Red de conocimientos turísticos - Conocimientos sobre calendario chino - En comparación con las computadoras de las máquinas de moldeo por inyección, ¿cuáles son las ventajas de utilizar PLC como sistema de control de la máquina de moldeo por inyección?

En comparación con las computadoras de las máquinas de moldeo por inyección, ¿cuáles son las ventajas de utilizar PLC como sistema de control de la máquina de moldeo por inyección?

Ventajas de utilizar PLC como sistema de control de la máquina de moldeo por inyección:

Alta confiabilidad y gran capacidad antiinterferencias

La alta confiabilidad es el desempeño clave del control eléctrico equipo. El PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferente avanzada y tiene alta confiabilidad. Al utilizar PLC para formar un sistema de control, en comparación con un sistema de contactor de relé de la misma escala, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces, y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede enviar mensajes de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de la aplicación, los usuarios también pueden programar programas de autodiagnóstico de fallas para dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos distintos del PLC en el sistema también puedan recibir protección de autodiagnóstico de fallas. De esta forma, todo el sistema será sumamente fiable.

Instalaciones de soporte completas, funciones completas y gran aplicabilidad

Con el desarrollo de PLC hasta el día de hoy, se han formado una serie de productos de varios tamaños que se pueden utilizar en aplicaciones industriales. controlar ocasiones de varios tamaños. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC tienen capacidades completas de computación de datos y pueden usarse en varios campos de control digital. Ha surgido en gran número una variedad de unidades funcionales, lo que permite que los PLC penetren en diversos controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el CNC. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.

Fácil de aprender y usar, popular entre el personal técnico y de ingeniería

PLC es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación es de fácil aceptación por parte del personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares a los de los diagramas de circuitos de relés, lo que abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para participar en el control industrial.

El sistema está diseñado con una carga de trabajo pequeña, un mantenimiento conveniente y una modificación sencilla.

El PLC utiliza lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo del equipo de control y simplifica el diseño. y la construcción del sistema de control es más fácil. El tiempo del ciclo se acorta considerablemente y el mantenimiento de rutina se vuelve más fácil. Más importante aún, es posible cambiar el proceso de producción del mismo equipo cambiando el programa. Esto es especialmente adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños.

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