fuente de alimentación de impulsos si la pieza de trabajo está en mal contacto con el polo positivo de la fuente de alimentación de impulsos debido a la cubierta. capa, el mecanizado por descarga no será posible y el cable de molibdeno puede romperse. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo esté en contacto con la fuente de alimentación de pulso. El polo positivo de la fuente de alimentación debe estar conectado de manera confiable. si es necesario, retire primero la capa de cobertura de la superficie de la pieza de trabajo.
2. Cables rotos relacionados con el fluido de trabajo
(1) Cables rotos causados por una concentración irrazonable de fluido de trabajo. La concentración del fluido de trabajo debe ser razonable. Primero, el fluido de trabajo debe seleccionarse con buena calidad y la calidad del agua debe ser buena. Luego, el fluido de trabajo debe prepararse de acuerdo con los diferentes requisitos de índice de tecnología de procesamiento de las piezas. La proporción es generalmente del 5% al 20%. Por lo general, la máquina de electroerosión por hilo funciona durante 8 horas al día. Después de 8 a 10 días de uso continuo, es necesario reemplazarla con fluido de trabajo nuevo; de lo contrario, el hilo se romperá fácilmente. Para piezas de trabajo con requisitos de gran espesor o alta velocidad de corte, la concentración del fluido de trabajo se puede reducir entre un 5% y un 8% para garantizar un procesamiento estable; para piezas de trabajo con requisitos de alta calidad de procesamiento, la proporción del fluido de trabajo se puede aumentar de 10% a 20; %.
(2) Un lavado insuficiente del fluido de trabajo provoca la rotura del cable. Una de las funciones del fluido de trabajo es lavar las ranuras, enfriar el cable clave y la pieza de trabajo y eliminar el grabado. Si la fuerza de impacto es demasiado grande cuando se rocía el fluido de trabajo, puede provocar que el cable principal se mueva y la descarga sea desigual; si la fuerza de impacto es demasiado pequeña, el fluido de trabajo no se rociará lo suficiente y no podrá precipitarse; en la ranura y no se puede descargar, lo que resulta en malas condiciones de descarga e imposibilidad de descargar cables rotos causados por el grabado. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente si la boquilla y el canal de retorno están bloqueados, y la velocidad de inyección del fluido de trabajo debe ser razonable. Para piezas de gran espesor, la velocidad de inyección del fluido de trabajo se puede aumentar adecuadamente para que el fluido de trabajo pueda entrar por completo. las ranuras para enfriamiento y eliminación de virutas.
(3) Al mecanizar sin fluido de corte debido a fluido de trabajo insuficiente o bloqueo, el cable clave se quemará rápidamente. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina herramienta, se debe comprobar de vez en cuando si el fluido de trabajo es suficiente y si el canal de circulación no está obstruido.
3. Cables rotos relacionados con el mecanismo de funcionamiento del cable.
(1) Cables rotos relacionados con el bloque conductor.
El bloque conductor generalmente presiona o levanta un poco el cable clave. Dado que el cable de molibdeno está en contacto con el bloque conductor durante mucho tiempo, habrá ranuras en el bloque conductor. Si la ranura es demasiado grande, el cable de aluminio se dañará. pellizcado, por lo que el bloque conductor debe girarse con regularidad o reemplazarse directamente.
(2) Rotura de cable relacionado con la rueda guía. El alambre de molibdeno es guiado por la rueda guía, por lo que la precisión de la rueda guía afecta el funcionamiento del alambre de molibdeno, y el cojinete que soporta la rueda guía afecta el descentramiento axial y radial de la rueda guía, lo que a su vez afecta la estabilidad de Por lo tanto, se debe seguir estrictamente las instrucciones de mantenimiento de la máquina herramienta para rociar grasa con regularidad o reemplazar los cojinetes, o incluso reemplazar directamente el conjunto de la rueda guía.
(3) El mecanismo tensor provoca la rotura del cable. Si el martillo tensor es demasiado pesado, puede provocar la rotura del cable durante el proceso de tensado, o el cable de molibdeno excede el límite de deformación elástica. El cable de aluminio pronto se romperá debido a los frecuentes cambios de dirección y a la frecuente descarga y enfriamiento durante la operación. Por lo tanto, se debe seleccionar una cantidad razonable de martillos para tensar.
(4) Cable roto causado por el tambor de almacenamiento de hilo. El descentramiento radial del tambor de almacenamiento de alambre provocará un cambio repentino de tensión durante el proceso de corte del alambre de molibdeno, lo que romperá el alambre de molibdeno. El descentramiento axial también provocará acumulaciones de alambre, lo que facilitará la rotura del alambre. Por lo tanto, la precisión del cañón debe comprobarse y ajustarse periódicamente.
