Transformación de la automatización empresarial, cómo hacerlo
¿Cómo pueden las empresas manufactureras introducir mejor la automatización?
En los últimos dos días, he visto una serie de datos del Instituto de Investigación de Oxford, que dicen que el costo laboral de la industria manufacturera de China ahora se ha acercado al de los Estados Unidos. Los datos decían que desde 2003. Hasta 2016, la productividad laboral unitaria de la industria manufacturera estadounidense aumentó aproximadamente un 40%, superando a Alemania (+25%) y el Reino Unido (+30%). Aunque la productividad de India y China casi se ha duplicado durante el mismo período, en comparación, la productividad por unidad de trabajo en Estados Unidos sigue siendo entre un 80% y un 90% mayor que la de China y la India. Pero, en consecuencia, nuestro costo actual de contratar mano de obra está cerca del nivel de Estados Unidos, más del doble que el de India y significativamente más alto que el de Taiwán, China, México y Japón.
“Hoy en día, lo que cuesta en promedio 1 dólar producir en Estados Unidos cuesta 96 centavos en China”. Los salarios manufactureros de China ajustados por la productividad se han triplicado en la última década, de 4,35 dólares por hora en 2004 a alrededor de 12,47 dólares por hora el año pasado, según el informe. En Estados Unidos, los salarios manufactureros ajustados por la productividad han aumentado menos del 30% desde 2004, alcanzando los 22,32 dólares por hora. En otras palabras, si simplemente comparamos los salarios, en realidad todavía estamos muy bajos. Pero si sumas la producción correspondiente a los salarios y haces ajustes, la conclusión que obtienes es la siguiente. El costo de lo que producimos es aproximadamente el mismo que el de los estadounidenses.
¿Por qué son tan altos los costos de la industria manufacturera de China?
1. Los costos laborales están aumentando
Los salarios manufactureros ajustados por productividad en China se han triplicado en los últimos 10 años, de 4,35 dólares por hora en 2004 a aproximadamente 12,47 dólares por hora el año pasado. En Estados Unidos, los salarios manufactureros ajustados por la productividad han aumentado menos del 30% desde 2004, alcanzando los 22,32 dólares por hora.
2. El coste del alquiler es enorme
Ahora el precio de los edificios de oficinas en Beijing, Shanghai, Guangzhou y Shenzhen es casi el mismo que el de Nueva York. casas aumenta gradualmente, el costo de fabricar fábricas es extremadamente alto. La industria tiene que ocupar una gran superficie, por lo que las lesiones también son las más graves. Además, los trabajadores también necesitan vivienda, por lo que si les das menos dinero, ni siquiera podrán alquilar una casa, por lo que no irán a la ciudad a trabajar. Esto ha provocado que un gran número de trabajadores se queden sin nada que hacer y, por otro lado, a las empresas les resulta difícil y caro contratar trabajadores.
3. Los impuestos son demasiado altos
En el pasado, el impuesto sobre las empresas más el impuesto sobre el valor añadido, el impuesto sobre la renta de las empresas y el impuesto sobre la renta de las personas físicas, así como cinco seguros, un fondo de vivienda y Los estándares de salario mínimo permiten a las empresas emplear a una persona que en realidad tiene que pagar el costo de 1,5 personas. Esto no incluye las diversas tarifas adicionales.
4. Baja eficiencia de producción causada por tecnología atrasada
Muchas empresas e incluso trabajadores serán despedidos este año cuando se agoten, y serán contratados el próximo año cuando se agoten. . Esto da como resultado una baja eficiencia de producción y una escasez de trabajadores calificados. El equipamiento también se está quedando atrás. Cuando hay plena competencia, las desventajas son obvias.
La transformación y la mejora son imperativas
A medida que los costos laborales de China aumentan y el dividendo demográfico disminuye gradualmente, el entorno empresarial de las empresas ha cambiado enormemente y se enfrentan a diversos problemas, como el aumento de la producción. Los costos y la escasez de mano de obra, la demanda del mercado presenta lotes pequeños y diversificación, lo que hace que sea cada vez más difícil para las empresas operar y las ganancias disminuyen. Si la propia empresa no realiza los cambios correspondientes en el mecanismo de gestión de la producción y los métodos de producción, inevitablemente será. eliminado tarde o temprano. La transformación actual de algunas empresas privadas tradicionales es una transformación forzada por la supervivencia. Sólo acelerando la transformación y mejorando y mejorando la competitividad básica podrán las empresas privadas realmente salir de los problemas y tener la capacidad de desarrollarse de manera sostenible.
Hoy partimos de la industria de fabricación de accesorios de hardware para la construcción y hablamos de cómo las empresas chinas pueden introducir mejor la automatización y lograr la transformación y modernización industrial.
El proceso de producción de herrajes para la construcción es complejo, y las tecnologías implicadas incluyen fundición, estampación, mecanizado, tratamiento superficial, moldeo por inyección, montaje, inspección y embalaje, logística y almacenamiento, etc. Al principio, los equipos de automatización no estándar de Zeyu para hardware de construcción se exportaban principalmente al extranjero y tenían muchos contactos con grandes empresas europeas. En más de diez años de cooperación con empresas de hardware de construcción nacionales y extranjeras, hemos comparado las diferencias en la gestión de calidad interna y los procesos de producción y fabricación entre las empresas de accesorios para puertas y ventanas nacionales y extranjeras. A partir de esto, también podemos entender las razones por las que son nacionales. Las empresas generalmente tienen bajos niveles de automatización.
