Fabricación de jabón translúcido
La elaboración de jabón traslúcido de 1983 y 1984 es fundamentalmente muy similar a la elaboración de jabón opaco, y además incluye los siguientes pasos:
Ingredientes, mezcla - refinación - —Finalmente refinación, decapado-corte -estampado;
Sin embargo, el proceso de fabricación del jabón translúcido (jabón de tocador) sigue siendo un poco más complicado que el del jabón opaco. Una condición de fabricación satisfactoria implica un buen equipo de moldeo final y una buena comprensión de las propiedades del jabón. Además, se debe probar la compatibilidad de aditivos como la fragancia con la base de jabón para garantizar que no obstaculicen la transparencia ni hagan que el jabón sea suave y pegajoso.
La base de jabón PRISAVON utilizada en el jabón traslúcido es en sí ligeramente transparente. Después de agregar color y fragancia, la base de jabón se transforma en una pastilla de jabón en las condiciones adecuadas, lo que permite una transparencia total durante el proceso de fabricación final. Para obtener una buena transparencia, en el proceso de fabricación final, es necesario que el jabón se corte a alta velocidad y se controle la temperatura entre 40 y 50°C. (Ver explicación en el Apéndice 1 para más detalles). El equipo de corte incluye: cucharón mezclador, máquina de tres rodillos, refinador simple/circulante, cinta transportadora simple/circulante. La línea final de jabón suele ser muy diferente. Una línea de producción de jabón de tocador "ideal" es:
Tolva de mezcla (A) - (circulación) refinadora (B) - Máquina de tres rodillos (C) - Transportador circular. cinturón (D) con vacío.
Una línea de producción final finaliza con una máquina cortadora y troqueladora de pastillas de jabón.
A veces, el equipo de estampado se utiliza en situaciones en las que no se utiliza la máquina cortadora, como en la producción de jabón de hotel.
Muchas líneas de producción finales diferirán del modelo "ideal". Por ejemplo, muchas líneas de producción final sencillas incluyen sólo una tolva de mezcla y un único transportador. Esto sólo sería adecuado para producir jabones opacos, no jabones translúcidos, y también se esperaría que diera como resultado una baja transparencia y burbujas de aire en el producto semiacabado.
En el proceso de fabricación de jabón de tocador, para obtener una buena transparencia, además de estos equipos, existen muchos otros parámetros técnicos en la línea de producción final, como la forma del equipo, la viabilidad de instalación de pantallas de malla, sensibilidad de enfriamiento, etc. Debido a estos parámetros, cada dispositivo debe estudiarse cuidadosamente. Las precauciones para diversos equipos operativos se enumeran en el Apéndice 2.
Es importante darse cuenta de que estos aspectos siempre se discuten más o menos en relación con el estado ideal. Pero incluso si esto no encaja perfectamente, no significa que hacer jabón de tocador sea imposible. El jabón es muy sensible al contenido de humedad. Cuando se produce jabón por primera vez, el contenido de humedad es de aproximadamente 15. Debido a la pérdida de agua durante el almacenamiento, el contenido de humedad caerá rápidamente por debajo de 13. En climas particularmente cálidos y secos, esto puede causar problemas si el jabón no se almacena adecuadamente.
Por este motivo, recomendamos encarecidamente medir el contenido de humedad de la pastilla antes de empezar a elaborar jabón traslúcido. Si una pastilla de jabón duro ha pasado por el proceso de fabricación durante un período prolongado, se debe volver a probar con regularidad. El contenido de humedad se puede determinar mediante el método de resta: colocar una muestra de pastilla de jabón (5 g) en un horno a 90°C durante 3 horas, o calentarla con ayuda de un higrómetro usando una luz roja a 105°C durante 30 minutos. y luego calcule la reducción del peso delantero y trasero. Si el contenido de humedad es inferior a 14, se debe agregar agua a la base de jabón en la tolva de mezcla hasta llegar a 15. Si la cantidad agregada es superior a 1,5, se debe agregar en pasos, agregando 1 en cada paso y luego refinar después de cada adición, para que el agua se pueda dispersar mejor en toda la mezcla de base de jabón, haciendo así que la superficie del jabón sea liso.
Las pérdidas de agua también pueden producirse en máquinas de tres rodillos y en cintas transportadoras con vacío. El contenido de humedad final del jabón terminado sigue siendo un valor aceptable de 12. Sin embargo, si este valor es menor debido a una dispersión de agua demasiado alta, entonces se debe agregar una cantidad adecuada de agua como compensación en la operación posterior.
Además, es necesario utilizar agua blanda o agua desionizada. Debe evitarse el agua dura, ya que el agua salada cálcica de los ácidos grasos no se disuelve y no es una forma adecuada de existencia.