¿Cuál es el proceso de serigrafía?

En el proceso del circuito impreso, nuestro flujo de proceso de serigrafía común es: pretratamiento del sustrato → serigrafía → precocido → exposición → revelado → horneado → grabado o galvanoplastia → eliminación de película, a continuación, deje que Rusheng lo lleve la fábrica de PCB y experimente el proceso de serigrafía en la industria de PCB

Rusheng en la industria de PCB.

Pretratamiento del sustrato

Por ejemplo, el método de pretratamiento del sustrato introducido en la sección de película seca también se puede aplicar al fotoprotector líquido, pero el enfoque es diferente al de la película seca. Abordar la limpieza y la rugosidad de la superficie son cuestiones importantes en el pretratamiento del sustrato.

El fotorresistente líquido suele ser un polímero a base de acrilato. Se une al cobre a través de genes acrílicos no polimerizados y de libre movimiento. Para garantizar este efecto de unión, la superficie de cobre debe estar fresca, no oxidada y libre de adherencias. Luego, con una rugosidad adecuada y una mayor superficie, se logra una excelente adhesión. La película seca tiene buena viscosidad y un alto grado de reticulación, con muy pocos genes libres de enlaces químicos móviles. La forma principal de completar el proceso de unión es la unión mecánica. Por lo tanto, el protector líquido enfatiza la limpieza de la superficie, mientras que el protector de película seca enfatiza la rugosidad microscópica de la superficie de la lámina de cobre.

La industria de las placas de circuito impreso es como un "Sheng".

Serigrafía

El recubrimiento de serigrafía debe realizarse en un rango de 5-7 mm mayor que el área efectiva de cada lado de la placa de circuito impreso, en lugar de recubrir el toda la tabla para facilitar la firmeza del posicionamiento de la placa durante la exposición, porque si se pega una capa de película en la cinta de posicionamiento de la placa, la viscosidad se reducirá considerablemente después del uso repetido y hará que la placa de producción se mueva fácilmente durante el proceso. proceso de exposición al vacío. Especialmente cuando se hacen imágenes en tableros multicapa, este cambio no es fácil de encontrar, pero cuando la capa superficial se convierte en imágenes y aparece el grabado, se puede ver, pero en este momento es imposible remediarlo y el producto solo puede ser desguazado. El cartón serigrafiado se debe colocar sobre una estantería, debiendo dejar una cierta distancia entre los cartones para que el posterior horneado y secado sea uniforme y completo.

La industria de PCB es como Sheng.

Prehorneado

Los diferentes tipos de resistencias inducidas por líquido tienen diferentes requisitos de temperatura y tiempo de prehorneado. Pueden determinarse mediante la obtención de especificaciones y prácticas de producción específicas. En general, 75-80 grados Celsius, por las dos caras durante 10-15 minutos por el primer lado y 15-20 minutos por el segundo lado (horno). También se puede precocer tras serigrafía a doble cara. Cuando se utiliza un horno, es necesario controlarlo con un chorro de aire y un termostato para que la temperatura sea más uniforme en todas las partes. Cuando el horno alcance la temperatura establecida, se debe calcular el tiempo de presecado.

Porque la temperatura de prehorneado provocará grandes daños en el producto. Si la temperatura previa al horneado es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, será difícil revelar y quitar la película. Sin embargo, si la temperatura de prehorneado es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, la placa de respaldo se adherirá al revestimiento protector durante la exposición y se dañará fácilmente cuando se retire la placa de respaldo. Después de la cocción previa, la tabla debe retirarse del horno inmediatamente. Después del enfriamiento por aire o enfriamiento natural, puede ingresar al siguiente proceso.

La industria de PCB es como Sheng.

Exposición

Dado que la dureza de la capa de película precocida es inferior a 1 hora, se debe prestar especial atención para evitar rayones durante la alineación de la exposición. Aunque el rango de exposición de las películas húmedas es amplio, para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la galvanoplastia de la capa de la película, es mejor utilizar una exposición alta. La sensibilidad de la película húmeda es mucho más lenta que la de la película seca, por lo que se debe utilizar una máquina de exposición de alta potencia. Debido a su alta sensibilidad, al igual que la película seca, nunca debe utilizarse bajo iluminación fluorescente. Cuando se sobreexponen, las películas negativas de fase positiva son propensas a la dispersión y refracción de la imagen, lo que resulta en una reducción del ancho de la línea y, en casos severos, sin revelado. Por el contrario, las películas negativas de fase negativa formarán una expansión de dispersión, aumentarán el ancho de la línea y desaparecerán. película residual durante el revelado. Cuando la exposición es insuficiente, aparecerán poros en la película revelada, el pelo de la película se caerá y se reducirá la capacidad de recubrimiento resistente.

La industria de PCB es como Sheng.

Revelado

Utilizar solución de carbonato de sodio anhidro al 1%, temperatura 32c, presión de pulverización 1,5~2,0kg/cm?, tiempo de desarrollo 410s. El punto de imagen se controla entre 1/3 y 1/2. Cuando la película húmeda entra en el agujero, el tiempo de revelado debe ampliarse adecuadamente. Si la temperatura y la concentración del revelador son demasiado altas y el tiempo de revelado es demasiado largo, la dureza de la superficie y la resistencia química de la película se destruirán. Si la concentración y la temperatura son demasiado bajas, la velocidad de revelado se verá afectada. Por lo tanto, se debe controlar la concentración, temperatura y tiempo de desarrollo dentro de rangos adecuados.

Industria de PCB, como Sheng.

Horneado

Para que la película tenga una excelente resistencia a los grabados y a la galvanoplastia, la película debe hornearse después del revelado. Hornee a 100 grados centígrados durante 1 a 2 minutos.

Eliminación de la película

Utilice una solución de hidróxido de sodio al 4-8%, la temperatura es de 50-60 grados Celsius y la presión de pulverización es de 2-3 kg/cm_, lo que puede mejorar eficazmente Velocidad de eliminación de la película, relación de temperatura y concentración.

Todos conocen los métodos anteriores de pretratamiento del sustrato → serigrafía → prehorneado → exposición → revelado → horneado → grabado o galvanoplastia → eliminación de película. Si necesita más ayuda o agregue lo siguiente, deje un mensaje en. el tablero de mensajes para ponerse en contacto!