Conocimientos básicos de instrumentos ``Quién sabe

Conocimientos básicos de los instrumentos: caudal

1. Dispositivos de estrangulación estándar de uso común (placa de orificio), (boquilla), (tubo Venturi).

2. Los dispositivos de estrangulación no estándar de uso común incluyen (placa de orificio doble), (placa de orificio redonda), (boquilla redonda de 1/4) y (boquilla Venturi).

3. Los métodos de medición de presión comúnmente utilizados para placas de orificio incluyen (medición de presión de conexión de esquina) y (medición de presión de brida). Otros métodos incluyen (medición de presión teórica), (medición de presión de diámetro) y (presión de conexión de tubería). medición).

4. Método de detección de presión de brida de placa de orificio estándar, la distancia entre el centro de los orificios de detección de presión aguas arriba y aguas abajo y las caras de los extremos delantero y trasero de la placa de orificio también es (25,4 ± 0,8) mm. llamado sensor de presión de brida de 1 pulgada.

El rango de alimentación de funcionamiento del transmisor 5.1151 es de (12) VCC a (45) VCC, y la carga es de (0) ohmios a (1650) ohmios.

El rango de medición del transmisor 6.1151DP4E es (0~6,2) a (0~37,4) Kpa.

7.1151 La migración positiva máxima del transmisor de presión diferencial es (500%), y la migración negativa máxima es (600%).

8. La velocidad del fluido en la tubería, en términos generales, la velocidad del flujo en (la línea central de la tubería) es la mayor y la velocidad del flujo en (la pared de la tubería) es igual a cero.

9. Si (número de Reynolds) es igual, el movimiento del fluido es similar.

10. Cuando el fluido que llena la tubería fluye a través del dispositivo de estrangulación, se producirá el chorro de flujo (contracción local) en la (constricción), aumentando así el (caudal) y reduciendo (la presión estática). .

El transmisor de presión diferencial 11.1151 utiliza capacitancia variable como elemento sensible. Cuando la presión diferencial aumenta, el diafragma de medición se desplaza, por lo que la capacitancia en el lado de bajo voltaje (aumenta) y la capacitancia en el lado de alto voltaje. lado de voltaje (disminuye)

Cuando se utiliza el rango de calibración mínimo del transmisor de presión diferencial 12.1151, la migración de carga máxima es (600 %) del rango y la migración positiva máxima es (500 %). se utiliza el rango de calibración máximo de 1151. Cuando se utiliza, la migración negativa máxima es (100%) y la migración positiva es (0%).

La precisión del transmisor de presión diferencial 13.1151 es (±0,2) y (±0,25). Nota: El transmisor de presión diferencial grande es ±0,25

14. Las unidades de flujo de uso común, el flujo volumétrico es (m3/h), (t/h), el flujo másico es (kg/h), (t/h). h), el caudal volumétrico de gas en condiciones estándar es (Nm3/h).

15. Utilice un caudalímetro de orificio para medir el flujo de vapor. Cuando está diseñado, la densidad del vapor es de 4,0 kg/m3, pero la densidad durante el funcionamiento real es de 3 kg/m3, por lo que el caudal real indicado es el. caudal de diseño (0,866) veces.

16. Utilice un caudalímetro de orificio para medir el flujo de gas amoniaco. La presión de diseño es de 0,2 MPa (presión manométrica) y la temperatura es de 20 °C, mientras que la presión real es de 0,15 MPa (presión manométrica). y la temperatura es 30°C. Entonces el caudal real indicado es (0,897) veces el caudal de diseño.

17. La sección de tubo recto delante de la placa de orificio de estrangulación generalmente requiere (10) D, y la sección de tubo recto detrás de la placa de orificio generalmente requiere (5) D. Para una medición correcta, el tubo recto La sección delante de la placa de orificio es preferiblemente (30) ~ 50) D, especialmente cuando hay una bomba o válvula reguladora delante de la placa de orificio.