(5) El enrollamiento irrazonable de alambre de molibdeno en el tambor de almacenamiento de alambre provoca la rotura del alambre. Se debe reservar alambre de molibdeno en ambos extremos del tambor de almacenamiento de alambre con un ancho de 5 a 10 mm, de lo contrario, el alambre de molibdeno se romperá fácilmente cuando la dirección de tensión sea desigual si el alambre se apila sobre el alambre clave del almacenamiento de alambre. tambor, también provocará roturas. Por lo tanto, la disposición del alambre de molibdeno en el tambor de almacenamiento de alambre debe ajustarse durante el tensado para ver si es razonable.
(6) El mecanismo de inversión del motor de funcionamiento del barril de almacenamiento falló, provocando la rotura del cable. La inversión del motor de operación del barril de almacenamiento es para ajustar la carrera axial del barril de almacenamiento ajustando manualmente la placa de presión. La placa de presión del interruptor se presiona hacia abajo y el motor del interruptor de desplazamiento debe invertirse si la placa de presión del interruptor no está fija o. el interruptor de viaje no está presionado, o el interruptor de viaje está defectuoso, hará que el cilindro de almacenamiento se sobrepase y rompa el cable de molibdeno. Por lo tanto, antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que el interruptor de recorrido y la placa de presión del interruptor funcionen de manera confiable.
(7) El alambre de molibdeno no se coloca en la ranura de la rueda guía, provocando la rotura del alambre. Al cargar el alambre de molibdeno, si el alambre de molibdeno no se coloca en la trayectoria de desplazamiento normal, como la ranura de la rueda guía, etc., el alambre se romperá cuando se encienda la máquina y las consecuencias serán muy graves. Por lo tanto, después de instalar el cable de molibdeno, asegúrese de verificar la ruta del cable de molibdeno para ver si el cable de molibdeno está en la ruta normal del cable.
(8) El alambre de molibdeno se expande con el calor y se contrae con el frío, provocando la rotura del alambre. Después de procesar la pieza de trabajo, si el alambre de molibdeno se detiene en el medio del cilindro de almacenamiento, o si el alambre de molibdeno se estira demasiado, el alambre puede romperse después de enfriarse. Por lo tanto, el alambre de molibdeno debe detenerse en un extremo del cilindro. Si la pieza de trabajo no se procesa, se debe aflojar un extremo de la cabeza del alambre.
4. Cables rotos relacionados con la programación:
(1) Cables rotos causados por una ruta de programación irrazonable para el procesamiento de la pieza de trabajo. Seleccione un diámetro de alambre que cause fácilmente la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, lo que hace que la pieza de trabajo se deforme y pellizque el alambre de molibdeno, y la precisión dimensional del punzón cortado es baja. Se debe seleccionar el diámetro del alambre con la menor deformación de la pieza de trabajo durante todo el procesamiento, y el punzón cortado debe tener una alta precisión dimensional.
(2) Cable roto causado por corte secundario. Si el alambre se rompe durante el proceso de corte, la máquina herramienta tendrá una función de retorno, reinstale el nuevo alambre de molibdeno y comenzará a cortar desde el principio a lo largo de la ruta de corte original. En este momento, debido al espacio después del primer corte, el. La descarga será desigual al volver a cortar y el alambre de aluminio se perderá. Será más grave. Una vez, al cortar una pieza de gran espesor, el cable se rompió siete veces en una noche. Cada vez, se rompió nuevamente antes de cortar hasta el primer punto de rotura. Después de buscar cuidadosamente el motivo, descubrí que todos los puntos de rotura estaban quemados. Al cambiar la trayectoria de corte, el alambre de molibdeno se corta en la dirección inversa y las piezas se procesan suavemente sin que se rompa más el alambre.
5 está relacionado con la rotura del alambre de molibdeno
(1) Rotura provocada por la mala calidad del alambre de molibdeno. El alambre de molibdeno de mala calidad puede provocar su rotura, por lo que debe elegir alambre de molibdeno de buena calidad.
(2) Pérdida del hilo de molibdeno provocada por rotura del hilo. En circunstancias normales, la pérdida de diámetro del alambre de molibdeno es de aproximadamente 0,001 ~ 0,02 mm por cada corte de 10000 mm2. Por lo tanto, la pérdida del alambre de molibdeno es demasiado grande y su vida útil expira, especialmente cuando una pieza se corta de una vez durante mucho tiempo. Para evitar una posible rotura del alambre durante el corte, también es necesario Para garantizar la calidad del procesamiento, el alambre de molibdeno nuevo debe reemplazarse a tiempo.