1. Problemas en la industria de accesorios de hardware de construcción de mi país
1. El nivel de gestión técnica está atrasado, los equipos son antiguos y la mayoría son talleres manuales.
Estas fábricas tienen bajos requisitos y controles de calidad internos, controles de tolerancia poco estrictos, poca precisión del producto y grandes errores dimensionales del producto.
2. La competencia feroz dificulta la mejora de la calidad del producto.
Dado que los consumidores no toman decisiones rentables, los fabricantes persiguen la competencia de precios e ignoran la calidad. Para reducir los costos tanto como sea posible, simplifican la estructura del proceso, cambian los materiales y reducen las calidades.
3. Los productos personalizados representan una gran proporción.
Los lotes pequeños, la diversificación y una amplia variedad de productos similares no favorecen la producción a gran escala ni un control de calidad eficaz. El resultado es que se invierten más moldes y el inventario es grande, lo que genera mayores costos.
4. La falta de estándares unificados conduce a un retraso en el desarrollo.
Los estándares de producción y calidad de los accesorios de herrajes para puertas y ventanas de mi país no son lo suficientemente perfectos, incluso para los accesorios que se utilizan actualmente, la estructura se ha finalizado, pero aún no existe un estándar del que hablar. . O la industria nacional ya tiene normas para productos, pero las normas para productos similares de diferentes fabricantes son inconsistentes o no se aplican estrictamente.
En nuestra cooperación con empresas nacionales durante los últimos años, hemos descubierto que no sólo las empresas de puertas y ventanas, sino también muchas empresas nacionales, en general, tienen un conocimiento débil del control de tolerancia del proceso de producción, los estándares de los productos y la industria. estándares. Es difícil introducir la automatización si los estándares de los productos son inconsistentes y no existe un control de calidad.
¿Cómo pueden las empresas introducir con éxito equipos de automatización? Kang Huaiwang, fundador de Zeyu Automation, resumió varias experiencias:
1. debe ser consciente Orientación conductual: los objetivos y necesidades del liderazgo deben ser claros, se debe realizar una reunión de movilización y las acciones deben ser consistentes de arriba a abajo.
2. Establecer departamentos funcionales profesionales: por ejemplo, el departamento de aplicación de nuevas tecnologías realiza investigaciones sobre el mercado (nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos), recopila estadísticas/comparaciones/análisis sobre problemas en el sitio de la fábrica, etc. (Las preguntas pueden ser planteadas por el usuario/aquellos con problemas de seguridad destacados/problemas ambientales destacados/aquellos que cuestan personas/materiales/tiempo tienen prioridad), y luego se recopilan para análisis, discusión y confirmación de soluciones técnicas iniciales para procesos/automáticos. equipo
3. Después de que salga la solución técnica inicial, busque nuevos proveedores de procesos o equipos para discutir y formular la solución final, confirmar los indicadores técnicos de aceptación del equipo o proceso importado, calcular los insumos. relación de producción y formular un buen plan de tiempo de introducción. Informe al supervisor. Aprobación del líder. Condiciones de aprobación: cuestiones de seguridad/cuestiones ambientales/aprobación inmediata, se puede realizar el cálculo del ciclo de dos años. dentro de 6 a 8 meses, la aprobación inmediata se considera más de 12 meses. No se puede otorgar la aprobación en caso de circunstancias excesivas) El departamento de compras llevará a cabo acciones de compras. Otros departamentos, excepto los líderes y el departamento de compras, no participarán en el negocio. negociaciones de compra.
5. Después de la introducción de nueva tecnología/equipo automático, el departamento de compras deberá realizar la acción de compra o los resultados de la aplicación de producción automatizada deben ser inspeccionados y resumidos para descubrir las deficiencias en. la introducción de nuevos procesos o nuevos equipos y corregirlos, a fin de acumular experiencia continuamente y mejorar aún más el equipo. El departamento de calidad debe realizar inspecciones y mantenimiento periódicos del equipo producido. Los productos son inspeccionados, y el departamento de mantenimiento del equipo debe realizar ajustes. inmediatamente si los productos producidos por el proceso o equipo no pasan la inspección.
6. El departamento de I+D del producto posterior debe cooperar con el proceso durante el proceso de diseño y desarrollo del nuevo producto. interactuar y colaborar, permitir que los proveedores de equipos participen en el diseño de productos de la empresa e intentar diseñar productos que sean adecuados para nuevos procesos y producción automatizada.
El proceso de fabricación es complejo y difícil de integrar en todos los tipos de fabricación. También son diferentes, por lo que siguen siendo necesarios acuerdos estándar localizados que se adapten a las condiciones locales. La industria manufacturera de China debe participar activamente en la formulación de estándares internacionales y esforzarse por tener voz para evitar quedarse atrás de la tendencia mundial y perder oportunidades comerciales. >
Solo la implementación estricta de estándares de calidad de productos y la producción automatizada a gran escala puede ayudar a las empresas chinas a transformarse y actualizarse para expandir su escala, establecer sus marcas e ir al extranjero. ¡Lograr una transformación y modernización integral de la industria manufacturera no es algo que se pueda hacer! Se puede lograr en poco tiempo. Esta es una tarea ardua y a largo plazo. En el futuro, los fabricantes tienen un largo camino por recorrer.