18. Para que el coeficiente de flujo α del caudalímetro de orificio tienda a un valor constante, el número de Reynolds del fluido debe ser mayor que (número límite de Reynolds).

19. Entre los requisitos técnicos para el procesamiento de la placa de orificio, el plano aguas arriba debe ser (perpendicular a) la línea central de la placa de orificio, no debe haber (cicatrices visibles), las superficies aguas arriba y aguas abajo deben ser (paralelo), y la entrada aguas arriba debe ser Los bordes deben ser (afilados y libres de rebabas y cicatrices).

20. ¿La posición de medición de presión en la imagen es correcta para qué fluido? (A)

A. Gas B. Líquido C. Vapor D. Fluido de alta viscosidad E. Fluido precipitante

Principio: Al medir gas, para generar una pequeña cantidad de condensado en el gas Puede regresar a la tubería de proceso suavemente sin fluir hacia la tubería de medición y el instrumento. El puerto de toma de presión debe estar en la mitad superior de la tubería, es decir, 1 en la figura.

Al medir líquidos, para permitir que la pequeña cantidad de gas precipitado en el líquido regrese a la tubería de proceso sin problemas sin ingresar a la tubería de medición ni al instrumento, el puerto de presión debe estar en un ángulo de 0~ debajo de la línea central horizontal de la tubería dentro de un ángulo de 45 grados.

Para los medios de vapor, se debe mantener un condensado estable en la tubería de medición y, al mismo tiempo, se debe evitar que los medios sólidos en el fondo de la tubería de proceso ingresen a la tubería de medición y a la toma de presión del instrumento. El puerto debe estar preferiblemente en la línea central horizontal de la tubería. El ángulo anterior es de 0 a 45 grados, como se muestra en 3 lugares en la imagen.

21. ¿A qué se debe prestar atención al abrir y cerrar la válvula de equilibrio de un caudalímetro de presión diferencial lleno de fluido de aislamiento? ¿Cuál es el punto?

Respuesta: Antes de abrir la válvula de presión de la placa de orificio, primero debe abrir la válvula de equilibrio y luego abrir la válvula de presión en un lado para permitir que la presión se transmita uniformemente a los lados positivo y negativo de la válvula. caudalímetro de presión diferencial, luego ciérrelo, equilibre la válvula y finalmente abra la otra válvula de presión. De lo contrario, el instrumento podría dañarse fácilmente debido a la presión unidireccional.

22. ¿Cuál es el error de presión estática de un transmisor de presión diferencial?

Respuesta: Cuando se introduce la misma presión en las cámaras de presión positiva y negativa del transmisor de presión diferencial al mismo tiempo, la posición cero de salida del transmisor se compensará y el valor de compensación cambiará a medida que La presión estática aumenta, este error causado por la presión estática se llama error de presión estática.

23. ¿Cuáles son los métodos de toma de presión del dispositivo de estrangulación?

Respuesta: 1. Medición de presión de conexión de esquina 2. Medición de presión de brida 3. Medición de presión teórica 4. Medición de presión de diámetro 5. Medición de presión de conexión de tubería.

24. Cuando se utiliza un transmisor de presión diferencial para medir el flujo, ¿bajo qué condiciones se debe instalar un paquete? ¿Cómo instalar?

Respuesta: Cuando el medio medido es un gas o líquido corrosivo, se requiere un paquete adicional para proteger la caja de membrana y el conducto de medición del transmisor de presión diferencial contra la corrosión cuando el medio medido es viscoso. Cuando se utilizan medios; , para garantizar una medición precisa, también es necesario instalar un paquete. El puerto de conexión entre el paquete y el miembro estrangulador es la "entrada" y la interfaz con el tubo de medición es la "salida". Cuando la densidad del medio a medir es menor que la densidad del líquido sellador, el paquete. debe estar "arriba y afuera", entonces la densidad del medio a medir es mayor que la densidad del líquido sellador. Cuando la densidad es alta, los paquetes deben estar "de abajo hacia adentro y de arriba hacia afuera".