(3) Una tensión inadecuada del alambre de molibdeno puede provocar la rotura del alambre. La longitud y la razonabilidad del camino para caminar tienen una gran influencia en la tensión. La uniformidad de la tensión del nuevo alambre de molibdeno debe ajustarse primero. Si la tensión del alambre de molibdeno es demasiado apretada, es fácil romper el alambre de acero; la tensión del cable de aluminio es demasiado floja, es fácil que se rompa, es fácil que el cable de la llave de retorno se estire después de un cortocircuito. Si la rueda guía salta, es fácil romper el cable de molibdeno. Por lo tanto, la tensión del alambre de molibdeno debe ajustarse periódicamente al tamaño adecuado.
(4) Elimina los cables rotos causados por cabezas de cables rotas.
Si el alambre de molibdeno cortado del extremo fijo del alambre de molibdeno se mezcla con el alambre o se apila en el tambor de alambre, provocará la rotura del alambre. Por lo tanto, el alambre de molibdeno cortado debe colocarse en un recipiente específicamente para evitar la rotura del alambre.
(5) Los alambres rotos causados por doblar o apilar alambres de aluminio no son resistentes a la flexión, por lo que doblar o apilar alambres de molibdeno en barriles de alambre puede causar fácilmente la rotura del alambre. o ajustar la tensión del alambre de molibdeno. Asegúrese de prestar atención al hacerlo.
6. Cable roto relacionado con los parámetros del proceso de corte:
(1) Cable roto causado por una configuración irrazonable de los parámetros del proceso. La configuración irrazonable de los parámetros del proceso tendrá un gran impacto en la pérdida del alambre de molibdeno, y una pérdida excesiva acelerará la rotura del alambre. La selección de los parámetros del proceso debe basarse en piezas específicas, como el material de la pieza, el espesor de la pieza, los requisitos de precisión de la pieza, etc. La selección de parámetros generalmente la realiza el operador basándose en la experiencia. Algunas tecnologías inteligentes, como el algoritmo BP en redes neuronales, también se pueden utilizar para optimizar la selección de los parámetros del proceso de corte.
(2) Para piezas con gran espesor, generalmente es difícil quitar las virutas y es difícil que el fluido de trabajo ingrese a la ranura, por lo que la velocidad de alimentación no puede ser demasiado rápida, de lo contrario se producirá un cortocircuito o un arco. Se producirá fácilmente un fenómeno que quemará rápidamente el cable de molibdeno. Por lo tanto, se debe seleccionar un ancho de pulso mayor para permitir que el fluido de trabajo lave completamente el material de grabado en la ranura. De lo contrario, el procesamiento será inestable y el alambre de molibdeno se quemará. Sin embargo, una corriente de trabajo excesiva también puede quemarse fácilmente. el alambre de molibdeno.
(3) Para piezas de paredes delgadas, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, es fácil causar cortocircuitos frecuentes y el alambre de molibdeno también es fácil de quemar o romper. Por lo tanto, los parámetros del proceso de corte no se pueden seleccionar demasiado grandes.
En resumen, existen muchas razones para la rotura del cable, incluidos los diferentes materiales de la pieza de trabajo, el rendimiento del fluido de trabajo, el desgaste del cable del electrodo, la tensión del cable del electrodo, la estructura del cable guía de la máquina herramienta y el corte. La racionalidad de los parámetros del proceso está relacionada con la estabilidad del proceso de corte del alambre, la mejora de la calidad del proceso de corte del alambre y la extensión de la vida útil del alambre del electrodo. Sólo encontrando la causa específica de la rotura del cable podremos mejorar eficazmente la eficiencia del procesamiento y prevenir la rotura del cable. La máquina herramienta de alambre mediano es la máquina herramienta de procesamiento eléctrico original de mi país. Se utiliza ampliamente en los campos de la fabricación de moldes y el procesamiento de piezas y ocupa una participación considerable en el mercado de gama media a baja. Actualmente, cómo desarrollar máquinas herramienta para mover cables es un tema de gran preocupación para la industria de procesamiento eléctrico. Debemos aprender de experiencias extranjeras exitosas, explotar nuestras fortalezas y evitar debilidades, aplicar directamente los últimos avances en la tecnología informática actual y desarrollar un potente sistema CNC basado en PC lo antes posible para sentar una base sólida para el desarrollo del movimiento de cables. máquinas herramienta en términos de hardware; al mismo tiempo, debemos prestar atención a la inteligencia artificial. La combinación de tecnología y máquinas herramienta de corte de alambre de alta velocidad utiliza tecnología de software para mejorar el rendimiento de las máquinas herramienta. Además, se fortalece la investigación sobre el cuerpo de la máquina herramienta y se lleva a cabo la aplicación de diversas tecnologías de proceso de corte para mejorar en gran medida el nivel de procesamiento general de la máquina herramienta y mejorar continuamente la competitividad de las máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad en el mercado. Al adoptar nuevas tecnologías y procesos, también debemos prestar atención a una investigación teórica y experimental básica en profundidad sobre las reglas del proceso de electroerosión por hilo, que también es un vínculo muy importante.