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Conocimientos básicos de instrumentos - clasificación de instrumentos

Instrumentos de detección y control de procesos (comúnmente llamados instrumentos de automatización ) Existen muchos métodos de clasificación y las clasificaciones correspondientes se pueden realizar de acuerdo con diferentes principios. Por ejemplo, según la energía utilizada por el instrumento, se puede dividir en instrumentos neumáticos, instrumentos eléctricos e instrumentos hidráulicos (poco común según la forma de combinación de instrumentos, se puede dividir en instrumentos básicos, instrumentos combinados de unidades y control integral); dispositivos según la instalación del instrumento. El formulario se puede dividir en instrumentos de campo, instrumentos montados en panel e instrumentos montados en bastidor. Con el desarrollo de microprocesadores, los instrumentos se pueden dividir en instrumentos inteligentes e instrumentos no inteligentes según los microprocesadores (dispositivos); ) se introducen en los instrumentos. Según la forma de las señales de los instrumentos, se pueden dividir en instrumentos analógicos e instrumentos digitales. Los instrumentos de visualización se pueden dividir en instrumentos de grabación, instrumentos de indicación, instrumentos analógicos e instrumentos de visualización digital según funciones como grabación e indicación, analógicos y digitales. Entre ellos, los instrumentos de grabación se pueden dividir en grabación de un solo punto y grabación de múltiples puntos (. Las instrucciones también pueden tener registro de un solo punto), puntuales y multipunto), incluidos los registros en papel o los registros sin papel, si existen registros en papel, se dividen en registros escritos y registros impresos. Los instrumentos de regulación se pueden dividir en instrumentos de regulación de tipo base e instrumentos de regulación combinados unitarios. Debido a la introducción de los microprocesadores, existen reguladores programables y reguladores de programa fijo. El actuador consta de un actuador y una válvula reguladora. Los actuadores se dividen en actuadores neumáticos, actuadores eléctricos y actuadores hidráulicos según las fuentes de energía. Según sus formas estructurales, se pueden dividir en actuadores de tipo membrana, tipo pistón (tipo cilindro) y de carrera larga. Las válvulas reguladoras se clasifican según sus características estructurales y características de flujo. Según sus características estructurales, generalmente incluyen asiento simple recto, asiento doble recto, T, ángulo, diafragma, mariposa, válvula de bola, rotación excéntrica, manguito (. jaula), la separación del cuerpo de la válvula, etc. se dividen en lineal, logarítmica (relación de áreas iguales), parábola, apertura rápida, etc. según las características del flujo. Este tipo de método de clasificación es relativamente razonable y cubre una amplia gama de instrumentos. Sin embargo, ningún método de clasificación puede clasificar todos los instrumentos de manera ordenada y se comunican entre sí.

Por ejemplo, el transmisor tiene múltiples funciones, el transmisor de temperatura se puede clasificar como un instrumento de detección de temperatura, el transmisor de presión diferencial se puede clasificar como un instrumento de detección de flujo y el transmisor de presión se puede clasificar como un instrumento de detección de presión del líquido. El método de presión se utiliza para medir los niveles de líquido. Los niveles se pueden clasificar en instrumentos de detección de nivel, pero es difícil clasificarlos exactamente en qué categoría. También es difícil fusionar las unidades de cálculo y auxiliares en los instrumentos combinados de unidades chinos y extranjeros. Conocimientos básicos y comparación de varios caudalímetros de uso común La medición del caudal es uno de los cuatro parámetros importantes del proceso (los otros son temperatura, presión y nivel). Los caudalímetros de tubería cerrada se clasifican según la tecnología que emplean, de la siguiente manera: Caudalímetro de presión diferencial (DP) Esta es la tecnología de flujo más común e incluye placas de orificio, venturis y boquillas sónicas. Los medidores de flujo DP se pueden utilizar para medir el caudal de la mayoría de líquidos, gases y vapor. Los medidores de flujo DP no tienen partes móviles, se usan ampliamente y son fáciles de usar. Pero cuando se obstruye, producirá una pérdida de presión y afectará la precisión. La precisión de la medición del flujo depende de la precisión del manómetro. Medidor de flujo volumétrico (PD) El medidor de flujo PD se utiliza para medir el caudal volumétrico de líquido o gas. Introduce el fluido en el espacio de medición y cuenta el número de rotaciones. Se utilizan impulsores, engranajes, pistones o placas de orificio para desviar el fluido. El caudalímetro PD tiene alta precisión y es uno de varios métodos para medir líquidos viscosos. Pero también produce errores de presión irrecuperables y requiere piezas móviles. Caudalímetro de turbina Cuando el fluido fluye a través de un caudalímetro de turbina, el fluido hace que el rotor gire. La velocidad de rotación del rotor está relacionada con la velocidad del fluido. El caudal o volumen total se deriva de la velocidad promedio del fluido que siente el rotor. Los medidores de flujo de turbina miden con precisión líquidos y gases limpios. Al igual que los caudalímetros PD, los caudalímetros de turbina también producen errores de presión irrecuperables y requieren piezas móviles. Caudalímetro electromagnético Cuando un fluido conductor fluye a través de un campo electromagnético, la velocidad del fluido se puede obtener midiendo el voltaje. Los caudalímetros electromagnéticos no tienen partes móviles y no se ven afectados por los fluidos. Mide líquidos conductores con alta precisión cuando la tubería está llena. Los caudalímetros electromagnéticos se pueden utilizar para medir el caudal de fluidos de lodos. Caudalímetro ultrasónico El método del tiempo de propagación y el método del efecto Doppler son métodos comúnmente utilizados por los caudalímetros ultrasónicos para medir la velocidad promedio de los fluidos. Al igual que otros velocímetros, es un medidor que mide el caudal volumétrico. Es un caudalímetro sin obstrucciones. Si el transmisor ultrasónico se instala fuera de la tubería, no es necesario insertarlo. Es adecuado para casi todos los líquidos, incluidos lodos, con gran precisión. Sin embargo, la contaminación de las tuberías afectará la precisión. Caudalímetro de vórtice El caudalímetro de vórtice coloca un generador de vórtice no aerodinámico en el fluido. La velocidad del vórtice es proporcional a la velocidad del fluido, calculando así el caudal volumétrico. El caudalímetro Vortex es adecuado para medir líquidos, gases o vapor. No tiene partes móviles ni problemas de suciedad. Los caudalímetros de vórtice producen ruido y requieren un alto caudal del fluido para crear vórtices. Los medidores de flujo másico térmico miden la velocidad del fluido midiendo el aumento o la disminución de la temperatura del fluido con un sensor térmico. Los medidores de flujo másico térmico no tienen partes móviles ni orificios y pueden medir con precisión el flujo de gases. Los medidores de flujo másico térmico son una de las pocas tecnologías que pueden medir el flujo másico y también son una de las pocas tecnologías utilizadas para medir el flujo de gas de gran diámetro. Caudalímetro Coriolis Este caudalímetro utiliza un tubo de fluido vibrante para producir una desviación correspondiente al caudal másico. Los medidores de flujo Coriolis se pueden utilizar para medir el flujo másico de líquidos, lodos, gases o vapor. Alta precisión. Sin embargo, es necesario un mantenimiento regular de la pared de la tubería para evitar la corrosión. Principio de medición del caudalímetro electromagnético: la ley de inducción electromagnética de Faraday demuestra que un conductor que se mueve en un campo magnético inducirá un potencial eléctrico. Utilizando el principio de medición electromagnética, el fluido es un conductor en movimiento. El potencial inducido es proporcional al caudal y se detecta mediante dos electrodos de medición. Luego, el transmisor lo amplifica y el caudal se calcula en función del área de la sección transversal de la tubería. Se genera un campo magnético constante mediante corrientes CC de conmutación extremadamente cambiantes. El sistema de medición consta de un transmisor y un sensor. Tiene dos modelos: tipo integrado, el transmisor y el sensor forman una unidad mecánica integral separada, el transmisor y el sensor se instalan por separado; Transmisor: Promag50 (operado con pulsadores, display de dos líneas) Sensor: PromagW (DN25...2000) Parámetros técnicos Variable medida: Velocidad del flujo.

Rango de medición de variable de entrada: típico v=0,1...10 m/s con precisión de medición especificada Rango de flujo operable: más de 1000:1 Entrada de estado de señal de entrada (entrada auxiliar): U=3...30vDC, Ri=5kΩ, aislamiento eléctrico . Configurable: reset del totalizador (S), supresión del valor de medida, reset del mensaje de error. Entrada de corriente (sólo si Promag 53): activa/pasiva seleccionable, resolución de aislamiento eléctrico: 2μA activa: 4. . . 20mA, Ri≤150Ω, Uout=24V DC, resistencia de cortocircuito actual Pasiva: 0/4. . . 20mA, Ri≤150ΩUmáx=30V CC. Señal de salida variable de salida Salida de corriente: activa/pasiva opcional Constante de tiempo de aislamiento eléctrico opcional (0,05...100 s) Valor de escala completa opcional Coeficiente de temperatura: típico 0,005 o.r./℃ resolución: 0,5 μA Activo: 0 /4...20 mARL700 Ω ( HART: RL ≥250Ω) Pasivo: 4...20mAmax.30VDCRi≤ 150Ω Salida de pulso/frecuencia: Colector abierto pasivo Aislamiento eléctrico 30VDC250mA Salida de frecuencia: frecuencia de escala completa 2...1000Hz (f max =1250Hz) Abrir/cerrar. relación 1:1 Ancho de pulso: Máximo 10 s. Salida de pulso: El valor del pulso y la polaridad del pulso son opcionales. El ancho máximo del pulso se puede configurar (0,05...2 s) La frecuencia máxima del pulso es opcional. Cambio de material Carcasa del transmisor, carcasa integrada: polvo. carcasa de aluminio fundido revestido para montaje en pared: carcasa del sensor de aluminio fundido, DN25...300: aluminio fundido con recubrimiento en polvo DN350...2000: acero revestido Especificaciones del modelo: 50W9H-UD0A1AK2C4AW (DN900) 50W es la serie 50; significa que el diámetro es de 900 mm (DN900); U significa que el material del sustrato es poliuretano D significa que la conexión/material del proceso es brida PN 10 DIN250lST37-2 (aplicable a DN200-DN2000); Acero inoxidable 1.4435/316L; A indica que la calibración es de 0,5,3 puntos; 1 indica que la certificación no requiere certificación especial; la segunda A indica que no existe ningún requisito antiexplosión; Tipo separado IP68, tipo montado en la pared; 2 significa que el tipo separado viene con un cable de 10 m. Condiciones ambientales: Temperatura ambiente -20...60 ℃ (sensor, transmisor), instalar en un lugar oscuro, evitar la luz solar directa, especialmente en climas cálidos. área. Condiciones de referencia para la precisión de la medición: de acuerdo con DIN 19200 y VDI/VDE 264l, temperatura media: 28 ℃ ± k, temperatura ambiente: 22 ℃ ± k, tiempo de precalentamiento: 30 minutos, se debe prestar atención durante la instalación, la precisión solo puede ser obtenido cuando la tubería está llena Para la medición, evite las siguientes posiciones de instalación: Instalación en el punto más alto de la tubería (fácil de recolectar burbujas de aire) Instalación directamente frente a la salida abierta de una tubería descendente. Tenga cuidado de no instalar un tubo de flujo en el lado de entrada de la bomba para evitar daños al revestimiento del tubo de flujo causado por la presión de bombeo. Se requiere un amortiguador de impulsos cuando se utilizan bombas alternativas, de diafragma o de émbolo. Cuando la longitud del tubo descendente supere los 5 m, instale un sifón o una válvula de purga después del sensor. Para evitar posibles daños en el revestimiento del tubo de medición provocados por la baja presión. Asegúrese de que el tubo esté lleno y reduzca el contenido de aire. Orientación de la instalación: La orientación óptima ayuda a evitar la acumulación de gases y residuos en el tubo de medición. Instalación vertical; esta orientación es ideal para sistemas de tuberías de autodrenaje fáciles y elimina la necesidad de electrodos de detección de tuberías vacías. Instalación horizontal: El plano del electrodo de medición debe estar nivelado para evitar un aislamiento breve del electrodo debido a burbujas de aire arrastradas. Nota: La función de detección de tubería vacía solo puede funcionar correctamente cuando el dispositivo de medición está instalado horizontalmente y la carcasa del transmisor está hacia arriba. Si la vibración es muy intensa, el sensor y el transmisor deben instalarse por separado. Base, soporte: Si el diámetro nominal es DN ≥ 350, instale el transmisor sobre una base que pueda soportar cargas suficientes. Tenga en cuenta que no se permite que el marco exterior soporte el peso del sensor. Esto puede deformar el marco exterior y dañar la bobina de excitación interna. Si es posible, lo mejor es instalar el sensor evitando componentes como válvulas, tes, codos, etc.

Asegúrese de que se requieran las siguientes secciones de tubería recta de entrada y salida para garantizar la precisión de la medición: Longitud de entrada 10 × DN Longitud de salida 5 × DN Conexión a tierra del sensor y del transmisor El sensor está en el centro de la tubería Conexión a tierra: el sensor y el medio deben tener el mismo potencial para Garantiza la precisión de la medición y evita daños por corrosión en los electrodos. El potencial equipotencial se garantiza instalando un electrodo de referencia a tierra en el sensor. Si el medio fluye a través de una tubería metálica sin revestimiento y conectada a tierra, puede satisfacer el requisito de conexión a tierra conectándolo a la carcasa del transmisor. Igual que arriba para conexión a tierra separada. Nota: Si no está seguro de si la tierra media está correctamente conectada a tierra, debe instalar un anillo de conexión a tierra. Diagnóstico de fallas: caudalímetro electromagnético Si ocurre una falla después del arranque o durante la operación, el diagnóstico de fallas generalmente se realiza de acuerdo con la siguiente lista de verificación para encontrar directamente la causa del problema y la solución correspondiente. Verifique la pantalla. No hay pantalla ni señal de salida: 1. Verifique los terminales de alimentación 1 y 2. Verifique el fusible. No hay pantalla pero hay salida de señal: 1. Verifique si la conexión del cable del módulo de visualización está insertada correctamente en la placa del amplificador 2. El módulo de visualización está dañado 3. El electrodo de medición está dañado; El texto de la pantalla está en un idioma extranjero: apague la alimentación, presione y mantenga presionada la tecla /- al mismo tiempo y encienda el instrumento de medición, el texto de la pantalla estará en inglés (predeterminado) y con el máximo contraste de la pantalla. Se muestran los valores medidos pero no hay señal de salida de corriente o pulso: el electrodo de medición está dañado. Indicación de fallos: Los fallos durante la puesta en marcha o la medición se muestran inmediatamente. Los mensajes de error contienen símbolos con el siguiente significado: S = mensaje de error P = error de proceso = mensaje de error. =Mensaje de advertencia TUBO VACÍO=Tipo de falla, es decir, el tubo de medición está parcialmente lleno o completamente vacío 03:00:05=Tiempo de aparición de la falla, horas/minutos/segundos #401=Código de falla salida de corriente: corriente mínima, 4-20 mA (25mA) → 2mA, la señal de salida corresponde a flujo cero, 4-20mA (25mA) → 25mA. Nota: Las fallas del sistema o del proceso definidas como "mensajes de advertencia" no tienen ningún impacto en la entrada/salida.

Conocimientos básicos de instrumentación y presión

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